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广州数控打造小伺服电机转轴智能化生产线

一、企业简介广州数控设备有限公司成立于1991年，专业提供机床数控系统、伺服驱动、伺服电机“三位一体”成套解决方案，同时积极拓展工业机器人及全电动注塑机领域，已成为一家集科、教、 工、贸于一体的高新技术企业，是国内最具规模的数控系统、工业机器人的研发生产基地。 ”商标被评为“广东省著名商标”，至今累计销售数控系统55万套，产销量连续15年居国内行业首位，跻身世界前三。 在国家及行业的地位也随之增加，目前已成为中国最大的数控产业基地及国家重点数控企业。 图1广州数控设备有限公司二、企业两化融合暨智能制造应用总体现状广州数控基于机床数控系统平台，得利于全国广大机床客户做后盾，充分利用自有RB系列工业机器人、GPC1000A产线控制系统，在机器人智能制造领域取得了不俗的成绩
其他
来源：e-works
2018-01-31

2010SiemensPLMSoftware征文：基于UGNX的整体叶轮五轴数控加工

UCP800Duro配置了20000r/min主轴，HeidenhainiTNC530数控系统。 图3叶片根部圆角清根加工刀具路径3.6后置处理后置处理主要任务是将生成的刀轨文件处理、转换成数控机床操作系统可以接受的数控代码文件。 UG/PostBuilder是与UG/CAM配合的后置处理功能模块，提供了定义各轴运动关系、数控代码结构、机床空间几何参数等功能。 应用配置的后置处理对所编制的刀具轨迹文件进行后置处理，生成数控代码文件。 图4在Vericut中对刀具路径进行仿真验证4结论UGNX作为通用软件，能够很好的完成叶轮零件的数控编程。
CAM
来源：e-works
2010-07-16

数控技术在汽车底盘生产中的应用研究

1数控技术分析数控技术是当下工业生产及加工的关键技术模式，数控技术主要是以数字化代码为主，以汽车底盘生产为例，通过数字化代码实施智能监控，监控对象主要以汽车某个构件生产加工过程为主。 从生产效率提高层面分析，数控技术功能发挥意义较大，构件数控化机械构件生产链可快速提高生产效率，进而从多层面全面提升企业经济效益。 基于汽车底盘生产加工的信息数控化需求，可选择数控纵梁平板冲孔作业线，该生产作业线集成数控技术、液压控制技术、气动控制技术、通信技术等。 3生产装备及数控技术创新分析3.1自动编程功能及软件系统以STPKl2012型汽车纵梁平板数控冲孔作业系统为例，该生产线具有自动编程功能，软件系统为数控智能化。 其次强化岗位责任机制，对数控操作及岗位职责进行明确，落实数控操作职责，如发现问题可第一时间找到指定责任人。
数控机床
来源：内燃机与配件
2022-01-29

智能机器人数控技术在机械制造中的应用

特别是智能机器人数控技术的发展和应用，推动了传统机械制造向智能数控技术的转变，为机械制造业的进一步发展奠定了技术基础。 2智能机器人数控技术的特点2.1智能机器人数控技术自动化特点自动化顾名思义不需要人工操作，智能机器人的应用提高了数控技术的自动化标准，推动了机械制造自动化发展的进程。 2.2智能机器人数控技术集成化特点智能机器人数控技术在现实应用中，是通过智能化的操作系统来实现产品生产的。 随着科技的进步和智能机器人数控技术的应用，数控机床逐渐出现在人们的视野中，它的出现不仅带动了机械设备的升级革新，还弥补了传统机械设备的不足，增加了机床设备的使用寿命，提高了机床的生产效率，从机械设备角度讲数控机床的应用大大减轻了机械生产加工的难度 6结语随着智能机器人数控技术的发展，数控技术在很多机械制造行业都发挥着巨大在作用，在我国工业发展中业起决定性作用，对我国机械制造的发展有重要的意义。
数控机床
来源：《中国设备工程》
2020-05-29

2020年中国高端数控机床行业市场分析

高端数控机床行业基本概况分析高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等多功能于一体的数控机床。 1、高端数控机床国产化率低高档数控机床是装备制造业智能制造的工作母机，是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志。 2、机床数控系统受制于人数控系统是数控机床的大脑，在数控机床中扮演着非常重要的角色。我国数控系统虽然取得了较大的发展，但高档数控机床配套的数控系统90%以上都是国外产品，特别是高档数控机床。 高档数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素，而国外对我国至今仍进行封锁限制，成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。国内数控系统的中高端市场被德国西门子、日本FANUC瓜分。 2019年1月28日，“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2019年度再次启动，涉及数控机床的有16个课题。政策以及经费的支持大大的促进了高档数控机床的发展。
数控机床
来源：前瞻产业研究院
2020-03-16

