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e-works为您找到 413 条结果

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提高电芯精加工的质量控制与生产效率

电池生产的最后一道工序为电芯精加工，这道工序至关重要，因为它直接影响电池的性能和使用寿命。在这一阶段，每个电芯都要经过活化、老化、分类和质量控制，以满足严格的安全和质量标准。通过巴鲁夫全面的解决方案组合能够满足这些复杂要求，助力您提高电芯精加工的质量控制和生产效率。特殊功能●安装和维护简单，节省成本●可识别端口短路、过载或电缆断裂●变型范围广，灵活性强电池仓库中的机器人定位：BML磁编码式传感器在电芯的最终加工阶段，货架输送机需要满足优化货物周期、提高交付能力和可用性等要求在电芯精加工阶段，巴鲁夫先进的RFID系统可实现精确的跟踪和识别，而IO-Link集线器将电池仓库中的温度信号有效数字化。从电极生产、电池组装和最终加工到模块和电池组组装，巴鲁夫提供的传感器和自动化技术能够满足您对生产周期、可追溯性和质量控制的特定要求。

智能传感器

来源：巴鲁夫Balluff

2024-09-10

智能制造背景下的钣金生产管理信息化

1.信息化管理系统构建为改变商用钣金零件的生产管理低效的现状，结合商用钣金加工车间的生产背景，对车间生产过程进行信息化管理研究，从软件的基础架构搭建开始，逐步建立一整套商用钣金加工过程信息化管理系统，钣金生产管理信息化流程梳理如图图2商用钣金加工设备产能看板2.2计划到生产管理实现商用钣金加工过程信息化管理系统实现将ERP内的生产订单以及估计材料信息的自动下载并导入到系统，减少计划员每天手工下载订单，手工生成车间计划订单的环节；计划到生产包括以下功能：1.订单自动获取，ERP订单数据自动对接导入和BOM物料清单展开：订单分两部分，一部分归属企业自身钣金加工车间的订单，另一部分则是外协承接的钣金加工订单。 5.订单过程信息化管理，各机台人员可通过在系统打卡上岗的方式，实现对剪板、数控冲床、激光切割机、数控折弯机、焊接机、点焊机等工序设备的绑定，系统排产到对应工序的工作中心后，如出现异常设备则由对应区域管理人员手动进行二次派发 3.质量管理信息化3.1质量信息化管理功能质量管理是车间生产的重要组成部分，商用钣金加工过程信息化管理系统搭载质量管理功能，辅助车间对零件加工的质量进行过程把控，通过周期性数据分析，实现从源头指导车间生产过程的质量预防与管理

来源：e-works

2024-01-16

数据自动采集技术在输电铁塔加工中的应用研究

2数据自动采集技术在输电铁塔加工中的场景应用2.1生产加工数据自动采集生产加工数据自动采集在输电线路铁塔加工中的应用效果非常明显。输电铁塔生产行业属于离散型加工行业，采用离散型MES系统通过对生产数据自动监控和采集，实现设备的产能管控，提高了对设备的精细化管理；通过对原材料物料条码扫描，实现生产原材料与加工零部件的信息绑定，进行自动跟踪和追溯图1离散型MES系统数据采集架构在数据采集中首先需要明确需要采集的生产加工数据的类型，铁塔加工生产主要数据有：工程名称、加工塔型、生产数量、质量指标等；工艺数据有：加工工艺、设备参数、环境温度、设备状态等图2设备采集架构示意图3数据自动采集效果输电线路铁塔加工通过对生产加工数据、检验数据、设备状态数据等，实现数据自动采集，有效提升了企业数据的的准确性和及时性，为企业生产经营决策提供精准的数据支撑，达到了以下效果最后，企业应密切关注数字化转型的趋势，积极推动数据自动采集技术在输电线路铁塔加工企业中的应用，以提升企业的竞争力和可持续发展能力。

