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前沿技术融合下PLM系统驱动企业研发过程数字化升级

引言随着市场经济的不断延伸与信息技术的深入应用，当前制造业正处于数字化转型的关键攻坚期，研发与项目管理作为企业创新与运营的核心环节，面临着前所未有的挑战与变革需求。，研发项目类型多样（新品研发、工艺改进、技术攻关），缺乏标准化管控框架，资源分配失衡现象频发。 PLM系统通过API接口、数据映射规则，实现多源数据的集中整合与结构化管理，具体包括客户市场需求数据、物联网设备运行数据、设计与工艺标准数据、仿真数据关联共享、故障案例绑定分析五类关键数据。? 这一数据结论成为低温强热系列空调研发的核心技术切入点，研发团队据此制定优化润滑油配方+压缩机预热控制的技术方案。? 图2物料清单与工艺设计流程数字化2.4仿真数据关联共享CAE仿真数据是验证设计合理性的关键，但传统模式下仿真结果与设计模型脱节，难以复用。

来源：e-works

2026-03-17

汪秋果厦门ABB低压电器设备有限公司CIO

个人信息化从业经历及主要业绩数字驱动的产品设计与更新迭代采用前沿数字工具和平台管理理念，确保设计、生产和服务之间的流畅衔接，用大数据驱动产品研发与迭代更新和工艺数字化设计，通过模拟多物理场景，仿真分析、产品生命周期管理、建立共享数据库面向生产的自动化与智能化生产通过自动化在线检测、加工、装配、智能仓储，提高生产效率、物流效率、仓储使用效率和安全性；通过柔性生产线配置，对多品种、小批量、高度定制化需求，实现产线快速调整和优化；通过智能化人工装配与自动化测试，实现生产订单信息的共享和人工装配与智能辅助设备的高效协同全过程供应链协同和绿色制造运用大数据、算法模型、云计算技术，部署供应商管理系统，实现全链条数字化管控，成本控制和全球供应链的共享，提高了供应链的透明度和响应速度。 PLC进行智能化人工装配设备和自动化测试设备与MES、AOI视觉检测技术、ATLAS智能电枪锁附设备、AGV智能转运小车等，实现生产订单信息、工艺数据共享、人工装配与智能辅助设备相协同、自动测试和成品转运的智能协同五、个人在智能制造工作中的体会在制造企业智能制造建设的长期实践中，我深刻体会到，智能制造并非单纯的技术堆砌，而是以业务价值为核心、技术为支撑、组织为保障的系统性变革工程，其成功落地需要战略、技术、数据与文化的深度融合

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2026-02-02

中威新能源：基于MES深度融合的端到端数字化管控实践

项目通过“技术+规模”双驱动，助推光伏产业链降本增效（切片环节成本降低8%），加速N型技术迭代与能源转型进程。通过构建切片数字化工厂项目，全面应用智能制造与IT技术，实现企业在技术、认知、思维方式及经营模式上的全面数字化转型。（2）全要素互联互通与数据共享：深度集成SCADA、MES、WMS、APS、ERP、SRM、BI、3D及工业互联平台。涵盖车间集控、生产制造、经营决策、资源协同，以及质量、生产、设备、物资、工艺定线、辅料、能耗、看板、报表、BI、预警、知识库、AI大模型等全要素融合共享。（5）数字文化：营造数字化氛围，增强创新思维及新理念认知，促进协作与成果共享，实现数字转译员100%覆盖。

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2026-02-02

许燕辉桐昆集团股份有限公司CIO

其核心价值主要体现在四个方面：一是融合工业经验与数字技术。通过共筹共建共享的互联网思维，推动工业体系整体升级，使数字技术更好地服务于真实工业场景。二是切合中国制造实际。通过共享平台技术红利，帮助企业快速构建深度行业解决方案，迅速扩大工业互联网规模。四是引领工业模式创新。5G网络系统联通了工业物理世界与互联网数字世界，不仅实现了降本增效，更推动了经营模式的变革。赋能制造企业实现从“卖产品”到“卖服务”的跨越；通过物联监控实现供需动态匹配；开创工业共享经济模式，提升资源利用效率；基于实时工业数据创新产业链金融，有效缓解中小企业融资难题《中国制造2025》提出推动信息技术与制造技术深度融合，这为行业智能化升级提供了政策指引。作为行业龙头企业，桐昆集团肩负着以全链协同模式引领行业转型的使命。

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2026-02-02

张世海佛吉亚中国中国区数字化转型负责人

一、企业简介FORVIA佛瑞亚集团是全球汽车技术供应商，整合了FORVIASE与佛瑞亚海拉的互补性技术和工业优势，在全球40多个国家拥有250家工厂、78处研发中心和超过150,000名员工（包括15,000 4)跨部门协作机制：建立数字化项目小组，促进部门间的合作与知识共享，共同推动数字化转型。盐城灯塔工厂通过智能制造提升产能、降低能耗、优化产品质量，实现从“传统制造”向“智能化绿色制造”转型（5）数字化转型知识平台：打造中国区数字化的统一入口与治理体系战略传达与统一认知：共享最新的中国区数字化目标、路线图、集团战略方向；工具与方法论沉淀：统一提供ModelPlant、AI、数据治理等操作指南和标准；案例共享与最佳实践传播：来自各工厂的数字化亮点（如成都、无锡、盐城灯塔工厂的实践）实现跨区域分享；培训资源中心（DTAcademy）：包括Webinar、专项课程、专才培养路径等；跨团队协同与创新交流：支持跨工厂、跨事业部进行技术讨论、资源共享与经验复用（6）数字化白皮书（DigitalWhiteBook

