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现代焊轨基地的生产管理

如对探伤、质检人员的培训，除理论教学外，还要求全程参与工艺试验断口分析，参与现场售后服务，通过与技术人员、用户的交流，结合自身实践总结，不断提高业务水平；对各工位的岗位培训，采取技术人员分工包保方式，逐工位 3.3.4生产优先权设定在实际生产中，受整个生产线工艺布局、设备能力和库存能力等限制，焊轨生产中对一些工位和生产线要设立生产优先权。(1)精加工线优先原则。焊接线上的时间节拍以焊机工位为基点，若其他工位的加工时间超过焊接工位，应进行工艺优化和设备改进，以发挥整条焊接线的最大生产效率。(4)冷线精磨工位优先原则。受设备能力限制，精加线上精磨工位加工时间最长，整条线的生产节拍以精磨工位效率为基准。

来源：万方数据

2012-12-08

完全动态配置的制造系统——智能生产矩阵

生产线的一维串行原理，需要将生产的工艺和工序固化，将操作设备和工位固定，并按照生产流程顺次执行。 1）智能生产矩阵是二维的生产制造系统当前广泛应用的生产线在维度上是一维的线，根据所制造产品的工艺流程设置固定工位，以顺次执行相应的工艺操作。串行生产要求生产线全部建成后才能投产，其中的任何一个工位或设备未完成，都无法生产；同样的，在生产线运行过程中，如果有某一个工位或某一台设备故障，整条产线都将无法工作。 3）智能生产矩阵的工艺操作在物料运动的过程中执行生产线的工位是按工艺流程固定设置的。在生产线上，物料随传输系统传送至固定工位，并在工位上处于静止状态时才能进行工艺操作。如果要调整一下工艺流程，或者调整某一个工艺参数，则需要将整个生产线停机，对相应固定工位上的工艺设备进行相应调整，再重新调试生产线后才能生产。

来源：e-works

2021-09-28

袁志峰上海弗列加滤清器有限公司CIO

MES制造执行系统以精益理论推动大制造数字化，第一步，通过工单，汇聚人机料法环数据的收集，具体通过ERP将工单分解到工序到每个工位大屏，同时将对应产品的工艺文件、调试要求、工艺参数，需要的物料完成提示，实现工装上线时，检查与产品的匹配性，杜绝工装配错引发质量风险，同步通过模具使用次数与工单数量，匹配寿命模型做预警，在试点工位主动预警8次，真正达到100%杜绝控制类型的质量隐患的方式。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2025-02-07

精密冲压模具设计制造的六大难题

由于中国缺乏对多工位与多功能冲压模具的设计、制造工艺中的隐形知识和技术积累的深入挖掘，因此与国际先进模具企业相比，中国多工位与多功能冲压模具的试模、模具使用中的调整和维修时间增加30%以上。另外，模具材料、标准件等模具基础技术落后，直接影响了中国多工位与多功能冲压模具的整体技术水平。因此，在多工位与多功能冲压模具的基础技术支持方面还存在很多薄弱环节。 6、基础零部件和配套件方面多工位与多功能冲压模具的基础零部件和配套件是模具整体快速发展的基本条件，而中国由于热处理、材料、标准件等模具基础零部件和配套技术及质量水平较低，高档模具的基础零部件和配套件主要依赖进口

来源：GBAmould

2020-05-20

山西煤机：建设智慧工厂，打造煤机行业智能制造新标杆

在生产线升级与智能化方面，山西煤机对部分生产线和生产设备进行了升级换代，配备了工位机、PAD、车间看板等硬件设备，使生产工人能够在线获取生产工单，实时预览工艺卡片和图纸，自动生成完工报告，提高了生产操作的便捷性山西煤机智慧工厂配备了工位机、PAD、车间看板等硬件设备，实现生产信息的实时获取与预览，实现生产过程无纸化，大大减少了文档打印、分发、归档等环节所需的时间，降低人工成本，从而提升了生产效率。通过精确的导航和定位技术，能够准确地将物料送达指定的工位或仓库，减少了人工搬运过程中的错误和遗漏，提高了物流的准确性。生产方面，山西煤机智慧工厂在五大新建厂房，投入了大量的工位机、PDA、车间看板等硬件设备，生产工人能够在线获取生产工单，实时预览工艺卡片和图纸，自动生成完工报告，提高生产操作的便捷性。通过产能负荷管理，进一步实现计划排产到具体工位，实现从“经验排产”到“数据排产”的转变，帮助企业发现资源利用的瓶颈和优化机会。

