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e-works为您找到 509 条结果

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2010产品创新数字化峰会征文：全装配式三维实体设计优势研究

山东潍坊福田模具有限责任公司自1997年引入UG设计软件之初就开始三维实体设计的研究，2003年初，PDM系统成功应用，2003年底在PDM系统基础上成功推广三维实体设计，2005年三维实体设计与模具实型三维加工技术得到了有效的结合应用经过近5年的摸索和实践，成功解决了模具三维实体设计应用中存在的问题，缩短了产品开发和模具制造周期，削减了项目开发成本.但是对于汽车模具行业来说，一直存在以下两种三维设计思路：完全通过图层来控制设计内容和标准件完全装配图1完全图层控制的设计模式标准件完全装配式设计模式优势1：设计数据量小由于装配式设计方式引入了引用集的概念，也就是说每个装配零部件中都有很多临时的点、线、面等，高一级文件调用这个零件文件时只需要调用有用的元素也可以这么说，任何设计人员是无法更改标准件库中的零件的，所有的标准件只需要经过校对审核就可以发布，设计人员和图纸审核人员根部不需要再对设计中用到的标准件进行校对，数量上也不需要关注。尤其是标准件、标准结构（如标准吊耳）、非标零部件全部采用装配式设计可以有效提高设计效率、减少设计失误、可以更方便数据管理、便于图纸审查和查询、便于开展各种设计验证（动态和静态干涉检查）、可以做到全公司数据的无交接传递

来源：e-works

2010-11-19

ABB伺服产品助力提升产品包装生产效率

你是不是也时常因为精美的产品包装而对产品更有好感？随着消费升级，产品包装越来越受重视，精致的产品包装能提升产品与品牌的形象。近期，ABB的伺服产品解决方案成功帮助了某制盒机客户完成制盒机的升级改造，大幅提升包装盒的生产效率。基于EtherCAT工业以太网的高速同步控制特性，结合ABB开发的双工位制盒方案，客户的全自动双头制盒机的生产速度由20-30盒/分钟提高到40-50盒/分钟，同时，产品精度控制在0.05mm以内，有效地提高了全自动双头制盒机的生产效率在控制流程中，它也可以更好地辅助机械手视觉对位，将制作好的盒子放在指定位置并进行上纸和涂胶，最终完成产品的出料。ABB的伺服产品e190以其优秀的扭矩控制精度和响应速度，为生产设备的运行提供持久动能。 ABB通过软件将智能技术集成到电气、机器人、自动化、运动控制产品及解决方案，不断拓展技术疆界，提升绩效至新高度。ABB拥有130多年的卓越历史，业务遍布全球100多个国家和地区，员工人数达10.5万。

来源：ABB传动

2022-07-01

高精密绿色铸造数字化车间项目浅析

1项目内容1.1产品数字化设计方面产品数字化设计软件的选择非常重要，选择国际知名三维设计软件对产品设计及系统数据集成至关重要。基于并行工程技术，进行面向装配的设计、面向制造的设计和面向成本的设计，尽可能在设计的早期就考虑到后续阶段对产品性能的影响，减少大的返工，降低产品开发成本，缩短产品开发周期。工艺数字化项目就是充分利用企业内、外部资源优势、建立企业在项目计划控制、产品设计、工艺设计、生产管理、物料、质量控制、客户服务等业务过程中的有机统一。通过这一项目的实施应用，使产品工艺过程管理发生根本性变化，以信息化手段实现工艺管理的智能化、网络化和可视化，具体表现在以下几个方面：1）自动集成产品设计信息，并结合车间相关设备、模具信息，自动形成相关产品工艺数据，实现企业产品设计与工艺的数据整合，具体实现过程如下图所示。