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2026-02-02

万向钱潮：AI赋能经营绩效，打造数智化管理闭环

公司依托国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站及CNAS认可实验室，构建了覆盖设计、制造与检测的全链条技术体系。系统集成架构以MDM主数据、HANA数据仓库及数据中台为核心枢纽，打通ERP、MES、PLM、SRM、WMS等12个核心系统数据，形成“设备-系统-业务”全链路数据贯通，跨域数据共享高时效响应系统融合集成，在纵向上实现了生产过程信息的数字化采集，实现了生产、设备、质量数据在各部门建立高效的数据信息管道，加快企业生产执行效率；在横向上，生产过程中的信息在和生产相关的各个层次和部门间得到了全面的共享（三）供应链协同网络化集成SRM、WMS与ERP系统，搭建上下游协同平台，实现采购需求、订单执行、物流配送、库存管理的数据实时共享。，为中小企业突破数智化转型资金与技术瓶颈提供方向，推动行业整体经营管理水平升级。

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2026-02-02

告别经验依赖，生益电子PCB钻孔数字化精益车间实现质量与效率双提升

同时也获得了国家级“高新技术企业”、国家“绿色工厂”、“国家知识产权示范企业”、“广东省高端通讯印制电路板工程技术研究开发中心公司通过不断实施技术升级改造、产品创新，凭借先进的技术实力荣获国家科学技术进步二等奖、中国机械工业科学技术奖一等奖、3项中国专利优秀奖、广东省制造业单项冠军等荣誉。在经营管理层，以SAPERP为核心业务系统，横向协同SRM、财务共享等系统，实现业财融合。在设计工艺层，引入专业PCB制前设计软件，并自主开发PCB行业的MES工艺管理系统。 MES系统通过条码扫描、二维码等数字连接终端等自动化数据采集手段，实时获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息，与ERP等系统无缝集成，实现数据的共享与同步，确保信息的准确性和时效性。 SAP（ERP）将物料管理与其他业务流程（如生产、销售等）紧密集成，实现物料信息的实时共享和更新。

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2026-02-02

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

公司是国家火炬计划重点高新技术企业，拥有国家企业技术中心和博士后科研工作站，先后获评国家卓越级智能工厂、国家级绿色工厂、工信部“数字三品”应用场景典型案例、山东省智能制造标杆企业图3客户需求与生产供应数字化联动（3）基于数字化应用，支撑生产制造全过程数字化运行以生产制造执行系统（MES）、数据采集与监控系统（SCADA）为主体，对人、机、料、法、环等生产要素进行实时采集、共享与分析，从而全面、准确、动态的实时反映生产设备的状态变化，并进行数据共享与分析，实现生产排产、指令下发、物料拉动、生产执行、质量控制等生产制造全过程的数字化管理和可视化监控；在生产过程运用数据分析、机器学习等技术对业务数据进行实时处理和分析智能化立体仓库采用国际领先的全自动化设备及智能控制技术，同时融合智能仓储管理系统（WMS），应用了自动分拣、RF射频自动识别、AGV穿梭车、机器人堆垛、自动拆盘机等多项现代物流仓储技术，是集光、机、电、同时，工厂建设落地按照国内外一流智能化装备和数字化平台应用同时建设落地的方式，有利于从软硬件两方面实现智能装备、自动化控制、数字化应用的密切集成和高效联动，支撑医药生产全过程、全要素的有机协同和数据共享

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来源：e-works

2026-02-02

王琦通威太阳能有限公司CIO

图1通威太阳能有限公司二、CIO个人简介王琦曾任通威股份财务共享服务中心主任，现任通威太阳能有限公司信息部部长，全面负责公司信息化战略、数字化技术架构及创新转型，是推动公司通过技术驱动业务增长与运营优化的关键领导者公司坚持以“创新驱动竞争力”为导向，打造“懂技术、懂业务、懂管理”的团队，全面推进数字化价值转型建设：1、战略认知：IT即生产力，全员共创、共享信息化通过高效资源配置以数字文化为引领，全员共创、共享推动内部作业模式变革及组织优化，利用数据驱动车间柔性制造与弹性运营，实现生产透明、决策自主及资源协调简化，真正践行IT即生产力。 2、实践路径：技术创新与业务痛点深度耦合重视AI、物联网、大数据等先进技术在业务场景与管理痛点中的应用，始终坚持技术服务于解决实际业务问题，从而构建企业在技术层面的领先优势与自信。在灯塔工厂等项目中，引入先进智能技术的根本目的在于切实提升生产效率、降低运营成本，将技术创新转化为可衡量的商业价值。

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2026-02-02

智能工厂梯度培育体系扎实推进，引领制造业智能化升级

行业分布与技术特征上，智能工厂建设既深耕传统优势行业，也快速向新兴领域扩展。汽车与交通装备行业在两年评选中占比最高，涵盖新能源汽车、零部件及轨道交通。电子信息行业覆盖半导体、显示面板、通信设备等。技术层面，AI大模型、数字孪生、5G+工业互联网等技术的深度融合成为突出特征，绿色制造也日益成为智能工厂的标配。针对中小企业“不敢转、不会转、不能转”的难题，各地推出轻量化、低成本转型方案，搭建共享服务平台，通过龙头企业带动共享技术、设备与数据资源。

来源：e-works

2026-02-04

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