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菲尼克斯亚太电气：数字时代打造智能工厂

近年来，公司荣获了中国电气工业10强/创新力10强、江苏智能制造突出贡献奖等荣誉，是国家认定的高新技术企业，拥有省级企业技术中心和博士后创新实践基地，先后被评为江苏省示范智能车间、江苏省工业互联网标杆工厂和南京市智能工厂，并入选工信部“中德智能制造合作试点示范项目”和《智能制造系统解决方案供应商规范条件》企业名录，参与了《数字化车间术语和定义（GB/T37413-2019）》、《数字化车间通用技术要求（GB/T37393-2019）》、《智能工厂安全控制要求（GB/T38129-2019）》等多项国家标准的制定。 2.4智能工厂项目的重点与难点及解决思路智能工厂的建设一般投入大、工期长，所以项目启动前，深入、详细、清晰的规划是项目成功的有力保障。菲尼克斯电气在智能工厂落地过程中，遇到了方方面面的挑战，但各团队打破边界，通力合作，最终获得了这场战役的胜利，具体有以下几个方面：系统集成：智能工厂项目中智能物流部分需要打通MES，WMS，ERP，AGV

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2022-01-14

数字化转型在上海发电机厂的最佳实践

图1上海电气电站设备有限公司发电机厂二、企业在智能制造方面的现状上海发电机厂近年来在智能设计、机加工、手加工、智能检测等方面已逐步开展研究，形成了一些阶段性成果。对于企业的生产经营，以SAPERP系统为核心的信息化系统建设有效支持了上发厂的智能制造发展。三、参评智能制造项目详细情况介绍随着三维设计在电气制造企业的广泛应用，数字化设计已成为企业转型的抓手，以客户需求为导向，满足客户个性化设计需求更是各大企业的重要目标。实现产品数字化能够有效提升我厂设计的仿真分析，为工艺制造和工艺布局规划，有效服务上发厂的服务运维。为上发厂未来形成全三维模型驱动的智能制造模式，为工厂的数字化转型与智能制造打下了最为夯实的基础。因发电机设备本身结构复杂、体积庞大、重量为百吨级别，因此不可能通过流水线生产模式进行制造，通过该项目的实施，发电机设备将实现全部数字化设计和智能化的管理、发电机的制造将实现局部的数字化制造，开创发电机智能制造新模式

来源：e-works

2021-01-30

MES提升九江旭阳光电工作效率

图1九江市旭阳光电科技有限公司二、企业在两化融合暨智能制造方面的现状公司信息化建设立足于自身特点，将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术完美结合，实现了利用信息技术改造传统产业和实现信息化带动工业化的突破，带动了企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，实现了产品设计制造和企业管理的信息化，减人增效提速化、定单生产集成化、供应商协同化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化、产品运营与资本市场互动化、能源利用效率最大化通过信息系统实现了整个车间无纸化生产；对车间出现的异常情况快速响应，降低了沟通成本；缩短生产周期，提高产品交互时间，保证产品质量追溯性；可实时监控整个工厂的生产现况，对产品工艺和质量的提高提供了数据分析依据三、参评两化融合暨智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍随着我国光伏行业的快速崛起，光伏产品制造成本慢慢降低，曾经遥不可攀的光伏产品，已经慢慢的“飞入寻常百姓家”。智能制造是所有的企业探寻生存的唯一道路，在推进智能制造以前，存在纸质单据单据流转，容易丢失；人工统计报表，错误率高，且容易出错；各个部门信息不能及时共享；财务和物控账目对账缓慢；现场流程不顺畅等问题。

来源：e-works

2018-01-31

BOE：打造创新iBox包装自动化设计平台

一、企业简介北京京东方显示技术有限公司（以下简称“公司”）是京东方科技集团股份有限公司（以下简称“BOE”）的下属子公司，成立于2009年，拥有半导体显示行业领先的同时，依托集团一个、数字化、可视的京东方目标指引，公司全面推进企业数字化变革与智能制造发展，并于2022年荣获“智能制造标杆企业”称号。图1北京京东方显示技术有限公司二、企业在智能制造方面的现状半导体显示产品的研发设计和生产过程，是非常精细和复杂的，整体流程包含客户对应阶段、设计阶段、设计验证阶段、量产阶段等，涉及到显示屏、背光源、模组融入半导体物理、微电子等机理模型及数学求解器方式，可有效预测最优工艺条件，指导项目开发，提升良率，节省成本达千万元以上；在数据分析领域，BOE基于数据治理，拉通多业务部门联合检讨了数据标准、数据逻辑，联动集团数据中台共同推出了研发数据分析系统三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍显示产品种类繁多，对于不同尺寸不同出货形态的显示产品，涉及到的包材设计方案也不同。

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2023-01-19

推进工位制节拍化配送管理模式，PBTS公司打造智能物流系统

图1中车浦镇庞巴迪运输系统有限公司二、企业在智能制造方面的现状中车浦镇庞巴迪运输系统有限公司作为国内第一家专门从事单轨和APM胶轮轨道交通车辆及系统设计、生产、集成与销售的专业公司。公司在创业初期不断深化转型，勇于改变，紧抓机遇，围绕智能制造的战略目标，采用了西门子公司的PLM（teamcenter）系统，实现设计工艺一体化协同工作平台，保证EBOM/MBOM协同设计；采用IFS公司的 ERP系统，实现对财务、供应链管理、制造和项目的管理；采用中车数字的智能物流MES系统，仓库管理能力提升、配送过程管理智能化平提升。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍随着中车浦镇庞巴迪运输系统有限公司的飞速发展，仓储管理在企业中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的出入库和库存控制，将会导致管理费用的增加，生产效率难以得到保证 MES系统，再对前两款软件集成的同时对执行层系统ERP&MES也做了集成，在制造领域，实现了制造端纵向贯通、横向集成，很大程度上提高了生产力；智能制造使公司的市场竞争力、企业的经济效益得以提升，

