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模具工厂如何一步步实现自动化生产？

因此，对于大规模制造生产，想在全球竞争的企业而言，提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化也是模具工厂发展的必经途径。 •连续自动化能力提升•加工流程高透明自动化第四级：制造单元用一个处理设备，服务多台机床及设备，通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，实时获取工件及工序的资料 •实现无人值守加工自动化第五级：柔性制造系统用一个处理设备，服务多台机床及设备，把所有机床和相关资料联系在一起，实现数据流和物流的统一管理，并且设备数量可根据需求延伸，适用于大批量生产。

SCADA

2018-03-06

惠普图形工作站提升潍坊福田模具设计能力

企业面向国内外承接各种大中型汽车覆盖件模具、车身检具及车身焊装夹具生产制造。山东潍坊福田模具有限责任公司通过不断的自主创新，潍坊福田模具的技术开发和制造能力处于国内较高水平，整车车身模具装配协调能力业内著名，并率先利用信息化技术推行单件生产方式向流水线式生产方式发展，成为山东省首家模具制造业信息化示范企业并与一汽、二汽、上海大众、上海通用等各大汽车品牌企业建立了稳固的战略合作关系，长期为日本、韩国等国的著名汽车厂商加工、制造轿车模具。为适应汽车生产制造厂家不同生产线和实现汽车覆盖件冲压工艺的需求，现在的汽车覆盖件模具结构越来越复杂，但给予企业的设计生产制造周期却越来越短。强劲的性能：对于研发型制造企业来说，高性能且稳定的产品设计平台是工程师最大的追求。潍坊福田模具是一家从事汽车模具设计的企业，具备整车所有零部件的模具设计能力。

终端和服务器

来源：e-works

2013-06-20

不只是追踪，看巴鲁夫RFID解决方案如何重塑追溯新范式

当工业物联网广泛应用于制造领域时，一场由内到外的生产变革正悄然发生。高频时序数据存储、数据驱动运营决策、可解释性和可追溯性正是这场变革的典型特点。而“可追溯性”可谓这场变革的“神经中枢”——没有它，数据存储、数据驱动就无从谈起，工业物联网在制造领域也无法大显身手。从客户需求出发，巴鲁夫推出RFID解决方案，可以追踪从机器到模具、模块化自动化子系统等工厂中的所有资产，获得生产过程信息，并将MES、ERP、QA等系统生成的信息联网，实现更高的附加值。随着制造业向“价值跃迁”转型，企业对于生产物料的追溯需要更智能的手段，这样才能让生产效率在细微之处提升，在这场转型浪潮中换羽新生。从资产追踪到设备运转，再到料位监测，巴鲁夫lloT解决方案重塑追溯新范式，让生产流程更高效、机器运转更流畅，料位干预更智能，驱动制造业向智能化跃迁。

自动识别

来源：巴鲁夫Balluff

2025-10-21

深圳雅保特：全面应用国产中望3D降低信息化成本

雅保特科技模具（深圳）有限公司（以下简称“雅保特”）是一家专营制造模具及成形塑胶制品的港资独资企业，成立于1999年。从专业模具制造，到现在以注塑、涂装、印刷、组装及IML等二次加工的一体化生产，雅保特正在积极挑战对于模具及部品的高精度高技术开发工艺。不断提升精密模具设计工艺，赢得日资企业信赖据了解，雅保特85%的客户是日本及中国国内的日资企业，如日本松下、大金、佳能、索尼等世界知名客户群体。雅保特信息部负责人告诉我们，模具制作的精密技术的不断进步，是赢得这些日资企业信赖的根本。外资企业对外观、尺寸配合等要求严格，所有工艺必须按照厂家的要求来完美呈现。全面应用高性价比国产CAD软件，提升竞争力据了解，目前中望3D主要应用于雅保特的模具产品开发设计环节，中望CAD则主要应用于模具生产施工图（如散件图、运水图、总装图等）加工环节。

MCAD

来源：中望

2017-04-14

2015产品创新数字化征文：五轴联动加工技术在大型扁宽铝型材挤压模具上的应用

然而，大型扁宽铝型材模具其分流洞有些部位用传统的三轴加工中心无法加工到位，特别是宽展模具的上模，分流洞是形状复杂、不规则三维曲面斜锥孔。加工中心五轴联动技术加工大型扁宽薄壁铝型材模具技术在国内还属于先例，本文就此技术在模具上的应用做简单的探讨及分析。 1二维图纸分析图1型材截面图图2挤压模具主视图图3挤压模具侧视图通过图纸分析，此模具为大型扁宽薄壁铝型材，图形断面结构大，如是采用大挤压机进行挤压加工，挤压比、分流比等力学性能参数不合理，本设计图纸采用小机出大料的方式在小挤压机上进行挤压对三维模型模具进行初次粗加工的主要方法称之为三维区域清除。此策略提供了多个二维材料清除方法，从模具的最上层轮廓，按指定的Z高度一个切面一个切面的，依次逐层向下加工等高切面，直到模具轮廓。对与普通的模具钢则不需要半精加工，只进行区域清除加工即可，因为火后还要对模具进行打磨抛光。3.1.2余量和公差需要使用合适的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量。