浅谈数控技术在自动化机械制造中的运用

一、数控技术的介绍（一）数控技术的简单介绍数控技术就是一种由特殊信息符号和数字组成的用来控制机械生产的一种技术，它能够很好的和机械设备相结合进而控制机械设备实现自动化。 （二）数控技术特点数控技术主要分为三大特点：数控技术的有效性、数控技术的便捷性和数控技术的经济性。首先，数控技术的有效性是指数控技术引入自动化机械制造中，导致生产效率和质量的提高。 二、数控技术在机械化制造中的运用状况（一）数控技术应用于工业制造二十世纪以来，随着我国工业的发展，工业生产的机械自动化得到人们认可并且发展飞快，其中数控技术是工业制造的核心，数控技术的应用实现了工业制造的自动化 第二方面就是扩大数控的使用范围，不仅仅是工业，商业和农业中也可以使用数控技术，但是我国目前的数控水平还没有达到那种程度，但是只要努力发展和创新新技术，将数控技术应用到各种领域，就能为提高我国数控水平做贡献 最后一方面是加强培育数控技术人才，因为人是所有技术的具体体现者，一切的发展都还归功于人类，加强培育数控技术人才可以提高数控技术。
数控机床
来源：中国战略新兴产业
2019-06-03

传统数控技术与智能化生产技术的比较分析

1传统数控技术传统的数控技术是利用电脑程序控制机器的方法，按照技术人员事先编好的程序和工作指令的流程对机械零件进行加工过程的技术方法。该技术的原理是通过数控系统控制生产设备完成生产指令。 智能化数控技术出现之前的所有数控技术都可以统称为传统的数控技术，传统数控技术总共经历了五代，分别是第一代电子管元件数控技术，第二代晶体管元件和印刷电路板技术，第三代集成电路数控技术，第四代计算机数控技术 从第一代数控技术到第五代数控技术，数控技术的体积和处理能力都在不断的进步，数控技术的进步也使得数控设备的能耗和价格不断降低，并且生产的可靠性不断提高。 2智能化生产技术从20世界80年代开始，随着计算机技术的发展，计算机软件和硬件得到很大的改善，而计算机与数控装置的结合则促进了数控技术的发展，提高了数控技术的自动化功能，这为数控技术的智能化发展奠定了基础 90年代后期智能技术的发展为数控技术的发展又一次提供了技术支持。PC+CNC智能数控系统与数控装置的结合再一次促进了数控技术的发展，使得数控设备出现了智能化功能，这就是智能化生产技术的前身。
数控机床
2018-11-30

通快集团：演绎数控机床与激光装备的“速度与激情”

工作人员介绍通快集团的发展历史、主营业务以及产品特点通快集团现在拥有1.35万名员工，73家分公司遍布全球，主要生产各类激光器和激光加工机床，以及数控冲裁和折弯机床等。 数控激光焊接设备2014年初，通快集团在激光生产部门创立了一个新部门——“增材制造”，研发利用激光技术进行金属材料3D打印的机器。
激光加工
来源：e-works
2018-11-20

面向MBD的数控加工工艺三维工序模型技术研究

三维工序模型将作为指导生产活动的唯一依据，并且可以直接用于数控编程，从而解决了数控加工过程存在的上述问题。 复杂零件的数控加工工艺过程产生的一系列三维工序模型以及数控程序将作为工艺设计的结果，通过三维浏览或输出技术文件的方式指导生产。 （5）数控加工相关参数定义。对每个加工操作进行刀具路径参数（切削类型、方向和刀具补偿等）定义和进刀/退刀路径定义。（6）数控仿真。通过生成刀具路径及控制刀具运动查看数控加工相关参数的定义是否合理。 图1面向MBD的数控加工工艺业务流程面向MBD的数控加工工艺三维工序模型1.面向MBD的数控加工工艺三维工序模型定义三维工序模型是指工序加工后形成的带有能够指导本工序加工的完整工艺信息的集成化的三维数字化实体模型 图3三维设计模型、三维工序模型、毛坯模型以及工序的关系2.面向MBD的数控加工工艺三维工序模型数据数控加工工艺三维工序模型数据指在数控加工工艺设计过程中的某道工序描述的几何形状信息和工艺过程信息的数据总和
MCAD
来源：互联网
2018-09-30

自动数控编程在零件加工特征建模技术中的应用

在零件加工过程中，对于零件加工的自动化控制编程技术是实现零件加工高效率以及自动化的主要手段和方式，在进行自动数控的过程中，工厂最终要实现的目标是生成一个或者说是一套数控代码，然后实现对零件的自动数控加工 众所周知，每一个零件都有其独特的施工工艺以及加工顺序,因此，在零件进行自动数控加工的过程中每一个零件都具有自己独一无二的数控代码，在得到该零件的数控代码之后，通过相对应的机械加工或者其它的加工操作对这个零件进行进一步的精准和严密的定义 但是凡事都是有利也有弊的，虽然自动数控化的零件加工技术能够提高零件加工的生产速率，减少在生产车间一线工作的操作人员，但是在某些方面也具备一些劣势，使用自动数控化的零件加工技术在生产的前期会消耗大量的时间和精力 因此，在本篇文章中对加工特征进行分类和描述的时候，通过特定的已经选定的机床，结合这个机床在过去时间的加工历史，按照变异型参数驱动的工艺设计要求,将典型的数控工艺和数控代码进行分析和归纳,从而形成了数控工艺模板 最后一点就是智能决策的数控工艺设计机制，从前面我们可以看到，对于变异式参数化驱动数控工艺设计机制和自动数控工艺设计，在进行零件加工的过程当中都会对零件形成特定的控制编码，然后根据这种代码进行加工生产，这种方式大大的提高了零件的加工速率
CAM
来源：互联网
2017-08-30
共 26 页 总数：253 条
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