来源：e-works

2017-11-25

2014产品创新数字化征文：海马汽车产品数据管理体系的构建与实施

公司迫切需要构建协同的产品研发环境，实现跨地域、跨部门的数据共享与数据传输；同时，公司的产品设计变更流程管理、BOM管理与版本控制能力差，图文档归档不及时、数据安全和权限控制存在隐患，更重要的是，由于缺乏统一的产品数据管理平台由于公司的研发基地与生产基地分属异地，因此，在系统的整体建设上，先从提高和完善研发公司产品设计业务入手，实现上海海马研发内部的整车研发流程规范、电子数据的内容和版本准确控制，再推广到下游的郑州基地的深入应用在项目实施的第三阶段，主要是依据海马研发的研发体系，建立精细化的产品设计导航系统，消除产品开发过程中工程师经验和知识差异，使车型开发达到稳定一致的设计质量，实现产品设计工作标准化、流程标准化，建立网络架构上的以流程驱动的知识管理平台 2）随着新车型平台的开发，海马轿车迫切需要信息系统支持产品研发，规范产品研发流程，支持新品开发，从不同维度降低设计研发成本，管理方法除了业务的融合及突破创新外，须从实用性、有效性等方面降低产品研发成本，公司数据管理体系创新点主要表现在以下方面：●产品设计效率的创新促进产品开发的通用化、系列化，同平台项目的数据的重用性、可配置性管理，零部件的分类模块参数化，有效减少重复设计，能快速计算出产品开发通用化率

来源：e-works

2014-11-14

工业产品的逆向工程技术及应用

逆向工程技术在产品开发过程中是指与传统产品正向设计相反的思路，从现有实物模型着手，利用各种测量设备获得测量的数据，创建出相应实物产品数字模型的技术手段。 1逆向工程概况逆向工程的原则是“从有到无”，根据产品已经存在的模型，通过各种测量和三维几何建模方法，从原始模型到创建出三维的计算机数字模型，推出产品设计数据的逆过程。因此，如果逆向工程技术应用在产品设计中，该产品的原始CAD模型进行逆向，它不是使用一个简单方法来完成，而必须考虑产品外观的几何特征，选择适当的曲面创建方法，才可能得到良好的几何形状，以满足产品的外观要求使用GeomagicQualify软件能迅速检测产品设计中的CAD模型和制造的产品实物之间的差异。将图6中STL模型作为参考，将图1中模型作为测试件，可获得检测结果。根据产品逆向设计需要进行3D打印，对产品进行0.35mm厚度的分层。分层参数设置如图10所示。图10产品的分层参数设置分层后获得图11所示的结果。

来源：互联网

2025-05-27

数字孪生在工艺设计中的应用探讨

综上所述，工艺设计作为机械产品制造活动的关键环节，其决策、推理和优化过程离不开产品全生命周期的数据，因此迫切需要一种新的技术对产品数字化制造过程中的数据进行有效的管理和利用。图2传统机械加工CAPP的工艺决策过程传统CAPP接收来自CAD系统的产品设计信息，并依托工艺知识库，辅助工艺设计人员做出决策。总的来说，实作模型是产品数字孪生体在加工制造和工艺设计过程中的实例化，是产品数字孪生体在更细粒度上的划分。在产品的整个生命周期，除了工艺设计数据外，产品设计、生产制造、质量检验、运行维护甚至报废回收等阶段同样产生了大量的数据，目前由于缺乏对这些数据的有效管理手段，导致这些数据的存储多是离散的、缺失的、非结构化的产品数字孪生技术通过不断持续积累产品设计、制造和检验全生命周期过程的相关数据和知识，实现赛博和物理空间的虚实映射，为计算机辅助工艺设计技术的发展和瓶颈问题的解决提供了有效的途径。

来源：互联网

2025-05-27

现代消费电子产品塑料外壳的自顶向下设计及3D打印研究

目前，智能手机、充电宝、小音响等便携式现代消费电子产品深受人们喜爱，产品外壳一般均采用塑料材料。机械产品设计包括自底向上及自顶向下两种方法。 1自顶向下设计原理自顶向下设计的本质是“分解”，将复杂问题逐步分解为相对简单的小问题，然后分别针对小问题进行解决，自顶向下设计广泛应用于工程领域，如计算机算法领域、机械产品设计领域等在机械产品设计领域，自顶向下设计首先进行产品的整体框架设计，获得产品的主要装配、结构数据，然后将数据进行共享，传递给每个零件进行详细设计，完成了所有零件的结构设计后，整个产品的装配即同时完成。主控模型法相对共用数据及参照关系更简单(一般零件数不超过10个)，更适合结构复杂度低的消费电子类产品设计，如箱体类、壳体类消费电子产品，包括手机、电话机、鼠标、电视机外壳、显示器外壳、音响、MP3等。因此，消费电子产品的自顶向下设计和3D打印，能显著提高设计和模型成型效率，缩短新产品设计和研发的周期，并为其他机械产品的自顶向下设计及快速成型提供了有益的借鉴。

