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e-works为您找到 2154 条结果

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SAP2000程序工程应用介绍（一）

1.前言SAP2000程序是美国ComputersandStructures，Inc.公司在2000年前研制开发的有限元结构分析程序。这个程序当时很受业内技术人员欢迎，对我国有限元技术的应用起到了积极的推动作用。本人1979年11月参加由杭州汽轮机研究所、复旦大学、北京大学和上海交通大学等在上海力学学会举办的SAP5软件学习班，并引进SAP5结构分析程序。总之它把有限元结构分析操作的每一步，都按行业所需设定了条条框框，用对话框形式实现。这样以来，有限元结构分析技术就束缚在行业范围之中。 4．连接单元：SAP2000中的连接单元为弹簧单元，可用在两个节点之间和节点与地之间。

来源：e-works

2012-04-09

2010产品创新数字化峰会征文：CAE技术需要破茧而出

在这里从CAE应用过程中的三步曲，即有限元模型前处理，求解计算以及结果后处理分别阐述各自面临的问题。CAE技术拭待破茧而出。目前自动四面体网格划分功能，已经广泛应用与各种前处理软件中，但是自动六面体功能却始终犹抱琵琶半遮面。 CAE应用软件的发展更是与计算机技术的发展密不可分。计算机从早期庞大的晶体管类型，发展到了适合个人应用的PC，到现在的工作站，以及适合求解大规模计算的并行服务器，超级计算机。 CAE技术正在广泛应用与各行各业的设计研究领域中，在设计环节中的地位也在日益提高。注：这里的CAE技术，指的是狭义的CAE，即有限元分析技术。

来源：e-works

2010-11-23

基于Moldflow的产品模流分析

一、引言目前，CAD/CAM技术已经比较成熟的运用在注塑模具设计与制造中，且能制造出高质量和高精度的模具，但如果仅凭经验的进行设计、制造，必将会进行多次的修模，浪费大量的时间与成本，因此需要运用CAE技术对产品进行模流分析注塑成型CAE技术采用有限元计算方法来模拟整个注塑过程及这一过程对注塑成型产品质量的影响，它可以模拟塑料制品在注塑成型过程中的流动，保压和冷却过程以及预测制品中的应力分布、分子取向、收缩和翘曲变形等，帮助设计人员及早发现问题 2.2模型创建与有限元网格划分制品采用Pro/E进行建模，并导入Moldflow软件中，用Moldflow的Mesh功能对模型进行网格划分，在保证计算精度的同时，应尽盘减少网格数量，以提高运行速度，但是对于平板与轴几何形状变化急剧的部位 2.3浇口及冷却系统的设计MPI的GateLocation能自动生成最佳浇口位置的相关信息，并以图形形式显示出最佳浇口所在区域，即颜色越深的区域越适合选作浇口，确定出最佳位置的一个浇口如图2所示。

来源：e-works

2010-01-24

AI技术在空调产品节能控制的研究与应用

不可再生能源日益消耗与全球气候变暖的背景下，节能环保低碳已成为全球各行业发展重要参考指标，随着AI控制技术的快速发展，其在制造业中的应用也日益广泛，推动了制造业产品的智能化升级。例如，在暖通空调系统中，AI可根据室内外温差预测需求，优化启停时间与功率分配。（3）自适应学习与持续优化：系统通过机器学习分析历史数据，自主优化运行策略，适应不同季节、天气、使用场景的差异。例如，在暖通空调系统中，AI可根据室内外温差预测需求，优化启停时间与功率分配。通过智能优化和动态调节，格力空调系统综合节能率达13%～25%。（3）基于AI技术与控制系统的二次开发，对现有设备控制器连接智能化信号输出控制装置，再通过AI技术植入或外接控制系统实现信号的转换与输入，整个改造过程中无需更改机房原有基础设施，机房内精密空调机组均处于运行状态（4）基于LSTM对机房IT设备发热量构建预测模型，并由算法输出调试策略，获取各种工况对各温度传感器的影响因子，并不断调测，通过热平衡方程求解IT设备发热量与制冷量以及温度三者之间的关系，始终保持供冷量与机房的需冷量相一致

来源：e-works

2025-07-27

人机协同赋能产品质量智能检测

武汉泛洲中越合金有限公司（以下简称“泛洲中越”）是开发、生产、销售高强度耐磨铜合金材料及制品的专业企业，为国内最大的汽车同步器齿环材料生产基地,具有年产13000吨吨铜合金铸件和同时公司的产品也拓展到液压类部件、工程机械部件、空调压缩机部件、发动机与变速箱部件、阀门类部件和各类高强度耐磨铜合金管型材。公司全套引进具有国际先进水平的水平连铸生产线及工艺，同时拥有离心铸造、立式半连续铸造和挤制工艺生产线，已形成从铸造原材料到管材制造以及机械加工成品的完整生产体系。先后获得中小企业数字化转型试点企业、智能化改造示范企业、信息化促进会理事单位、专精特新“小巨人”、绿色工厂、两化融合贯标试点、省技术中心等荣誉。数转成效泛洲中越通过联合设备厂家共同制定、建立了视觉检测缺陷评价判定标准，适用与公司同类型产品的评价要求，彻底通过智能化设备取代了人工进行外观、外径及全高尺寸进行全检，避免了错、漏判问题的产生，PQC岗位减少