来源：e-works

2025-01-29

基于MES的非平稳制造人工成本控制管理

3.2以工位为核心的全制造过程管理控制在平台功能层面，设计包括制造部门的生产计划管理、制造执行、质量检验、异常处理等业务操作。细分到产品类型层面，紧扣制造部门工位管理的核心要素，从生产计划下达，到人员派工，再到实动采集、完工采集、异常采集等，建设核心功能模块。派报工管理是指MES系统将已下达的周计划，按日安排到特定工位和操作人员，形成计划下达和生产实绩日反馈功能，实现人工工时信息化分析、汇总、存档等功能。工位瓶颈识别平衡：计划排产过程可直接识别产能瓶颈，识别后可进行工位平衡设计，提高生产均衡率。 4.4建立高效能的生产经营管理平台MES系统管理实现生产计划直接下达至工位，由班组进行派工，在此过程中，派工任务是否完成、是否检验等状态清晰，可实时进行管控。

来源：《知识-力量》

2021-09-13

望闻问切，给汽车主机厂外观检验把把脉！

当车辆进入检验工位时，车身定位系统对车身进行高精度定位，结合人机交互软件，控制机械臂移动到指定位置，然后3D偏折面阵相机对车门、前盖、翼子板、侧围等区域拍照，拍摄图像经图像采集卡、传输线缆上传至图像处理软件当车辆进入检验工位时，RFID系统自动读取车辆全部配置信息，同时机械臂及滑轨根据程序设定移动到指定位置，工业相机对车辆外饰、内饰、前舱、底盘区域进行多角度拍照，覆盖整车所有关键检验项，包括但不限于：保险杠零件匹配自动检验系统通常包含四个部分：间隙面差子系统、车身定位子系统、大屏显示子系统、工位自动化设备。后台软件支持多屏功能，能展示各点位测量结果，为在线操作人员提供参考；工位自动化设备包括测量机器人、光电触发装置、VIN扫码设备等。当车辆进入检验工位时，触发光电开关，扫码设备扫描车辆VIN并同步到测量软件。定位传感器对车身位置定位，并把位置偏差同步给机器人。

来源：e-works

2024-09-29

联宝科技：打造一站式智能瓶颈识别和闭环问题处理平台

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍联宝科技生产现场流水线线体跨度长、区域大，生产作业工位多，生产过程中由于各种外界因素会导致生产作业异常、产生瓶颈工位，进而影响产线整体效率。产线班组长在日常管理过程中需要不停的在流水线区域巡查，通过秒表手工测量产线关键工位作业时间，排查瓶颈工位，及时调整。 32个摄像头部署在组装生产线，保证数据的颗粒度，并通过动态捕捉工件位置采集生产节拍；60个传感器安装在产线，填补工位无设备和MES部署无法采集工位作业时间的空缺；读取390个设备的LOG数据，并进行边缘处理通过Flink+Kafka的流计算技术，将MES系统、IOT平台采集的过程数据，统一加工处理，实现实时自动监控工位C/T，异常报警。

来源：e-works

2024-01-22

基于PC的控制技术为车用电机制造提供动力

格劳博集团是一家业务遍布全球的国际性家族企业，总部位于德国明德海姆市，自95年前成立以来，一直致力于为全球知名的汽车制造商及其供应商研发和生产各种系统和机床，其产品系列包括通用加工中心、复杂的生产系统，以及手动装配工位和全自动装配生产线电动汽车需要性能强大的控制技术据格劳博电动汽车业务部门的功能开发组负责人MartinEllenrieder介绍，电动汽车的发展趋势也对控制技术提出了新的要求：“与针对发动机的系统相比，这些系统具有工位更加精密他补充道：“除了传统的输送任务之外，我们还使用XTS在不同的加工位置（折弯和相机工位）灵活进行定位。XTS系统采用模块化设计，结构紧凑，让我们能够轻松整合不同的工位。

来源：倍福

2024-07-09

金风科技：深化工厂自动化装备的研发和应用

2.项目实施与应用情况详细介绍脉动式流水线分为叶轮和机舱2条脉动线，各工位之间以AGV为纽带有序连接，通过调度系统合理分配资源，以固定时间生产节拍依次完成各版块作业，脉动线由东向西流动。偏航卡钳螺栓自动装配及紧固系统、喷锌划线系统以及底座自动翻身系统组成；系统可实现5个自动化作业，分别是：1）底座配送自动化：AGV接到调度系统生产指令后，自动行驶至库房，将准备好的产品底座，从库房自动配送至底座工位螺栓自动装配及紧固完成后，系统自动触发喷锌划线程序，由6轴机械臂快速切换为喷锌划线系统，对所有螺栓表面自动完成喷锌及划线；5）底座翻身自动化：喷锌划线结束后，系统通过无线发射器，发送调度指令并自动触发AGV行使至指定工位，将底座自动移动至翻身工位，在翻身工位装卡完成后，通过自动翻身系统实现底座翻身；（2）变桨轴承自动化预装系统变桨轴承自动化装配系统，分别由轴承自动翻身装配系统、螺栓自动化装配及预紧系统和伺服旋转系统组成；（6）无人叉车脉动式流水线上，物料配送采用无人叉车，生产情况实时数据与AGV调度系统无缝对接，每个工位需要装配物料时，AGV调度系统通过路径最优组合算法，对各个位置的无人叉车精准、高效调配，实现物料自动化配送

来源：e-works

2023-01-13

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