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面向CAPP的工艺资源管理信息系统研究

工艺资源的定义与分类企业的工艺资源，也即机械制造工艺资源，是指企业加工一个零件所需的全部物质元素，是面向CIMS、CAPP等系统所需的底层制造资源，它的具体内容牵涉到以下几个方面：加工方法数据、机床设备数据、刀具数据所有的企业工艺资源之间存在着相互联系：加工方法与机床设备之间，机床设备与刀具之间，刀具与量具之间，机床设备与夹具、切削数据之间都存在着内在联系；在机械加工工艺过程中，工艺知识与加工方法、机床设备之间也有密不可分的联系，因此将系统分为两大功能模块：工艺资源管理模块和工艺资源查询模块，工艺资源管理模块负责工艺资源的录入、增加、删除、修改、浏览，根据对工艺资源的分类，将数据库划分为6个子数据库：机床设备库、加工工艺库、刀具库在对工艺资源进行分析后发现工艺资源数据大多为关系型数据，因此系统采用Microsoftaccess建立动态的工艺资源数据库，包括6个子库，①加工工艺库：包括工序代号，工序名称，常用加工工序链等；②机床设备库：包括机床名称，机床型号，性能参数等；③刀具库：包括刀具名称，代号，刀具性能参数等；④量具库：包括通用量具和专用量具名称，代号等；⑤夹具库：包括通用夹具和专用夹具名称，代号等；⑥切削参数库：包括常用加工方法的切削用量数据。

来源：互联网

2020-07-22

基于PLC的飞机翼类结构件柔性夹具设计

赵亮将PLC应用到大型航空整体结构件的夹具中，实现了加工过程避让刀具的功能，但是夹具整体柔性程度较低，适用面窄。基于材料性质，普通机床加工效率低，易产生高切削力和切削热，刀具寿命会因此急剧降低，机床的加工能力不能得到充分发挥，故需要在高速铣床上采用加强刃的PCD刀具完成相应的机加工，刀具前角采用5°~15& 回转夹紧气缸内部存在导程，在抬起和回落时会旋转一定角度，因此，在放松和夹紧工件时也避让刀具路径。工件定位后，气缸夹头长度调整至回落时充分夹紧工件表面。依据高速铣削钛合金材料的轴向力和径向力大小，设计时选用的气缸，能够保证在一个气缸避让刀具时，其余气缸仍可靠夹紧结构件，不会引起工件松动而产生加工误差及刀具损坏。夹具系统中，起吊螺钉，便于夹具吊装；对刀仪便于机床铣刀快速定位对刀，减小刀具误差。

来源：《航空制造技术》2019年第62卷第10期

2019-10-31

定制化市场中的钣金数控工艺技术发展

零件可以采用共用刀具路径和旋转零件编程，利用套料编程提高材料利用率。

来源：e-works

2025-05-27

基于VRML的锯片车间物流仿真优化研究

加工设备主要包括加工机床及其刀具等，物流设备包括叉车、行车以及搬运工人等。这些模型主要分为动态和静态两大类，其几何模型构建是通过CAD软件完成。

来源：木工刀具论坛

2025-05-27

论绿色制造理念下的机械制造工艺

3.新型刀具技术在机械的生产制造过程中，通过减少对刀具的磨坏损耗，特别是对那些结构比较复杂或者是价格昂贵的刀具的损耗，是实现生产成本降低的一条有效途径。因此基于当前的社会背景以及生产技术，可以实施开发或者研究一种应用于告诉加工及生产的新型的刀具材料，并通过对这些生产以及制造这种新型刀具的相关技术参数进行更详细的研究与优化，来不断地改进和完善应用于各种加工和生产的新型刀具，此外也可以发展涂层刀具，来实现刀具切削效率以及耐用度的有效提高。

来源：互联网

2017-04-26

基于NX的数控编程及加工自动化的探讨

数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，数控加工以数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法取代了过去传统机床加工工艺，是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题的有效途径利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。手工编程方法操作简单，适应性强，一般用于数量不大、计算要求简单的零件加工编程，是数控编程人员必须掌握的一种的编程方法。数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。传统的生成刀具轨迹的方法是使用CAD/CAM系统和CNC系统联合模式。 CAM通过从CAD系统获取加工对象的几何数据生成三维几何模型与刀具加工轨迹，经处理后，再以NC代码的形式传递到CNC系统，完成轨迹的生成和运作。基于NX的数控编程及加工自动化方法分析数控编程及加工自动化的内容包括分析零件图，即通过对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求，确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等

