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e-works为您找到 689 条结果

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信息化“基因”铸就精益菲利华

、精确的成本核算；物料管控方面，受产品特性的影响，石英锭存在多计量单位并存管理的问题，现有系统无法区分显示；统计分析角度，一年一账套的方式存在结转“停摆期”，增加了次年工作量，对于数据查询造成极大的不便图1菲利华生产可视化系统部署车间可视化管理是打开生产管理过程“黑箱”的关键一步，通过RFID、条码等系统平台的搭建，让生产过程可视、可查、可控、可预料，保证了生产数据最大限度及时展现具体的核心业务改进表现在：生产计划和工艺直接下达到工序、设备。直接指导设备加工、防止跨工序加工，减少工艺错误；即时发现生产瓶颈，实时监控每台设备的产能，平衡产能。图2生产派工流程针对数据滞后性问题，系统实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序做工时间；提供看板的功能，车间主管和员工都可以随时了解产量；实时了解相关工序的生产进度，便于生产协调。后记：菲利华是一家充满朝气和“时尚”氛围的快速成长企业，在同副总经理周生高、信息化主管来万鹏、精益管理部经理伍兵的交流过程中，感受到了企业内部人员在意识形态、工作方式等方面与信息化的高度融合

来源：e-works

2015-09-07

精益运营模式下的港口企业成本管理

港口企业面对瞬息万变的市场环境，其长期生存和发展的关键在于如何利用技术手段，推进成本精益管理，提升营运成本竞争力。扩大港口装卸市场空间。构建行业竞争优势。一、精益思想的内涵精益思想”源于精益生产，是欧美管理学者在20世纪90年代中期以日本丰田汽车公司生产组织方式为基础总结提出的。在精益思想中，“精”表示精良、精确、精美。“益”表示利益、效益等，其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素。港口企业精益成本管理的成本=港口收入一港口利润。从公式中可以看出，收入决定成本，如果收入固定作为常量或收入下降。为了确保利润必须降低成本。与精益运营模式相比。传统的港口企业成本管理还存在很大局限性。

来源：万方数据

2010-08-20

更智能更柔性化，AGV导航方式的创新与演进

AGV是移动机器人的一个重要分支，具有并行作业、自动化、智能化和柔性化等优势，如今已广泛应用于自动化仓储系统、智能工厂、智能生产等领域。在这一阶段，由于计算机技术发展并应用到AGV系统的管理和控制中，AGV的应用场景也从早期的多局限于仓库内用作货物转运，扩展到用于仓库自动化和工厂作业中，并作为生产组成部分进入生产系统，用于柔性生产线和汽车装配线中第三阶段：百花齐放，多种导航导引方式并存AGV导航方式市场份额统计情况（数据来源：前瞻产业研究院）当前正处于AGV导航方式发展的第三阶段，即“百花齐放”，多种导航导引方式并存。在国外，对于一些路线比较简单、需要24小时连续作业的工况（比如发动机等装配生产线），基于非接触供电技术的电磁导引AGV应用是比较多见的。自然导航是目前AGV行业最先进的导航技术之一，也是近几年随着智能制造和柔性生产需求而兴起的导航方式。

智能物流装备

来源：e-works

2025-05-27

基于TOC的生产物流运营方式

一、引言企业生产物流尤其是制造企业的生产物流是伴随着产品生产制造过程而发生的，即产品的生产制造过程实质上是一个物流过程。企业生产物流的控制主要体现在对生产物流流动速度的进度控制以及对生产物料数量上的控制。随着人们对物流活动对生产的促进作用的认识越来越深刻，近年来出现了按物料流动的通畅程度为标准来识别生产控制优先度的生产管理理论。尽管TOC产生的时间不长，却取得了令人瞩目的成就，是继MRP和JIT之后出现的又一项组织生产的新方式。该理论已经在西方各国得到比较广泛的应用，取得了令人兴奋的成果。实行的是一种受控生产方式。在TOC就是受控于瓶颈的产出节奏，也就是“鼓点”。

来源：万方数据

2008-08-09

2015美国精益制造考察之一：在QAD总部参加精益制造的培训

QAD的产品和解决方案28日下午，QAD的汽车行业市场总监Terry女士、制造及高科技行业市场总监Glenn先生分别为大家讲解了《供应链风险》、《制造的趋势/精益企业》。 Glenn先生主要介绍了QAD精益制造的解决方案，QAD精益制造扩展了QAD久经考验的制造规划和执行功能，支持基于丰田生产体系方法的连续流和拉动技术，从而让实际客户需求驱动制造。上图居中者为Glenn先生通过精益制造，制造企业能严格管控整个价值流的库存，并对内部工厂和外部供应商实施有效的拉动系统。精益制造使用ERP数据计算日均需求、生产批次频率(EPEI)、节拍时间和看板回路大小。制造企业能同时更改任意数量的参数而不影响生产，直至找到符合业务目标的模型。QAD精益制造为制造企业提供的主要价值在于持续改进环境下的库存移动效率。

