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CAD在机械工艺设计中的运用

机械工艺设计中引入CAD技术能够极大地提升产品质量，推进技术创新。实际操作流程中，在电脑中安装CAD软件来实现对机械工艺产品进行研究分析，模拟产品的真实情形，从而对其进行优化，获得最理想的产品。 3.2建模部分应用机械工艺设计中，CAD技术的具体应用范围就是机械建模，是机械工艺设计当中的核心内容。最常见的三维建模形式包括3种：有线框模型、表面模型以及实体模型。 CAD绘图制图软件在机械工艺设计中发挥重要作用，因为CAD技术不但能提供三维，还可以进行二维可视化设计，并且能够通过计算机屏幕呈现出设计成果，将工艺设计变得生动形象，使得机械工艺设计成果更加立体和直观，有效提高机械工艺设计的工作效率，提升企业的经济效益和社会效益。综上所述，以上内容就是对CAD在机械工艺设计中的运用的论述。

来源：互联网

2021-08-19

PLM关键技术及其在精密机械加工行业的应用研究

2产品全生命周期管理技术PLM（ProductLifecycleManagement，产品生命周期管理）是一种战略管理思想，它从产品策划、概念设计、详细设计、生产制造、产品销售和售后服务整个生命周期出现 4.3PLM系统数字化制造平台建设该子项目具体建设内容有产品设计软件集成、产品数据管理、零件工艺规划、装配工艺规划、制造资源库管理、NXCAM集成、编码管理、ERP集成、MES集成、DNC集成和TDM集成 PLM平台系统实施内容如下：设计数据审批、设计数据变更、工艺数据审签、工艺数据变更、非产品类文件及说明书审签和打印归档。宁夏共享精密加工有限公司非常重视数字化集成企业建设工作，借助数字化、信息化和智能化工具提升了企业产品研发质量以及工艺策划与制造服务管理水平。此外，宁夏共享精密加工有限公司还建成了数字化企业产品数据协作平台，使设计研发、工艺管理、物资准备、车间计划和质量管理等各个系统进行良好的沟通，提高数据集成共享和使用水平。

来源：互联网

2021-03-10

关于CAD技术在机械工艺设计中的应用研究

CAD绘图制图软件在机械工艺设计中发挥重要作用，因为CAD技术不但能提供三维，还可以进行二维可视化设计，并且能够通过计算机屏幕呈现出设计成果，将工艺设计变得生动形象，使得机械工艺设计成果更加立体和直观，有效提高机械工艺设计的工作效率，提升企业的经济效益和社会效益。、工艺、尺寸和功能上的冲突与不合理，在设计阶段就解决这些不足之处，避免在设计审核和产品生产环境出现问题，避免返工现象的发生几率，可以有效提高机械工艺设计产品的质量和效率。 4结束语CAD技术为机械工艺设计开辟了新的领域，可以被称为革命性的技术，为机械工艺设计实现自动化、智能化、信息化提供了可能；CAD技术通过不断的发展，牢牢占据着我国机械工艺设计领域的优势地位，未来仍旧可能是最可靠的技术手段之一；如何借助CAD技术提高设计质量或开发CAD技术的新应用可能成为影响机械工艺设计领域发展的决定性因素，因此我国应当大力发展CAD技术专业人才，为推动我国CAD技术和机械工艺设计领域发展奠定基础。

来源：《山东工业技术》

2019-08-08

基于MBD的工艺信息自动提取与比对软件开发

在飞机制造工艺审查和工艺准备过程中，需要对零件、组件、部件组成的制造单元进行可制造性、可装配性分析，检查结构设计的合理性，就需要对数模逐层展开查看或从中提取各专业所需要的信息（包括属性、注释和标注等），（称为一次提取），并可进行材料清单重构和工艺清单重构（称为二次提取），以进一步提高工艺审查效率。对于工艺清单重构，将通过预先建好的工艺库对提取出的数模工艺信息进行审查，同样对不符合工艺库标准的工艺信息标红显示。图5非几何信息对比界面2.2功能描述工艺审查过程中，可能需要查看新旧两数模在属性、注释及标注等非几何信息上的差异，从而获取飞机制造相关的工艺改动信息，手动操作费时费力，这里通过开发一个软件模块来实现非几何信息对比自动化极大提高了工艺审查效率。

来源：互联网

2019-03-14

基于流程驱动的标准工艺设计平台

欢迎参加第十四届产品创新数字化国际峰会11月28-29日无锡1引言经过近十年的系统建设，公司PDM系统实现了结构化工艺设计、工艺性审查以及工艺流水等许多工艺相关的业务管理，但是工艺流水系统不够完美，工艺分工一直未实现信息化工艺流水系统取消Excel流水的发放，全面实现数据库管理；工艺分工管理在分工的同时指定家族标准工艺；标准工艺设计应用文本控件控制文本可编辑性，工艺编制的整个过程，可实时监控进度。图2基于流程驱动的标准工艺设计平台建设思路下面分别介绍工艺流水系统、工艺分工管理、标准工艺设计及应用三大系统。 3工艺流水系统的改进如前文提到旧工艺流水系统存在弊端，仅有流水员编制工艺流水功能实现了信息化数据库管理（如图2中红线区域），而往下游给各分厂分发的是EXCEL格式的流水。各厂接收流水，即可将工艺流水任务下发给各分室，同时绑定标准工艺，指定工艺编制、校对、审核、会签、批准等节点的人员及时间节点，任务一旦下发，即可实时监控管理。