来源：互联网

2017-04-14

详解数字孪生应用的十大关键问题！

任何物理实体都可以创建其数字孪生模型，一个零件、一个部件、一个产品、一台设备、一把加工刀具、一条生产线、一个车间、一座工厂、一个建筑、一座城市，乃至一颗心脏、一个人体等。对整个产品的系统仿真，以及针对注塑、铸造、焊接、折弯和冲压等各种加工工艺的仿真，以及装配仿真，帮助产品实现整体性能最优的多学科仿真与优化，针对数控加工和工业机器人的运动仿真（其中数控仿真又可以分为仅仿真刀具轨迹，以及仿真整个工件、刀具和数控装备的运动），还有面向工厂的设备布局、产线、物流和人因工程仿真。在推进工厂的数字孪生应用时，如果有高保真的产品数字孪生模型，并且在此基础上能够构建产品的制造、装配、包装、测试等工艺的数字孪生模型，以及各种刀具和工装夹具的数字孪生模型，则可以在数字化工厂环境中，更加精准地对产品制造过程进行分析和优化

来源：e-works

2025-05-27

智能制造之装备智能化与实践

第一个是加工过程的感知，工况的数据有刀具、模具、工具磨破损等等，传感器方面有光电、加速度计、声发射等等。加工质量包括几何精度、表面缺陷，传感器可以进行加工质量的采集。智能传感网关在传感网应用拓扑图在工况自适应技术这一块，加工过程中要对工况进行监视，包括刀具的磨损，加工过程刀具的碰撞，工件夹持的问题，温度补偿的问题，保障加工安全的问题，这些都属于加工过程工况自适应控制的问题薄壁件铣削变形预测与补偿这是我们课题组做的一个实验，在某个3C公司来判别刀具磨损的情况，采集了大量数据，同时拍摄刀具状态的照片，通过提取特征预测，可以得到曲线。同时也在进一步实验，研发刀具的磨损状态与数据之间的关系。这里有个突变，是刀具磨损了吗，其实不是，这相当于是遇到一个硬点，但是后面又恢复了正常。通过前后比较，可以知道正常与异常状态的差异。刀具磨损预测接下来介绍一下关于产线方面，就是把前面的技术应用到实际的产线中来。

来源：e-works

2017-09-28

汽车模具分类及制造工艺

国内外企业选择高速切削刀具参数和高速切削加工参数的方式仍以传统的“试切法”和“经验法”为主。在加工某一新型材料时，往往需要使用多种刀具进行重复切削试验，研究分析刀具的磨损、破损方式及其原因，从中找出一组最佳的刀具材料和加工参数，如此反复多次，盲目性大，并且浪费大量的人力、财力和资源。而针对特种材料如合金铸铁、高强度合金钢、超级合金（如钛合金）等材料的高速切削加工，如何根据材料特性选择合适的切削刀具，如何设计合理的切削参数，目前仍在研究和发展中。由于高速机床主轴激振频率远远超过“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，汽车模具加工过程平稳且无冲击。另外，由于切削量减少，高速加工可使用更小直径的刀具对更小的圆角半径及模具细节进行加工，节省了部分机械加工或手工修整工序，从而缩短了生产周期。

来源：机械模具网

2017-02-17

典型轴类零件的数控编程与加工仿真

2零件的数控加工程序编制本文主要讲述手工编程，编制程序时，应先对图样规定的技术要求、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，确定加工内容、加工方法和加工路线，再进行数值计算，以获得刀具运动的位置数据。然后，按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀具的位置数据、加工路线、切削参数以及辅助功能编制成数控加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制数控机床自动地进行加工。数控车床加工工件要使用多把刀具。编程时，设定刀架上各把刀在工作位的刀尖位置是一致的。由于刀具的几何形状及安装的不同，其刀尖位置是不一致的，各把刀相对于工件原点的距离也是不同的。因此，需要将各刀具的位置进行比较或设定，刀具偏置补偿可使加工程序不随刀尖位置的不同而改变。

来源：互联网

2017-04-06

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