来源：e-works

2015-04-29

秋田齿轮的信息化进阶之路

一方面，作为机械成套设施的关键基本件，齿轮产品对装备机械产品起着至关重要的作用；但另一方面，齿轮行业的产品销售普遍采用寄售方式，订单呈现多品种小批量的特点，产品生产工艺复杂，库存、应收账款管理难度大，影响产品质量因素多经过多年的信息化建设，秋田齿轮基本建成了OA协同办公系统，以及以CAD、PDM为主的协同设计平台和以业务流程管控为主的ERP企业资源管理系统，使得秋田齿轮的管理水平得到大幅提高，特别是在精益生产、技术开发能力上达到国内先进水平在秋田齿轮的生产管理环节，我们并没有单独的MES系统，而是在U8+ERP系统中集成了车间管理需要的所有数据，包括计划、生产批次、工序加工流转信息、生产周期、计件工资、质量追溯与统计分析等信息都在里面，基本覆盖了蒋斌说：“以库房批次发货，先进先出，先零后整要求为例，产品入库单通常有批次信息，因为齿轮行业的特殊性，我们在生产过程中将一个班组的生产量定义为一个批次，现场完工后入库就是一个批次，这样同一个产品的批次很多在2014全国齿轮技术研讨会上，有关专家指出齿轮行业的转型升级一定要走精益生产和敏捷制造的道路，同时明确了齿轮企业设计信息化、装备智能化、流程自动化、管理现代化的发展趋势。

来源：e-works

2014-10-09

精细化到精益化管理的破解之道

我们服务的一家生产农机的客户，其产品设计部门为了达成公司改善和创新的绩效指标，常常是为了创新而创新，比如把其中一个箱体的工艺由原来的整体加工改成分体加工，完全不是基于客户的需求，更多是机械地执行企业管理的流程和机制所以每次作为顾问，当遇到客户希望咨询实现规范化、精细化管理的时候，我都会提醒客户，在做规范化或精细化之前，一定要先做改善，利用精益的原理和方法，通过取消、合并、重排和简化等改善技术，把一些不必要的浪费和多余的流程进行精益化的改善有时候，如果你可以人治，希望你再人治一段时间，再走远一些，规范化管理本身是需要成本的，而规范化管理的度，需要一个持续变革的过程才能实现，在规范化之前，一定要有精益化管理的思维，把精益化管理与精细化管理交叉使用，只有这样，规范化、精细化和精益化的综合应用，才能实现系统和组织的高效，保证创新与改善的生命力。

流程管理(BPM)

来源：流程管理资讯

2022-08-31

MES支撑轮胎行业精益管理与智能制造

在我国轮胎生产制造过程中也越来越多地使用了数字化、信息化技术，能够推进轮胎生产制造工作的稳定提升。这种技术设备的使用能够加速工作人员对自身工作内容的理解，给予工作人员更加明确的工作方式，节约了生产的整体时间和人力消耗，降低了生产的压力和风险，提升了工作的效率和进度。 2MES在轮胎行业智能制造体现2.1可视化设计轮胎生产智能制造的过程中基本上是掌握关键性的生产参数和生产现况，工厂建立生产监控中心，监控生产基地的生产信息、质量信息、设备信息、库存信息、物流信息、能源信息在实际生产过程中情况复杂、千变万化，有内部也有外部的，有工艺也有设备的，生产指挥中心要实时掌握各基地的生产运营现况，更合理调配资源解决这些问题。 3结语精益管理指的是在管理和生产的过程中稳扎稳打，将制造生产与智能化、高效化相联系。

来源：互联网

2021-03-13

ERP实现柳州日高集团精益化管控

2.2实施集团ERP系统日高控股及集团子公司日高滤清器、日高过滤器、日高汽车水泵、日高减振公司实施集团ERP系统，经过系统建设实现以下管理目标：1）建立精益生产管理模式信息化就是要改变粗放式管理，实现精细化生产为了有效推行精益生产管理要求，实现JIT拉动物流和满足生产管理需求、降低浪费，JSERP帮助企业建立了在精益环境下的准时供货体系，实现在制品动态流转信息的实时反馈，确保了产品数量的准确性；通过JIT拉动生产计划的推行此管理模式的施行大大减少了场地的在制品数量，减少了资金积压，提高了资金的流动性，同时使得生产现场管理比较清晰，促进了5S标准化管理的效果，为精益生产和物流管理打下了良好的基础。图2JIT生产管理示意图2）协同计划实现准时供货柳州日高的ERP系统以在满足市场需求的情况下实现均衡生产为核心，制定出比较准确的库存存储最小化的三级计划体系，即月计划、周计划和日计划生产计划方式，且每天都是滚动制定一方面，通过MRP和JIT推拉结合的计划方式，提高了计划的柔性和均衡性，通过MRP的月度计划预测提高供应商的协同能力，根据周计划拉动生产和供货，提高了计划的稳定性和均衡性，减少由于频繁调拨改型造成的改型损失和产能浪费

来源：e-works

2020-01-14

爱柯迪：精益数字化工厂

一、企业简介爱柯迪股份有限公司，简称IKD，成立于2003年12月，坐落在现代化国际港口城市宁波，拥有压铸行业先进、高效的设计理念，具备自主研发，精益化生产和管理能力，并建有一套符合现代化汽车零部件生产要求的项目爱柯迪精益数字化工厂数据来源通过对人员、产品、设备、工装夹具的二维码扫描，以及智能终端自动采集两种方式获取生产过程中人机料法环所有类型数据。采集的数据通过系统存到数据库。这对于企业的生产能力提出了非常高的要求，因此公司于2016年7月启动“IKD精益数字化工厂战略”。 2.3方案详细介绍图2爱柯迪精益数字化工厂实现框架图2.3.1物理层现场通过设备PLC直联，实现生产与测量设备的状态自动监控和工艺参数的自动采集。；5S、TPM等精益工具的融合使得现场物料流转更加通畅、运行效率更高；IE的运用使得生产作业围绕价值活动进行展开有效减少了非增值活动。

来源：e-works

2020-01-11

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