智能检测装备

来源：武汉企业信息化促进会

2025-05-27

管理信息化征文：企业电子商务的必由之路：ERP、CRM与SCM的整合

1ERP、CRM与SCM的内涵ERP（EnterpriseResourcePlanning），即企业资源计划，是以信息技术为基础，运用先进的管理思想，实现企业各方面资源充分调配和平衡。为了实现对整个供应链的有效管理”作为ERP的核心目的，实现对整个供应链资源管理，体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想，以及体现事先计划与事中控制的思想[2]。 SCM是以顾客为导向，以企业为核心，涵盖了企业供应链计划过程的全部关键工作。在实际应用中，SCM完成了ERP的主生产计划、物料需求计划、能力计划或编制车间进度的工作，是ERP成功实施的核心。同时，要保证企业电子商务系统中供应链上信息流、物流、资金流、商流4大流的畅通，必须具有对客户信息进行分析的能力以及与客户互动的能力，要求SCM与CRM进行整合[3]。只有这样，才能提高客户的满意度与忠诚度、提高供应链的灵活性与效率，避免供应链将因缺乏交流和信息沟通而僵化，甚至出现断点，使企业无法了解或响应客户的需求。

来源：e-works

2010-06-25

2025第十届日本精益制造考察之旅

，以及SMC自动化有限公司智能手机行业-子行业负责人阎鹏先生和下妻工厂生产管理课林久男先生等热情接待了考察团一行。 1994年SMC中国在北京成立，并以北京为起点全面发展，2021年成立了SMC投资管理有限公司和SMC自动化有限公司成立。在观摩SMC公司展厅的过程中，考察团进一步了解了SMC通过多种方式帮助客户节能的解决方案，其中，压缩空气管理系统(AMS)、无线通信系统、伯努利型吸盘等新科技的应用让大家深受启发。，产品事业本部、海外营业部长佐佐木淳先生对毕恩吉公司进行了介绍，毕恩吉商务信息系统工程(上海)有限公司总经理喜多井健先生和总经理助理徐熠帅先生热情接待了考察团。对于一些小型零件，Suzaki采用了信息看板，放在料架上，当物料消耗到信息看板出现在最上层，则开始进行补充生产。公司内部采用了看板管理进行拉动式生产。

来源：e-works

2025-06-26

2025上半年机床工具行业上市公司运行情况

2025上半年行业上市公司总数58家，与2024年度一致。其中深交所主板23家，创业板22家；上交所主板4家，科创板9家。行业上市公司的具体地区和行业分布情况见表1。表1行业上市公司的地区和行业分布情况1．行业上市公司资产负债情况截至2025上半年末，行业上市公司的资产总计为2975.8亿元，较年初增长2.5%。负债合计为1413.3亿元，较年初增长3.4%。图1资产负债率分布情况2．行业上市公司营业收入、利润总额与亏损面2025上半年，行业上市公司实现营业收入651.3亿元，同比增长5.7%，其中37家同比增长，占63.8%。表3各分行业2025上半年营业收入、利润总额和亏损面情况表3．行业上市公司利润率、毛利率与加权平均净资产收益率2025上半年，行业上市公司的利润率（利润率=利润总额/营业收入）为5.7%，同比下降3.6 图3加权净资产收益率分布情况4．行业上市公司现金流情况2025上半年，行业上市公司经营活动产生的现金流净流出6.6亿元，其中21家表现为净流出，占36.2%。

2025-11-07

悠桦林助力头部汽车零配件企业打造智能供应链计划

作为中国乘用车转向系统业务规模最大、市场占有率最高、集开发制造为一体的世界500强公司，该企业专门从事汽车转向系统及关键零部件的开发、生产、组装和销售，其客户分布覆盖十二个国家、二十五个地区。注入了运筹优化的智能供应链计划与排程解决方案，能最大实现产能利用率，建立更高效的精益生产计划模型与之相适应的组织架构，最大化利用产能、减少库存，提高整个供应链计划的效率与优化计划的结果，真正从根本上为企业降本增效图3排程优化分析基于悠桦林强大优化算法模型的反复迭代、自我完善以及机器深度学习：多次模拟业务生产逻辑，最终悠桦林搭建的高级生产计划与排程能够在有限资源约束下：以最短期限，达到最优生产规划，实现对设备、人员进行精细排产悠桦林智能供应链计划与排程系统输出的周生产计划通过数学建模定量分析并综合考虑有限产能、物料约束、市场预测等多维度业务约束条件进行统筹规划提升产能利用率：并同时能满足总客户欠交量最小、总库存最小以及总生产时长最小等多种优化目标 4、一键智能排程系统能够获取工厂实时资源信息：设备、人员、物料等，系统进行算法计算自动排产，将计算出的最优排产计划下发到生产线，实现一键自动排程排产，原来花费数小时排产任务缩短至5分钟，从根本上减少计划制定时间

来源：悠桦林

2023-06-10

内容回放：工程制造企业如何破解一体化资源计划困局

关于DELMIAQuintiq达索系统旗下DELMIAQuintiq，专为解决大中型企业复杂的计划与优化难题，它支持企业应对不断变化的内外部环境和独特的KPI指标，从生产，到物流、再到劳动力，制定高度灵活、富有弹性、且能够快速响应需求的供应链计划：无论是三五年的长期计划，还是以季度、月度计的中期计划，或是几天、几分钟的短期计划。 ·由3DEXPERIENCE®平台提供支持的DELMIAQuintiq应用，解决从复杂生产价值网络，到精细物流运营和跨地域的复杂员工队伍的计划与优化·曾被Gartner 评选为供应链规划魔力象限领导者·强大的优化技术，打破了200多项世界优化记录，包括柔性作业车间调度（FJSSP）、有时间限制的车辆路线(VRPTW)等计划优化·端到端的计划与优化，一体化管理·KPI驱动，计划随业务目标而动·完美匹配企业独特的业务规则和需求·为生产制造、物流与快递、冶金、航空、零售、能源、铁路与公共交通等行业领导者选择一体化资源计划优化工程制造型企业以项目建造为主的制造方式和大型机械制造业非标程度高的制造方式

来源：达索系统

2021-05-31

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