来源：互联网

2017-10-18

2015产品创新数字化征文：铝合金挤压模具设计及有限元模型的建立

欢迎参加第十一届产品创新数字化国际峰会12月3-4日杭州0前言铝型材产品由于具有重量轻、强度高、导电导热性好、外形美观、易于回收等优点，被广泛应用于建筑、车辆、船舶、飞机、通讯等各个领域。为了提高型材产品质量，挤压模具设计显得特别重要。将日渐成熟的CAD/CAE/CAM集成技术引入铝型材挤压模的设计制造过程，是一种有效的方法。依靠这些信息，我们可以判断型材产品有没有翘曲、过热等缺陷，还有模具是否会过早被破坏；大大的促进了挤压工艺及模具设计的高效合理化，减少了试模及退回修理的次数。 1型材及模具设计方案1.1型材产品图1是一款实际生产的空心截面型材，型材的最大尺寸长为230.05mm，宽149.58mm，型材断面面积达到4884mm2，属于大型型材断面。图1型材产品截面1.2模具设计方案该断面型材的要求壁厚为5.8-9.9mm不等，模具的使用要求是在2200T挤压机上，选用直径为216mm的铝棒进行挤压，挤压铝合金是6063。挤压速度为3mm/s。

来源：e-works

2015-11-13

2015产品创新数字化征文：带总长凸台隔板静叶的三维工艺设计

为了保证隔板静叶的成品质量，采用三维工艺设计，对叶片加工工艺中所涉及的模型、夹具和测具进行三维造型，在技术准备阶段营造一个加工过程的仿真环境，可以提前发现可能出现的问题，提高工艺设计的质量。图5线切割夹具图图6总长凸台结构图2.4铣总长圆锥面及凸台用户提供的成品造型上只有总长圆锥面，并没有总长凸台的造型，但产品图有此要求，只能由工艺人员自行设计。由于是在一个变截面直叶片被圆锥面或斜圆锥面所切的总长面上增加凸台，采用三维设计才能很好地体现出来。其后设计的精铣总长夹具、总长测具、三坐标测具以及编制总长加工程序的过程中都需要使用此造型。结论随着三维造型技术的普及，也由于带总长凸台隔板静叶这种产品本身的结构特点，已与用户达成协议，将不再提供二维产品图纸，而以三维数模作为的制造依据，消除了形状和尺寸的传递误差。经过多年的探索与改进，静叶的加工方案和路线已经很成熟了，通过三维工艺设计能够更为准确地表达设计思想，使设计过程与最终产品紧密相关，在技术准备阶段就控制成本、提高质量。

来源：e-works

2015-11-02

2011产品创新数字化峰会征文：基于Pro/E和Teamcenter的三维协同设计平台

在推行三维设计的同时，各企业还相继引入产品全生命周期管理PLM（ProductLifecycleManagement）平台，Teamcenter是该平台的代表性软件之一。基于Pro/E和Teamcenter三维协同设计平台为企业提供了跨越整个产品研发过程协同管理能力、可优化企业的产品研发业务，降低产品的综合成本，提高产品质量，缩短新产品投入和产出时间，从而提高企业的核心竞争力分页2.2三维协同设计有了上面所述的准备工作，就可以开始三维协同设计的工作了。所谓协同设计，就是将一个产品设计的任务，以功能部件为单位进行分解，交由各相关设计人员去完成设计任务。项目组的设计人员可以同时进行工作。三维协同设计的一般流程是：项目负责人用Pro/E里的布局或骨架模块，建立产品的总体布局或骨架。从使用情况来看，该平台能提高团队协同设计的效率，提高产品设计质量，加快产品研发速度。

来源：e-works

2011-11-18

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