来源：e-works

2023-12-05

三维软件在机械加工中的应用分析

在常规的机械加工活动中，主要应用二维技术，然而，随着加工需求的逐步提升等因素的制约，二维技术无法在迎合实际机械加工标准。基于此，三维应用逐步加大，并在机械加工活动中发挥着巨大的作用。经由三维技术，具体化机械加工内容，借助特定表达，把机械加工相关内容在三维环境中呈现出来，以此来保障零件设计和工艺设计之间的同步性，让工作人员完全掌握加工情况。其二，有效输出工艺卡片。该内容非常简单，借此可明确零件工艺流程和加工方案。在借助UG软件实施机械加工时，能够达成加工工艺卡的便捷输出，引导人们合理掌握机械加工工序。其三，NC程序编制。 NC指代制备数控程序基本加工过程，其正确性与科学性关乎着机械产品加工活动和整体加工质量。一直以来，生成NC程序以后，主要选用手动生成模式，还需要长时间身份验证。 4结语综上可知，利用UG和CAD软件实施机械加工，能够组建三维模型，依据设计过程，建立和模型参数紧密相关的加工方案，以此来提升加工效率，保障加工质量。

来源：《科教导刊·电子版》

2019-09-19

数控龙门高速铸锭复合加工生产线智能控制

1.数控龙门高速铸锭复合加工生产线介绍如图1所示，数控龙门高速铸锭复合加工生产线是一条全自动加工单元，采取流水线式布局，由主机和辅机两部分组成。 2.控制方式及方法作为铝锭外表面加工的专用机床，该机床有三个主轴，其中一个方滑枕立式主轴和两个带摆角的卧式主轴，卧式主轴可同时加工铝锭的一个大平面和两个角度小平面，因此主轴角度要求在0-25度之间可任意调整机床可以进行全自动循环加工、半自动循环加工、手动铣削、单面铣削，并有单动作、手动调整等功能。、铣后铝锭信息、自动加工程序进度，以及各部件工作条件、铝锭历史信息等。 (1)实施方案概述铣面加工生产操作系统通过与数据服务系统进行交互，实现铣面加工生产计划与生产参数等数据的自动获得，并把这些数据通过ODBC数据接口下达给WinCCflexible系统。

2018-03-23

基于拉延模具数控加工中CAPP技术研发与应用

0引言基于计算机技术的发展，数控加工已成为机床零件加工的重要工艺方法，而计算机辅助工艺过程设计(ComputerAidedProcessPlanning，CAPP)技术是计机技术在机床零件加工中更进一步的应用 1拉延模具数控加工中CAPP模板的研发1．1模板定义模板技术是CAPP技术应用在拉延模具数控加工中的一项重要组成部分，模板技术的基础是设方法以及相似的事物，即相同的零件加工。 1．3拉延模具的数控加工中模板开发在接延模具数控加工中开发出CAPP技术，需要创新适合的加工程序。其加工程序的创建过程是先按照模具结构特征以及加工技术的工艺性，在确定加工工艺的流程之后，再按照加工技术工艺的特点，结合PowerMILL软件的加工策略，而其加工对象就是结构性，然后按照规则选择加工策略，在对典型模具的零件加工工艺进行总结和归纳时，要将此类零件的加工工艺收纳其中，可以指导该类零件的机械加工。

来源：互联网

2018-01-25

GibbsCAM在多任务机床中的应用

2多任务加工中GibbsCAM软件编程技巧GibbsCAM的多任务车铣复合加工(MTM)模块可以为任何类型的多任务车铣复合加工机床建立机床仿真。 2.1加工基准位置的确定MTM加工中，根据实际需求选择机床模型后首先需确定各个轴的加工原点与机床零点之问的位置。 GibbsCAM自带的仿真系统可以模拟出程序加工的轨迹。多任务加工系统的程序编制完成后，都必须对所编的工序进行模拟仿真，以便及时发现各刀具的位置及其加工路径是否符合实际机床加工需求。图3均布轮痹加工的设置2.4同步处理同步处理是MTM(多主轴多刀塔的多任务加工数控机床)加工的关键。在加工条件允许的前提下，机床的2个(或3个)刀架同时处于工作状态，有效缩短了加工时间，从而达到高效加工。

