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e-works为您找到 1479 条结果

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2012年PLM征文：三维数字化设计制造技术推动产品研制模式重大变革

这些标准规范为针对以三维模型为核心的数据集定义、三维模型完整性要求、模型标注、三维模型的表达要求等进行了规范，可以用于指导企业的实践。但是，为了实现规范性的建模，保证三维模型在数据集定义、建模方法、尺寸及公差标注、技术要求标注等方面符合企业内部的标准和规范，保证模型可以在后续的工艺设计、制造仿真、制造执行中得到全面的应用，需要在CAD 三维工艺设计涉及的主要内容包括三维设计模型转换、三维工艺过程建模、结构化工艺设计、基于MBD的工装设计、三维工艺仿真验证与标准资源库建立等，并最终形成基于数模的工艺规程MBI。，并以基于MBD的三维设计数模、工艺数模和检测方案为依据开发检验数据计算程序，建立基于MBD的三维检验数模，并与产品数字样机和工艺数字样机一起纳入PDM系统进行管理。与此同时，以PDM系统的检测计划和三维检测模型为依据，可实现生产现场自动采集产品检验检测数据。

来源：e-works

2012-11-12

全三维MBD设计

图1二维图信息表示MBD全三维设计和制造方法中MBD三维数模是产品制造的依据，那么MBD数据集则需要在三维模型中把上述信息以显式或隐式的方式充分表示出来，并且能够在后续环节中直接重用或方便地转换。 MBD数据集按信息类型分类包括三个方面的内容：三维模型、工程注释和产品属性。一是后端环节在三维模型上进行工作，不必进行思维转换，从而避免人工思维转换带来的各种问题；二是设计端不需要标注每一个尺寸，模型数据在后端尤其是数控加工可以直接使用，不会像二维图中的假尺寸而引起问题；三是有些信息甚至不需要详细描述工艺员就可以完全理解结合设计软件三维标注的功能，在三维标注样式库、MBD信息管理系统、MBD三维标注工具支撑下在原先三维设计的基础上就可以实现产品的MBD设计。基于CATIA进行MBD设计，后端DELMIA提供了工艺设计、编程、检测等功能。关键是数据不需要转换，下游环节直接使用上游数据，使用全三维数模最终完成制造。

来源：达索系统ValueSolutions

2020-05-12

航宇：实现基于BOM的设计制造一体化，打造全链路智造生态

该平台以三维设计、仿真工具、设计模板、标准规范和研发资源库为支撑，统一规范设计数据的输入，规范了设计人员的设计手段和设计过程，极大提高了设计水平、效率和质量；以研发业务流程驱动为导向，基于设计过程管控，、技术文件模板、更改单模板，产品结构等模板规范设计数据的输入，通过建立统一、可供方便查询、调用的研发资源库等手段，让科研设计工作更加高效、规范；在新研型号中全面实现三维数字化定义，通过配置模型检查工具，三维CAPP系统仅作为三维工艺设计的编制工具，通过它编制的工艺文件既包含以文字形式表达的结构化工艺基本信息，同时又包含三维装配动画、三维工序中间模型、CAD简图、图片等实体文件，这些结构信息和实体文件都是在同时三维工艺数据通过与数字化生产制造执行系统的集成接口，可以发布到数字化生产制造执行系统中，车间生产现场的工人可以通过数字化生产制造执行系统的三维可视化浏览功能，浏览三维工艺指令，指导操作基于该平台，实现了基于设计数据包括文件、模型、产品结构信息等；工艺部门登录三维工艺设计与管理系统，基于系统与PDM的一体化集成能力，在系统中接收预审/会签等任务，参与对于设计的审核工作，确保工艺要求在设计环节得到充分考虑。

来源：e-works

2026-02-02

三维扫描仪如何将实物转换为三维数据？

光学3D扫描仪的工作原理，通俗的讲解就是光机投影出特定的光线在被扫描物体上，物体反射光线，设备相机接收到反射光线后，通过三角测量法计算，从而将实物转换为由有限点组成的三维数据。我们倒推一下。点如何组成三维数据?点怎么来的?点如何组成三维数据?首先来看下三角测量法的原理，见下图。通过此方法可以获取某一个点的位置信息。这时，我们要做的步骤就是将物体进行抽象化处理成有限个点的集合，这些就是关键点，通过确认各关键点的位置信息，得到最终的三维数据。如何提取被扫描物体上的关键点? 当关键点确定好后，三维扫描数据的获取流程就走通了。原理总结：通过上边文章的介绍，我们倒推了三维数据获取的原理。利用光机投射特定光线在物体表面，人为标记关键点，相机接收到反射光线，利用三角测量法，计算各关键点的位置坐标，通过各点的位置，点组成线，线组成面，最终得到物体的三维数据。

来源：先临三维

2025-05-22

全三维设计成为企业深化三维CAD应用的方向

三维CAD模型数据信息在工艺设计、制造环节，并没有被有效利用。如何提高三维模型的利用率，深化CAD的应用成为很多企业开始关注并思考的问题。然而，企业在运用三维CAD后，对三维模型文件并没有制定存档规范，三维模型标准缺失，这使得设计工程师在进行三维建模时缺乏相应的标准约束，不同的设计师建立的三维模型质量差异大，一旦这些没有规范的模型文件存档第五，企业三维CAD的应用并没有与其它应用充分结合，设计人员在进行产品设计时，没有考虑产品的加工工艺，没有考虑可制造性，造成后续制造中出现问题。三维CAD设计的应用是一个从形到数再从数到形的过程。全三维设计标志首先体现在产品设计必须是三维，其次设计过程中的数据一定是独立的、稳定的、可管理的、可重用的，模型中包含的数据信息能在工艺、制造环节有效传递，生产制造包括后续的过程都高度自动化，实现数字样机和物理样机中间各个环节的通路，这才是真正的全三维设计。

