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工业互联网应用平台赋能德普特数字化转型

公司拥有超过20年的研发生产经验，自主研制改造的“触控显示产品一贯化智能制造示范项目”荣获2019年东莞市智能制造示范项目第一名；与华为联合申报的“面向触控液晶显示LCM 图1东莞市德普特电子有限公司二、企业在智能制造方面的现状公司先后实施了SAP、MES、CIM、WMS、HR、BPM、BI、EPMS、SRM、PLM、企业能源管理系统、行为态势感知、网络态势感知等信息系统 三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景液晶面板模组组装高度依赖自动化生产，生产过程中各制程产生的关键产品参数有数百项，累计变异多。当有异常发生时，人工对数据的分析难以及时找到关键影响异常的因子。 （4）工业智能制造信息化软件与企业资源战略规划网络化软件的协同融合，在保障数据完整性及正确性的基础上，对工业大数据进行分析和价值再开发，助力企业管理提升。 （3）社会效益①导入工业大数据分析平台，是企业转向智能制造的基础，可以进一步提升企业在全球市场中的竞争优势和企业形象。
工业互联网
来源：e-works
2021-01-29

华友钴业：打造安全的智慧工厂

一、企业简介浙江华友钴业股份有限公司成立于2002年，主要从事新能源锂电材料和钴新材料的研发、制造的高新技术企业。目前公司年营收200亿元，员工1万人。 过十多年的发展，公司完成了总部在桐乡、资源保障在境外、制造基地在中国、市场在全球的空间布局；形成了资源、有色、新能源三大业务板块，打造了从钴镍资源开发、冶炼，到锂电正极材料深加工，再到资源循环回收利用的新能源锂电产业生态 图1浙江华友钴业股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状在集团战略运营管控的模式下，以战略管控管理需求为指引，华友信息中心已建成以SAP为核心建成支撑各业务条线的经营管控平台；规划围绕MES和大数据为核心 三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍为践行华友绿色发展观，落实“安全环保大于天”的理念，集团总部与新能源产业集团签订了《新能源产业集团打赢环保、安全、消防三大攻坚战责任状 是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产数据，以及合理的生产计划编排与生产进度,并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体
其他
来源：e-works
2021-01-28

禹王生态：产业互联网平台建设及创新应用

图1山东禹王生态食业有限公司二、企业在智能制造方面的现状禹王生态自2004年开始推进两化工作，并将两化工作上升到战略高度，以“个性化定制”、“智慧工厂”和 禹王生态产业互联网平台集成了ERP、电采、仓储、物流、销售、大数据采集分析、办公管理等信息化系统，构建面向非转基因大豆蛋白产业链的基于产业互联网和大数据应用的智能制造管控平台。 三、参评智能制造项目详细情况介绍3.1项目背景介绍禹王生态食业有限公司属于传统大豆深加工行业，大豆蛋白生产过程属于典型的流程制造，普遍存在以下痛点：一、生产过程中工艺流程复杂，风、水、电等能源消耗以及其他生产原材料消耗很高 在国家大力推动工业转型和产业升级的大背景下，为进一步提升中国非转基因大豆产业在全球产业中的竞争力，引领产业互联网转型，禹王生态积极拥抱物联网、云计算、大数据等基础技术，在原有信息系统的基础上，对车间进行数字化改造及业务系统集成 项目实施与应用情况详细介绍非转基因大豆产业互联网平台是基于物联网和大数据应用的供应链共享平台，功能涵盖大数据挖掘应用平台、供应链管理系统、生产管理优化控制中心、数字化管控中心，即项目建成一个平台两个系统一个中心：一个用于大数据采集和分析的大数据挖掘应用平台，一个基于物联网等智能制造技术
工业互联网
来源：e-works
2021-01-26