来源：互联网

2018-01-12

整体舱段壳体的工艺设计与加工（二）

6加工过程质量控制6．1立式车削过程控制立式车削是加工舱段壳体主要的加工方法之一，共有5道工序。在加工舱口时，合理安排粗加工的工艺流程位置，预留精加工槽口的加工余量，编制好加工程序，可以有效控制加工变形，提高加工效率。6．3．1粗加工位置安排粗加工时余量大，加工时引起的加工变形也会相应增加。如果将铣削舱口的粗加工安排在舱体内外形已加工完成后进行，铣削舱口产生的舱体加工变形，势必会使得舱体的圆度超差：如果将铣削舱口的粗加工安排在舱体加工的粗加工阶段，虽然这时候产生的加工变形可以在后续工序中消除加工程序是否合理是以加工质量、加工效率及加工成本来评判的，舱口数控铣削加工策略及切削用量选择是否合理，对舱段壳体的加工质量及加工效率影响很大。因为在加工通槽时壳体壁厚较薄，且材料易于切削，可以选择一次吃刀将槽口加工透，所以在加工壳体上的通槽时，无论是粗加工还是精加工通槽，为了提高加工效率，都应选择加工轮廓的方式加工槽口；至于靠壳体端面圆周侧的多处减轻盲槽的加工

来源：互联网

2017-08-28

整体舱段壳体的工艺设计与加工（一）

设备加工范围及加工功能所限，舱体内四处凸台及两条环向筋之间的环向盲槽下陷，不便加工，解决加工舱体内侧凸台及盲槽下陷成为加工舱体的又一大难点。在数控卧式车床上加工壳体内外圆锥面与圆柱面，应分粗加工、多次半精加工与精加工，逐步去除余量，减小应力变形。，购置合适型号的角铣头，选择在数控铣床上加工，为防止变形，内形：0n-r应分粗、精加工：壳体端面及壳体圆周表面的孔，应安排在最后加工；在壳体粗加工与半精加工阶段，为去除加工应力，应合理穿插安排人工时效工序 5加工工艺流程整体舱段的加工工艺流程有两条主线：一是车削加工舱体端面及内外形；二是铣削加工所有安装舱口、减轻槽、凸台及安装孔，车削与铣削相辅相成，互相穿插合理安排，有效控制减轻加工变形。根据上面的分析，可以将舱体端面及内外形的加工分为荒车、粗车、半精车、精车，半精车加工应该反复多次；安装舱口、减轻槽及凸台的加工也应分粗加工与精加工。

来源：互联网

2017-08-24

基于NX软件在高速数控加工中的应用

0引言高速数控加工技术，可以加工细小的部位，比如模具的骨位、复杂曲面和薄壁件。高速数控加工减少了放电加工工序和装夹工具时间，大大缩短了模具的制造周期和提高了模具精度。 a．设置加工坐标及安全高度。在建模模块可以先把建模坐标系设置在部件的顶面的中心，切换到加工模块的几何顺序视图设置加工坐标系。设置加工坐标系和建模坐标系一致或移动加工坐标系到部件的顶面中心。切换到加工方法视图，设置粗加工、半精加工(中粗)、精加工余量和内外公差，这次加工按默认参数，不作修改。4)建立程序组。通过仿真加工，可在加工前事先知道加工结果，如过切、漏切或切削不均匀异常现象，可以及时修改编程参数，直到正常合理。 4制订程序单及加工工序程序单是数控加工的重要依据，是选择刀具，加工工序和过程中合理调节切削三要素等的主要依据。这次加工前后模的NC加工程序单如表1所示。

来源：互联网

2017-06-26

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