来源：e-works

2013-01-16

三维CAD驱动创美工艺实现产品创新设计

受访人：创美工艺（常熟）有限公司生产革新部工程师龚志勤1.请介绍下贵公司产品的设计特点，在该产品设计过程中，对三维CAD设计的核心需求是什么？另外，公司设计平台从二维转向三维的过程实际上也是对自身设计数据的一个标准化的过程，从长远来看，此举是利远大于弊。3.公司目前三维CAD的应用情况如何？ 4.对于很多企业感到比较棘手的三维标注和三维模型存档的问题，贵公司是如何处理的？针对三维标注，我公司有自身的一套体系和图面要求，同时也有对应的数据库进行支持。对于三维模型存档，我想这是我们公司做的比较成功的一面，我们在三维设计平台搭建之后不久就考虑了PDM项目的实施，在不到一个月的时间里就上线运行，并对之前积累的大量产品设计CAD数据进行了整合。创建三维零件模型，不仅仅是为了造型，正确的模型应当为以后的许多使用（如产品设计的变更、装配、CAE分析、运动分析、包装模拟、数控加工以及ERP基础数据等）做好充分的数据准备和参数驱动，这是三维造型实现全三维设计的目标

来源：e-works

2013-06-06

某机电项目三维工艺装配仿真

随着三维设计软件的逐步普及，产品的三维设计已成为主流，但是，与之相伴的却是落后的工艺规划过程。目前，在许多企业中，工艺规划仍然主要由工艺人员依据经验来进行。为清楚描述工艺内容，一般工艺卡都需要在三维设计软件中截图并配合相关说明来描述工艺内容，但是，当产品数据更新时，图片无法更新，需要工艺人员重复进行截图等工作，重复劳动较多。逐步建立三维工艺库、仿真资源库、专业知识库，使得康尼未来的三维工艺仿真工程师将能独立完成后续新产品的三维工艺设计。三维工艺仿真的工作流程图如下所示：图3三维工艺仿真的工作流程图1.设计数据全文检索数据库设计指对于一个给定的应用环境，确定最优的数据模型与处理模式以及数据库存贮结构与存取方式。 5.3DBuild-UP预览在设计结构化工艺过程中，展示模型三维风貌，直观清晰。

来源：达赢信息

2018-09-25

基于Creo的深化设计应用探索

1.三维设计工具应用现状根据国内相关研究报告，我国部分企业自90年代起，即已着手将二维设计工具升级为三维设计工具，并应用于产品设计过程中。若以此时间推算至今已有30年以上的应用历史，然而从市场上的各大三维工具书籍来看，大多局限在三维建模，绘制工程图的常规应用上，极少涉及基于MCAD工具的CAE场景应用的介绍。其常见情况为：1）设计与制造有差异三维模型符合理想情况，加工组装时发现孔或轴出现不能匹配的情况，出现问题后进行现场调校，例如使用强力工具，将轴强行安装至定位孔中。 3.结论Creo是时下常用的三维设计工具，在当前形势下，不应简单的将Creo作为建模及出图的工具，虽然这部分的应用最为广泛，但在国产三维工具奋起直追的情况下，Creo的建模及出图优势正在丧失。 Creo作为中高端的三维设计工具，在国内的应用应体现其产品能力及价值，即需要我们国内企业深入挖掘并应用Creo的基本功能，并逐步引入至常规设计中，通过设计软件的深入应用，来逐步提升企业的设计水准。

来源：e-works

2022-05-16

三维协同设计聚焦数字化表达

BIM是以三维数字技术为基础，集成了建筑工程项目各种相关信息的工程数据模型，是对该工程项目相关信息的详尽表达。传统的机电设计，设计人员必须将设计的三维结构构思好，再用线条绘制表达二维图形，加上各种尺寸标注，工作量大而且繁琐，无法将精力完全集中在机电设计的优化和创造性构思上。二是可视化差，交流困难。 AECOsimBuildingDesigner软件虽然市场占有率不是很高，但其底层核心是受到建设行业普遍认可的三维设计平台MicroStation，行业延展性较强，数据兼容性较好。适时对接及时反馈三维设计的理念与二维设计截然不同，设计的方式方法也不同，但一个基本的理念被沿用了下来：机电的设计都要基于建筑和结构的信息模型，在他们的信息模型的基础上进行设计。三维设计在结果上和传统设计出的图纸是一致的，但与传统的二维设计不同的是所得到的二维图形是靠三维模型生成，而不是靠手工绘制。

来源：互联网

2017-11-03

航天三维MBD设计现状及展望

MBD主导思想不能只是简单地将二维图纸的信息反映到三维数据中，而要充分利用三维模型所具备的表现力，提供便于用户理解、且更具效率的设计信息表达方式，并且与基于模型的数字化制造和检验模式结合。相对传统的三维模型加二维图纸结合的模式，至少存在以下几个优点：1．MBD实现了设计、工艺信启数据源的统一，消除了设计制造过程中信息皈本不一致引起的不协调问题，可显著提升质量管控水半。 2．三维设计方法MBD信息能够完整地表达和管理，不仅仅孤立在信息标注上，应从三维关联设计、零件洋细设计、预装配设计、协同没计环境配置、设计工艺协同定义模式、工艺仿真等多方面进行研究实施。 4．MBD数据集在制造中的识别和重用技术产品三维设计方式发生根本变化的同时，需对设计下游的活动，包括工艺、工装、制造等进行Ⅲ页牵引拉动。，确保设计数据的可用性。

来源：互联网

2017-09-29

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