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e-works为您找到 385 条结果

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基于供应链的企业库存管理模式比较分析

一、现有供应链中库存，理的四种模式根据供应链中库存管理主体及内涵的不同，主要存在以下四种模式：(一)传统库存管理模式在这种库存管理模式下，供应链上各节点企业的库存管理是割裂的、各自为政的。供应链上的每一个节点，企业都拥有自己的库存并各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略和库存管理模式，而且相互封闭。供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。 (三)联合库存管理模式联合库存管理模式是一种在供应商管理库存模式的基础上发展而来的新型库存管理模式，它改变了供应商库存管理模式下供应商握有库存管理权的情况，平衡了上游企业和下游企业的权利责任，共担了风险 (四)协同式供应链库存管理模式协同式供应链库存管理模式是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在联合库存管理模式和供应商管理库存模式的最佳分级实践基础之上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量分页二、四种库存份理椒式的比较分析供应链下的企业库存管理完全不同于传统的库存管理，它不是简单的预测需求与补给需求，而是要通过库存管理使用户获得优质的服务，使企业的利润优化，库存管理的目标发生了巨大的改变

来源：万方数据

2008-06-25

库存规划：分析与直觉

这种能力对于全面了解、掌控整个库存的运作很有帮助，可以帮助实现公司层面的优化。不足之处是很多分析员远离基层，对基本业务不熟，在财务目标的驱动下，有可能做出不合理的决策。举个例子。分析员接到命令后，说这很简单：只要把最贵的那几十颗料的库存水平降为零，手头的库存消化掉后不再补货，不出几个月，这库存不就降下来了嘛。相反，主要依赖分析，而没有直觉，公司的库存也高于两者结合的情况。前者的例子比比皆是：在这些公司，工程师们说了算，库存计划员只是跑龙套、调整MRP的库存水位、追料而已。这些公司其实没有真正的库存计划。库存计划中，只依赖数据分析而忽视具体业务需求行不通，全凭老经验（直觉）而忽视数据分析也会丧失了改进的机会。过去五六年来，我在管理一个全球的计划团队，深刻体会到全凭直觉，很多决策是次优化的。而管理人员应该提供培训、轮岗机会，帮助员工发展。

来源：备件规划库存控制专栏

2011-12-16

广日电梯：打造合同执行管理门户平台，全面提升运营效率

通过构建合同执行管理门户平台，全面提升合同执行效率及准确率。（1）本项目将改变合同执行管理过程中计划管理、排产管理、采购管理、质量管理、发运管理等大量依靠线下沟通的管理方式，完善系统管理流程，实现业务过程数字化，为管理决策提供全面的信息支持。 ;全国化布局模式下的合同执行过程统一管理，构建数据完整、业务完善、管理精细的管理门户，全面提升合同执行效率及准确率。平台整体解决方案：通过构建合同执行管理门户平台，实现与公司现有各业务系统及第三方工具应用的深度集成和交互，全面实现信息共享。主要包括招标竞价管理等功能模块；需求管理：主要包括需求预测可视化、供应商库存等功能模块；订单协同：主要包括采购订单、订单进度管理、返销管理、修改通知下发管理，等功能模块；物流协同：主要包括送货通知单管理

2025-01-31

SolidWorks全面进入动车组时代

一方面大部分中小企业还不具备很强的产品创新能力，还缺乏应用三维CAD的人才，需求不够迫切；另一方面，一些大中型企业和设计院所总体上仍然以二维设计为主，没有全面普及三维设计。通过对CAD设计功能的提升，CAE功能的整合，以及图档管理和PDM功能的集成，使SolidWorks已经成为一家专注于三维设计的软件公司，为客户创造更大的价值。同时，SolidWorks通过举行一系列的市场推广活动，帮助渠道合作伙伴提升了自己的品牌，从而显著增强了SolidWorks在中国的营销和服务体系，全面提高客户满意度。 Narayan负责管理SolidWorks在亚太地区的运营，并负责商业和教育市场的产品赢利和发展。在晋升为副总裁之前，Narayan曾担任SolidWorks亚太地区运营总监。在DEC工作时，他管理CAD/CAM/CAE合作伙伴（例如ComputerVision、Unigraphics和SDRC）的ISV关系。

精英面对面

来源：e-works

2007-07-27

流程管理：TQM与BPR的整合与发展

人们提出了许多方法，其中两种最具代表性的就是全面质量管理(TQM)和业务流程再造(BPR)。TQM是20世纪80年代以来为日本和美国企业所广泛采用的管理方法。 2全面质量管理(TQM)1961年，费根堡姆提出了全面质量控制(TQC)的概念，他认为，TQC是为了能够在最经济的水平上、充分满足顾客需求的条样下进行产品生产和提供服务，并把各部门的质量控制活动中整合为一体的管理体系 1980年7月24日，戴明在美国广播公司用了一次题为“日本能做到，为什么美国不能做到”的演讲，他对日本的全面质量控制做了详细的介绍，引起了很大反响。从此，全面质量控制开始在全球迅速推广起来。到20世纪90年代，日本科学技术联盟将TQC改称为TQM，它较之早期的TQC内容更广泛，范围更广。事实上，可将BPR和TQM进行整合，形成新的管理策略(见图1)。图1TQM与BPR的互补整合5流程管理的思想内涵对TQM和BPR的整合与发展，可以形成如图1所示的管理策略。