CAM

来源：e-works

2015-11-04

3DSource云平台助力模型库开发者实现价值达成共赢

十余年沉淀：三维模型库资源的累积只为服务工程设计张建军老师河南洛阳人，从机械制造专业毕业后，就一直就职于在郑州铁路局洛阳机务段，十多年来一直从事技术开发工作，现为郑州铁路局洛阳机务段高级工程师。张建军老师以对模具模型库执着的精神最终使国内最全最大的模具模型库出炉，此模型库最大的特点就是专业性强、模型种类多，符合国人的浏览和命名习惯，特别适合模具设计、制造的工程技术人员和研究人员参考使用，也可供模具专业的师生进行课程设计据了解，此模型库现有698个种类约25万个模具零部件模型，提供的国标冲压模具、国标注塑模具、国标压铸模具等模型库，均系国内首次发布，对提高中国模具的标准化水平和提高模具制造质量、缩短模具生产周期有较大的贡献张建军老师开发的产品有冲压模具三维图库、压铸模具三维图库等软件，提供的模型库涉及冲压模具、压铸模具、注塑模具、锻压模具、橡胶模具等多个领域，以及GB、JB、日本Fubata、美国DME、德国HASCO等多个标准其运用最新的云计算技术，以AppStore的展现方式呈现，包括：制造业云应用中心、创意设计云应用中心、建筑业云应用中心，针对制造业、创意设计、建筑业等多种工程行业的需求，提供全面、实用、新颖的海量资源内容

MCAD

来源：杭州新迪

2014-02-19

2013PLM征文：等高层切在汽车模具加工中的应用

0引言本文通过在实际生产制造过程中对等高加工和爬面加工，两种不同开粗方式的跟踪与对比，总结出等高层切对模具生产的生产制造上的促进作用。 WorkNC软件是一种面向加工制造业的全自动化计算机辅助制造（CAM）软件。具有多种数据转接接口和专门的编程模块，能完成零件分析、曲面填补、边界线的建立和简单曲面的建立等功能。也就是说，层切加工方式未增加制造时刀具的成本。2.3实际加工效率在加工铸件模具过程中，如机床倍率不变，则实际加工时间基本等于理论计算出来的时间，即两种粗加工方式效率基本相等。 3.2层切技术在汽车模具加工上的推广展望：目前仅在模具型面加工时采用等高粗加工方式，但由于该加工方式的先进性，我们可以推广开来，在以下几种情况时我们均可采用等高粗加工：●汽车模具铸件废料刀粗加工；●汽车模具锻件废料刀粗加工；●汽车检具粗加工；●汽车模具翻整类锻件镶块单块加工粗加工；●汽车模具其他类大余量工件粗加工。

CAM

来源：e-works

2013-11-13

2011产品创新数字化峰会征文：CAE模流分析，让模具开发如虎添翼

模具技术的发展水平，作为衡量一个国家制造业水平的重要标志。上世纪七八十年代，伴随着制造业的发展，以计算机硬件，软件系统为基础的CAD/CAM/CAE应运而生，从处理器的单内核直到多核，网络化信息管理及智能化虚拟技术的引入，国外的CAD/CAM/CAE/PLM技术得到了不断的完善和发展但是在国内大多数模具企业认为使用了CAD和CAM就算是具备了现代制造业的研发水平，或者根本没有不太了解CAE是怎么一回事，可以说在模具行CAE还是在起步阶段。在信息社会的今天，制造业从过去的依靠工艺技术能力和人工或设备，慢慢转向注重研发能力和品牌竞争力，随着原材料和人力成本的上升，制造业已步入微利时代，企业的竞争越来越激烈，如果缺乏知识数据库和产品的优化和改良手段，CAE逐渐是整个过程中项目质量最重要的保证，在模具开发过程中也是如此，将以往的经验和方法代之以数据化的仿真技术和知识重用库，利用高性能CAD/CAE技术，让模流分析这个有力工具更科学更准确地帮助模具企业最大化地降低研发和制造成本

CAE

来源：e-works

2011-12-03

2011西门子NX有奖征文：NX6:同步建模技术让三维模具更改更容易

这样，就提高了设计重用率和原始设备制造商（OEM）/供应商的效率。解决结构工程师面临的挑战之二:来自NX的三维模型的快速修改图1：（“同步建模”中文工具栏）3同步建模技术与三维实体模具更改整个三维模具的设计过程大致分为以下几个步骤：图2：（三维模具设计流程另外对于模具参数移除之后闭合高度和模具长度的变化也是令设计人员头疼的事，其实不用着急，“同步建模技术”主要是针对没有参数的实体开发的（当然对于有设计参数的实体同样适合），专业人士称其为无约束设计图8：（某冲孔侧冲孔的上模组件示意图）图9：（图8局部放大图）4.6使用“同步建模技术”修改三维模具的特点如图10所示，由于使用“同步建模技术”修改的三维实体模具在修改过程中并未生成新的面图10：（三维实体模具的二维工程图）5结论不难看出：基于NX6.0的同步建模技术不仅改变了我们的操作习惯、简化了操作过程，而且更重要的是大大提高了模型的更改效率。

MCAD

来源：e-works

2011-07-07

PE管挤出机应用技术市场调研分析

2.4.2主体模具主体模具的作用是使挤出机挤出来的PE熔融物均匀地通过整个模具断面，使PE熔融物形成连续的管材。主体模具由口模、芯模、加热装置、模具支座等组成，芯模靠分流支架（分流梭）支撑于口模之中，PE料流在口模与芯模之间的流道中流动。目前，广泛采用的模具为筛篮式模具，这种模具可使PE料流流动速率达到预期值，同时还具有阻力小、产量高、结构紧凑、连接合理、更换方便等特点。 2.4.4定径装置图1-2定径装置定径装置主要控制PE管坯的最初直径，考虑到PE管属于柔性材料，温度对其收缩膨胀影响较大，在制造定径装置时应适当增大定径装置的内径。定径装置结构见图1-2。 3.结语PE管挤出机的应用一直以来是国内橡胶制造业所探索的技术，在国内的发展极其迅速，希望通过本文的市场调研，能为中国的挤出机制造业提供一种基于市场的创新思维及研发新型挤出机的理念，在市场调研的基础上，

新工艺

来源：e-works

2010-02-08

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