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2021-01-30

以信息化打造山河智能智造未来

2.12工厂智能物流推进智能工厂建设，生产现场的智能物流十分重要，尤其是对于离散制造企业。图18：实时数据管理三、参评智能制造项目详细情况介绍以高端工程装备为样板，通过构建高端工程装备智能工厂、输出智能产品、提供智慧的服务，打造了高端工程装备、离散制造、订单驱动模式下的智能制造。山河智能是以“工程机械”为主体的装备制造业企业，从2016年开始推行数字化、智能化方面的建设，紧抓信息化的浪潮，挖掘新的增长点，让智能工厂在企业发展中发挥越来越大的作用。，而且促进行业通过开展数字化车间/智能工厂的应用实践来完成企业创新发展，更是为我国装备制造业由生产型制造向服务型制造转型提供了新思路。为配合国家“一带一路”战略，以数字化车间/智能工厂技术、装备智能化技术、服务智能化技术来提升制造业生产效率，对于制造业产业升级、产业结构调整，全面提升我国制造业的综合竞争力具有重要意义

2019-01-19

骆驼集团：多措并举提升企业信息化管理能力

;湖北省首批隐性冠军示范企业”“湖北省智能制造示范单位”。骆驼集团股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状骆驼集团股份有限公司的数字化建设可以分为三个阶段：第一阶段：初步建设期（2009年-2013年），骆驼集团在襄阳市高新区的深圳工业园开始动工建设，标志着从乡镇企业向民营上市企业的转型 2018年，公司成为工信部省级服务型制造示范企业。第三阶段：智能化转型期（2019年-至今），公司引入新的技术和平台，进一步进行智能化的转型。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍骆驼集团新能源电池有限公司成立于2007年，位于湖北省襄阳市高新区，是骆驼集团股份有限公司的全资子公司，是骆驼集团布局新能源领域、谋划研发新思维的重要平台在当前招人越来越困难的情况下，工厂的生产能力已经到了一个瓶颈的情况下，通过数字化、智能制造的转型，使工厂更加网络化、智能化，尽量不依赖人工生产，同时还提高品质和效率。

来源：e-works

2023-01-07

天吴集团：打造采购、质检高效协同管理平台

，集团现有员工逾千人，拥有高学历且经验丰富的现代化管理团队，集团公司在蔡连生董事长的领导下，不断发展壮大，加强集团各公司沟通协作的集团化运作，现已逐步成为苏州地区最具核心竞争力的集团公司之一。图1江苏天吴集团公司二、企业在智能制造方面的现状企业目前处于国际主流先进智能工厂模型架构，设计兼容多种目标产品（国际领先钙钛矿组件和主流高效MBB组件）和客户订单需求的无人化柔性制造工艺流程。，建设涵盖全工艺过程的光伏组件智能制造车间项目，达成高效、高质量组件的智能化、数字化目标。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍随着天吴电梯业务量的不断增大，原有采购生产环节的弊端也在不断显露。逐渐形成作业效率低，响应速度慢，数据易丢失，溯源管理难以实现等制造业固有顽疾。

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2021-02-05

桌面虚拟化助生久集团打造高效型企业

一、企业简介生久集团有限公司（简称“生久集团”）是国内目前具有规模性的工业柜锁公司，也是一家综合性的工业制造企业，主要产品包括工业柜锁、风扇、电子锁、铰链、拉手、搭扣、通讯器材等图1生久集团有限公司二、企业在智能制造方面的现状近几年，随着生久集团快速成长，要求全业务流程信息化、数字化建设不断提升，并持续向全面数字、智能化驱动价值链卓越运营转型。图2虚拟桌面规划三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍2019年，研发中心的多个研发小组，应用软件、版本不统一，私自安装插件、研发资料随意保存等风险项，致使运维人力资源不足，资料受到严重威胁， 2）项目实施过程2020年6月，生久集团开始桌面虚拟化项目立项选型，同年10月确定实施商,共分4个阶段来实施。图5生久集团桌面虚拟化项目实施计划截止11月16号，硬件设备全部到货验收完毕，18号实施团队到厂，进行设备上架安装调试。

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2021-02-01

多元物流系统，优化金风科技工厂运营

图1金风科技股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状金风科技PLM系统对产品模型、技术文件、BOM及结构化工艺进行集成管理，上游SAP系统和PLM系统与下游MES系统的集成实现业务协同，同时通过工艺结构化数据及闭环的变更管理来保证设计到制造三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍风力发电机组在车间内的装配生产多以岛式作业为主，各个孤岛作业过程都由人工操作，自动化程度低、装配周期长、员工劳动强度大、场地占用面积大、装配效率低、装配质量不稳定针对岛式作业存在的痛点问题，金风科技在行业内率先引入流水线作业模式，流水线作业的标准化、专业化、准时化很强，同时，在工厂自动化、数字化、智能化的大背景下，对流水线作业过程各工序间切换和流转自动化以及数字化集成要求越来越高收货业务流程图5收货作业场景模拟3.效益分析金风科技多元化物流系统的研发和应用，解决了离散型装配行业物料配送方式单一，配送信息共享不及时，数据孤岛等问题，同时，提高了配送准时性，消除等待浪费，逐步实现从传统制造到数字化制造的转型，大大提高了智能制造和信息化管理水平。

来源：e-works

2024-01-22

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