协鑫集成：工业大数据平台全面加速企业数字化转型

图1协鑫集成科技股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状协鑫集成已实施的信息化系统有：MES、ERP、WMS、PDM、APS、CRM、SRM、EBS、BI，从研发设计、生产制造到销售管理已实现全流程的信息系统支持 ，并且协鑫集成在光伏行业率先导入了阿里云大数据以及智能制造系统，目前拥有4个智能车间，通过工业大数据智慧大脑和定制开发的工厂自动控制系统，实现AGV自动调度上料，自动传递组件ID，自动焊接、自动装框、自动分档等一系列智能化生产过程 随着协鑫集成对智能制造的重视和不断投入，目前协鑫集成新建造的组件工厂或车间已是高度自动化和智能化的工厂，MES系统也升级到更加智能化的ACS-MES系统，人力成本节省非常可观，以往的普通工厂一条生产线白夜加起需要 图2智能车间参观通道图3AGV自动调度上料图4工业机器人应用协鑫集成智能制造的ET大脑，是业界首个光伏组件制造智能平台，通过大数据智能平台，彻底改变了传统生产模式。 构建快速业务相应能力，全面加速企业的数字化转型。
大数据
来源：e-works
2020-01-14

长飞光纤：基于全光工业互联网平台的数字孪生应用

年7月，“长飞自主预制棒及光纤产业化智能制造项目”、“用于下一代光通信网络的超低衰减光纤光缆自主产业化”项目分别获批工信部智能制造专项和工业强基工程项目； 近年来，在“中国制造2025”国家战略的指引下，长飞公司率先在国内光纤制造领域开展了智能制造探索实践，建成了基于MES系统的数字化车间和智能工厂，自主开发了多项核心智能制造装备， 未来，长飞公司将继续深挖智能制造的赋能作用，围绕智能工艺、物流、仓储、工业大数据等方面进行优化升级，实现预制棒、光纤及光缆制造过程的提质增效。 在光纤光缆行业，深入研究智能制造标准体系建设，提炼出更多具有行业共性的成功经验。同时，将智能制造经验复制推广产业链上下游，带动产业链智能制造水平的提升，适时探索具有跨行业普适性的智能制造理论体系。 全光工业互联网是企业向智能制造专项升级的网络平台。
工业互联网
来源：e-works
2020-01-11

瑞斯康达：打造“批次为1”的数字化车间

图1瑞斯康达科技发展股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状瑞斯康达公司北京工厂以“数字化”及“机器换人”为核心，以Lean精益思想为理念，以5S现场管理 三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍当前“人”的因素已成为企业管理的瓶颈，不少公司面临着人员流失率高、操作员薪水上涨、效率低下、质量不稳定的问题，同时也面临招工难的问题 数字化车间是信息技术和现代化制造技术的有机结合，它将促进加工制造更加精密、快速、高效，制造系统更加柔性、敏捷、智能，从而改变制造业的生产、管理和服务方式，推动制造模式的深刻变革。 瑞斯康达公司北京工厂自2013年开展“北京工厂管理提升”活动以来一直紧紧围绕精益思想，以5S、提案改善、价值链为方法，取得了长足的进步，面向工业4.0和智能制造，继续&ldquo ;完善精益体系，推动管理转型，打造数字化工厂”，从系统工程角度出发，从未来的商业模式规划制造模式和生产方式。
MES/MOM
来源：e-works
2020-01-06

卫华集团：基于工业互联网平台的起重机智能化升级实践

图1卫华集团二、企业在智能制造方面的现状卫华集团立足河南省起重装备产业集聚区，深耕起重装备行业31年，以长期的起重装备工业场景、工业数据实践经验为基础，充分借鉴国内外行业先进经验，在集团“十三五 基于工业互联网平台的起重机智能化升级，助力卫华产品从自动化向智能化的转型，在起重机行业新形势下，形成了“智能起重机+工业互联网平台+实时动态管控+大数据挖掘分析”的自主创新模式。 三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍传统起重机制造行业普遍存在产品智能化程度低，质量参差不齐，产品维修、保养、检测未有效落实，产品状态及使用过程的信息不透明，健康状况不能预知，存在安全隐患， 起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、GB12602-2009《起重机机械超载保护装置安全技术规范》等起重机特种设备要求，创建基于互联网先进技术，具备资源管理能力和服务能力的工业互联网平台，建成起重装备数字化设计与智能制造技术基地 图26起重设备云端管理APP3.效益分析卫华集团通过实施“基于工业互联网平台的起重机智能化升级实践”驱动企业转型升级，产品质量优势、产品智能化优势和起重装备市场竞争力明显提升，稳固保持行业业绩增长与产销量增长双第一的行业标杆位势
工业互联网
来源：e-works
2020-01-06

