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中信重工:多源数据汇集融合应用,打造高端矿山装备智能工厂

同时,积极开展基于5G的设备联网系统建设,借助5G低时延、大带宽,利用数采装备,实现生产实施数据采集和传输,实时监控设备生产运行过程,实现对生产设备运行数据、工艺执行参数、生产作业数据实时采集和监控分析 工艺质量数据数据实时监测和分析:针对离散型装备制造过程,通过数据驱动形成相关模型库,包含相同产品的制造差异和产品质量影响因素、实时质量控制分析与异常播报、质量特性分布监控诊断与预测、生产管控模型、质量追溯模型等一系列模型 营销服务管理:完成了营销服务平台建设,实现了客户信息、商机管理、合同档案、合同执行、成品交付、售后服务全流程业务的线上化管理,构建了客户精准画像,提高了市场销售订单的回款率及服务响应时间,提升客户满意度 行业唯一的热加工基础工艺知识库:针对离散型装备制造过程,围绕冶炼、铸造、锻压、热处理基础制造过程数据多维、多源、异构的特征,研发热加工源数据分类归集、统一管理、精准搜索、智能推荐技术,构建多层级数据存储 依托IT/OT数据融合构建全要素质量数据池,实时采集设备运行、工艺参数及检测结果等多源数据,通过数字孪生模型建立精准对应关系,将现场改进措施的执行效果同步反馈至孪生模型,通过虚拟仿真验证改进方案的可靠性
2026-02-02

汪秋果厦门ABB低压电器设备有限公司CIO

数智团队人才和文化建设等核心工作,结合国家标准和行业内先进智能制造理念和前沿技术,主导完成多轮数字化转型项目,涵盖系统搭建、系统和智能设备集成、流程优化、智能产线建设等,统筹项目全生命周期的规划、执行、评估与监控 仓储使用效率和安全性;通过柔性生产线配置,对多品种、小批量、高度定制化需求,实现产线快速调整和优化;通过智能化人工装配与自动化测试,实现生产订单信息的共享和人工装配与智能辅助设备的高效协同,并基于智能传感的设备在线监控与优化 年在企业主要推进的智能制造项目公司从智能化、数字化、可持续发展3个方向,在供应链、智能化、数字化、智能制造能力发展、信息安全、基础设施升级等6个维度来规划和持续开展智能制造总体项目建设,确定资源投入,并对各项目过程进度进行管理、监控评测与回顾 为提升效率和降低作业风险,公司集成以太网、PLC、二维码和MES系统,实现智能在线检测,如智能调取测试参数、自动测试、结果判定及数据存储,并利用SPC模型库实时监控测试数据和趋势预测;采用AI算法集成MES 实践中,需联合业务、生产、技术等跨部门团队,明确智能制造的核心目标——如提质增效、柔性生产、绿色低碳等,再反向匹配技术路径,确保每一项数字化举措都能精准对接业务需求,避免资源浪费
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