全面质量管理

来源：万方数据

2010-07-27

存储厂商，库存爆仓

半导体需求及价格持续滑落，造成南韩半导体大厂满手库存，据外媒报导，三星电子、SK海力士和东部高科，截至2023年第一季度末，半导体库存总额已接近50兆韩元（约1.15兆新台币），创下有统计以来最高库存金额历史纪录三星2023年第一季度库存金额高达54.4兆韩元，年增14.3％。其中，三星半导体在库产品金额最多，达到31.9兆韩元，年增69.9％。 SK海力士同样面临高库存的困境，第一季度库存约17.1兆韩元，年增65.3％。此外，韩国第二大晶圆代工厂东部高科第一季度库存金额753亿韩元，季增2.1％。这三家厂商半导体库存产品总额已逼近50兆韩元，其中约20兆韩元的库存是在最近一年内增加的。由于需求不及预期，库存面临压力，各大厂商已难以继续承受降价后果，近期有消息传出，三星通知经销代理商，未来将不再提供低于目前成交价的订单。

来源：半导体行业观察

2023-05-26

VMI库存水位设置

VMI是供应商管理库存的缩写，最早在零售行业出现，由沃尔玛和宝洁于上世纪80年代率先导入。这些年来VMI被广泛采用，成为采购方降低库存的重要工具。但是，因为计划和管理不善，VMI又造成了诸多问题，不光是给供应商造成损失，也严重影响到采购方。图1通过需求预测、最低和最高库存目标来设置VMI最低库存、最高库存水位是VMI顺利运作的关键。那么，它们是如何设置的呢？让我们先看最低库存Min。最低库存目标（Min）其实就是安全库存。比如台湾有个半导体制造商，要求供应商的VMI库存每月98%的情况下高于Min，他们是每天统计一次库存水位。从理论上讲，最高库存Max=最低库存Min+周转库存+补货量。如果原材料是为采购方专门定制的，这部分的风险也要加进去，以全面评估VMI的库存风险，从而评估设计变更、客户需求变化可能造成的影响。

来源：互联网

2018-03-15

降低库存，从仓库开始

都说库存是万恶之源，库存是浪费，库存是犯罪，库存决定了公司的生命线－现金流，库存也决定了公司的ROA－资产回报率等等等等。有人说应该努力提高市场预测的准确性；有人说应该跟供应商多做一些VMI-供应商管理库存；有人说我们应该学会停产，不要做的太多等等。我的观点是，降低库存，从仓库开始。仓库自古以来就是个"藏污纳垢"之地。需求与供应链、物流管理的所有结果－无论好坏，都体现在仓库里面。作为高级管理者，你对仓库有多重视，就说明你对库存有多重视。有事没事的，多到仓库转转，随即抽查几个物料，顺手盘点一下，跟系统（ERP或者手工帐）对一下，看看结果如何？由以上几个方面可以看出，通过分析、分解、观察仓储活动，你几乎可以发现供应链管理的所有主要问题－从需求的管理，到排产，生产管理，再到采购、供应商的管理以及仓储本身的管理。

来源：e-works

2009-04-08

江苏无线电所利用SIPM/PLM实现电子设计全面管理

经过体验式调研和业务蓝图规划详细需求分析，项目实施团队制定了江苏无线电PLM项目解决方案，企业实施效果主要体现在以下几个方面：利用产品数据管理协助无线电建立产品数据管理平台1、无线电公司产品种类繁多，利用 PLM系统强大的数据管理功能，实现企业级的产品数据分类；图1产品分类管理2、以产品为源头建立产品级的文档管理和产品BOM管理；以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式，实现产品数据的有续管理并大大提升了工程师对产品数据的共享图2以BOM为纽带的图文档管理3、产品设计过程中都会产生物料，在系统中这些物料都作为零部件集中管理，同时对江苏无线电产品设计过程中涉及的标准件、元器件，建立标准件库、标准元件库，方便工程师设计过程借用，以提升标准件管理的标准化；江苏无线电所有的标准件、元器件都归口到标准化管理员集中管理；工程师在设计时只允许引用库中已有的标准件、元器件，不允许自己新增标准件、元器件，工程师设计时若需要新增标准件、元器件图4元器件匹配管理与ERP系统的集成，打通江苏无线电产业管理链：PLM和ERP系统的集成有的效利用设计数据，提高BOM的准确性让计划、库房、采购、检验各环节对物料的全过程跟踪放置在PLM平台上，PLM输出相对应的汇总报表

来源：互联网

2018-02-16

供应链中企业库存管理存在的问题与对策

“牛鞭效应”是供应链下库存管理的特点，采用传统的库存管理方法也不能很好地解决这一问题，只有采用创新的供应链库存管理办法才能解决。这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍三种供应链库存管理方法。 1.供应商管理库存供应商管理库存(简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略 2、联合库存管理联合库存管理是建立在经销商一体化基础之上的一种风险分担的库存管理模式。此外，在供应链范围内进行库存管理，采纳具有创新思想的管理方法(如VMI等)，克服传统库存管理的局限性，不仅能降低本企业的库存水平，还能降低其他合作伙伴的库存水平，从而使整个供应链的库存水平最低，物流成本最低

来源：赛迪网

2009-08-13

共 39 页总数：385 条

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