构建数字化车间，复晟铝业打造透明化工厂

山西复晟铝业有限公司是杭州锦江集团于2013年8月投资建设的混合所有制氧化铝生产企业之一，采用拜耳法生产技术，是目前国内较为领先的氧化铝企业，锦江集团将拥有的40多项生产工艺专利全部用于复晟铝业，同步成立智能制造团队 ，全力推进氧化铝传统工业技术向智能化加速转型。 ，同年6月获得山西省经信委1850万元智能制造专项扶持资金。 三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍在“中国制造2025”战略背景下，复晟铝业针对集团公司提出的“优化控制、企业增效”转型升级需求，结合当前氧化铝行业智能制造趋势 图2智能制造整体规划图3智能制造实施路径2.项目实施与应用情况详细介绍1）第一阶段：自动化设备、工艺升级改造通过设备自动化改造、工序AIC项目的实施，稳定苛碱浓度，降低各种消耗量，提升生产装置的抗干扰能力和工艺约束处理能力
MES/MOM
来源：e-works
2020-01-06

SRM助力德赛西威实现供应商透明化管控

三十多年来构建了卓越的开发设计、质量管理和智能制造专业能力，能够满足汽车制造厂商的多元需求，为客户提供卓越的产品和服务。 图1惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状近年来，德赛西威贯彻“中国制造2025”战略，不断推进智能制造的实践探索，通过统一的信息化规划，形成信息化建设框架和推进路线 另外，公司在推进智能化制造过程中，全面推行精益生产理念，通过PDCA循环持续不断地改进，实现减少浪费、降低成本、提高生产力和产品质量。 在引入和创新改造工厂机器人和智能设备方面，每年都加大对制造自动化和信息化的改造投入，确保德赛西威工业4.0智能制造走在了行业前列。 三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍在德赛西威的信息化建设过程中，供应链领域采购业务方面信息化支撑相对比较薄弱，采购寻源管理、合同管理、供应商全生命周期管理、交付协同、绩效管理等方面仍停留在手工作业阶段
SCM与物流
来源：e-works
2019-01-21

中车戚墅堰所全面打造齿轮传动系统“智能车间”

图1中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司二、企业在智能制造方面的现状1、成立了智能制造事业部2017年，中车戚墅堰所依托汽车零部件公司成立了智能制造事业部，定位于《中国制造2025》国家制造业发展战略中智能制造工程及高端装备创新工程 三、参评智能制造项目详细情况介绍1、项目背景介绍随着公司信息化建设的不断深入，生产管控与信息化的结合需要持续完善，急需建立一整套面向产品工艺与制造的智能制造执行系统管理平台，全力保证产品的质量稳定，同时提高生产效率 为有效解决以上问题，公司欲引入“智能制造”理念，针对动车组齿轮箱组装生产线开展智能制造执行系统的建设工作，实现信息化、自动化、智能化与现场制造过程的无缝结合。 ●形成了积极的示范效应通过本项目建设，戚墅堰所加大本公司及轨道交通装备关键零部件行业内进行智能制造新模式的推广，全方位引入智能制造新模式，引导我国轨道交通装备制造产业的全方位升级，全面提高产业技术水平、 通过高速动车组齿轮传动系统智能装配车间建设的示范带动，中车戚墅堰所还在基础制动、汽车零部件领域建设了2条智能产线，支撑公司转型升级。其中汽车零部件公司的智能制造产线还获得江苏省智能制造车间的认证。
MES/MOM
来源：e-works
2019-01-18
共 245 页 总数：2444 条
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