来源：e-works

2018-10-27

电气控制原理图及工艺设计

电气控制线路设计包括电气原理图设计和电气工艺设计两方面。电气原理图设计是为了满足生产机械及其工艺要求而进行的电气控制线路设计，电气工艺设计是为了满足电气控制系统装置本身的制造、使用、运行及维修的需要而进行的生产工艺设计。电气工艺设计的主要内容是电气控制设备的总体配置。在正确的原理设计前提下，系统的可靠性、抗干扰性、可维修性及结构合理性等都与电气工艺设计相关。电气工艺设计包括以下内容：1）电气设备总体布置设计。 4）根据各组件的原理图及选定的元器件目录表，设计各组件的电器装配图（电气元件布置图和电气安装接线图），图中应反映出各电气元件的安装方式和接线方式，这部分资料是各组件电路的装配和生产管理依据。 7）根据总原理图、总装配图及各组件原理图等资料进行汇总，分别列出外购件清单、标准件清单及主要材料消耗额等，这些是生产管理和成本核算必须具备的技术资料。

来源：人在旅途20

2018-10-09

用数据思维构建结构化产品工艺数据（下）

用数据思维构建结构化产品工艺数据（上）3.6多结构要素技术状态管理工艺人员按照设定好的工艺结构编制相应的结构化要素内容，相比以前的CAPP基本大多内容放到工序内容一个表格内完成，工序内容碎片化编写到各结构化要素内容里图8结构化工艺系统四、工艺数据管理发展趋势（1）三维工艺应用发展三维工艺应用发展伴随三维CAD应用就已经开始起步了，比如数控加工+NC代码+CAM软件也算三维工艺一种，在数控加工上早已取得一定效果，企业投资做三维工艺，并不是技术上原因，而是成本投入，管理上是否需要，有些企业认为做到三维CAD图纸下车间，车间三维可视化浏览图纸已经达到目的，没有必要在三维工艺设计上去做更多的投入，有些装配企业，对重要部件装配做相应装配动画效果示例工人操作也行（2）智能工艺发展随着智能车间概念的提出，智能车间的搭建一定离开不开智能工艺，我认为智能工艺，首先就是对当前企业积累大量的工艺数据进行科学的分析，形成可逻辑判断的工艺知识，要不智能工艺从何处入手，工艺数据整理费时费力（3）个人观点工艺具体工作往两个方向发展，融合到设计端或者制造端，工艺工作只保留工艺管理职能工作，工艺人员工作职能转换为向工艺研究方向发展，促使具体工艺内容标准化、规范化。

来源：数据工匠俱乐部

2018-04-17

用数据思维构建结构化产品工艺数据（上）

工艺要素：即对与工艺涉及到生产资源、检验要求、工艺措施等资源的统称。结构化工艺：以知识库为载体，将传统工艺通过分解形成工艺要素为单位的数据结构。在工业软件领域，相比CAD/PDM/PLM而言，CAPP/MPM系统是我们国内厂商唯一自主研发出的系统，CAPP系统和PDM系统诞生时间差不多，前者管理工艺业务,后者管理设计相关业务，在CAPP系统出现之前，一般企业都有几十种表格数据需要填写，工艺数据离散在各类工艺文件当中,只是实现了工艺数据的电子化管理，但是工艺数据之间内部关系识别还不清晰，各类信息系统无法充分利用工艺数据，而结构化工艺正是应对二维CAPP ●设计BOM向工艺BOM转化；●工艺路线结构化；●结构化工艺要素分析；●结构化工艺建模处理机制；●多结构化要素模式下工艺文件编辑；●多结构化要素技术状态管理；●基础数据结构化；●工艺知识结构化；●结构化工艺与，我认为结构化工艺首先从工艺开始独立建立工艺对象，按照工艺专业分属建立不同的工艺对象即可。

来源：数据工匠俱乐部

2018-04-13

工艺仿真软件在材料成型控制中的应用

另一方面，大型复杂铸锻件热成型工艺的设计长期依赖人员的经验和素质，导致了铸造工艺的优劣很难预判。针对大型复杂铸锻件开展成形工艺试验及验证，通过筛选比较，最终确定出优化的成形工艺方案极有必要。铸锻件研制现行的工艺验证流程如图3所示。加入仿真技术的工艺验证流程如图4所示。以及生产企业提供的工作条件：现场工艺参数采集、现场工艺参数确定、模拟分析相关的材料试验，对同一种产品的历史工艺进行复现验证及判据优化。结合企业生产条件，通过优化工艺及成型参数，提前预测材料成型缺陷，以便在工艺定型前采取措施，最终形成适用于企业生产实际的铸锻热成型工艺方案。

来源：e-works

2017-09-07

“护航工匠精神、助力智造升级”

毫无疑问，车间怎样能够更加透明，怎样集成，从生产计划的制定、调度、设备监控、质量管控、物流管理等这些方面进行车间有序透明的管理，以及提高智能化水平。开目软件基于大量调研分析发现，特别是国内装备型制造企业目前在工艺管理和工艺规划方面有比较大的短板。我们研发与工艺有关的所有过程，也有工艺的仿真，包括后续工艺的变更、工艺的管理方面，工时、材料、定额这都不简单，在每一个环节怎样进行改进提升技术智能化转型。首先来看关于工艺性的审查。以前的工艺会签签审。在这样零件工艺包括装配工艺进行智能化转型之后，最终目的是要建立在全三维环境下要跟产品结构、工艺结构，包括工艺过程，资源、装备，建立协同的工艺管理平台，实现基于网络跨部门、跨组织的工业协同和工业创新。在有关工艺解决方案中还有很多，刚才提到工时的处理，工装的管理，包括材料定额都有一系列的方案。开目软件做这么多有关工艺环节的智能化升级优化，一个核心目标是提升企业基于知识的工艺优化和工艺创新能力。

来源：e-works

2017-08-16

共 41 页总数：408 条

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