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成都新成量：以端到端的数字化集成，打造高端丝锥产品的智能化车间

、拣货不准确、重复、遗漏等问题，通过信息化技术手段，把拣货过程纳入计算机管理，降低企业仓库业务差错，有效提高拣货准确率；企业产品实现条码化管理，提高操作效率、规范业务执行，为企业设立统一条码规则，使用二维码对产品进行唯一标识（四）PLM系统建设建设概要项目采用国外PTC公司的三维设计软件和PLM系统，国内CAXA公司的二维设计和工艺编制工具。建设目标与方案建立统一的设计、工艺、技术管理平台，产品综合设计优化能力不断增强，计算机辅助的工艺过程与参数优化水平持续提高，产品数据标准化，通过CAX、PLM、MES集成打通设计与制造环节，最终实现产品设计主要的功能供应商全生命周期管理；采购需求计划管理；多策略寻源管理（含采购物资价格管理），支持与钢材价格网、工业品电商平台协同；采购订单全过程管理（含供应商协同管理）；招投标管理；合同管理；管理查询报表；支持移动化，如外部协同及采购订单关键节点，如下图：图9SRM系统架构SRM业务场景：通过与公司现在的ERP（JDE）、WMS、MES、NCC等系统集成实现对供应商的管理和紧密协同。

MES/MOM

2026-02-02

蓝锦煌厦门中坤化学有限公司CIO

平台构建实战经验与落地应用能力，精通主流信息系统技术架构，掌握API、WEB服务相关技术，具备JAVA开发及SqlServer、Hana等数据库实战经验，曾成功主导运作2个超千万元级企业数字化项目，具备从顶层设计到落地交付的全链条项目管理与实施能力 SAPS4HANA+CRM+SRM系统项目跨精细化工+新材料+食品配料等3行业，涉及15家工厂，总投入近1200万元1.重新梳理组织架构与业务流程，涵盖SD、MM、PP、QM、FICO功能模块，同时结合二维码系统、集成OA系统、资金管理系统，历时8个月，上线SAPS4HANA；2.加强市场端客户资源、销售合同管理与市场动态的管理，与ERP、OA集成，顺利上线CRM，并达到与客户协同订单的动态；3.加强供应端供应商的管理、采购溯源、招投标、采购订单管理、采购决策看板、与ERP、OA集成，顺利上线SRM，并开放给供应商协同订单的执行；4.2022年通过结合RPA实现流程自动化，特别是在财务会计的自动化上应用结账完成时间缩短到 4.标准化管理：主导业务流程的梳理、设计、优化，稽核流程执行规范与效率，实现企业管理的标准化、规范化。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

探访威图&易盼：感受智能设计与制造的创新典范

其中，威图与易盼作为集团两大核心品牌，分别在硬件制造和软件服务领域处于全球领先地位，二者的深度协同构成了威图最独特的竞争优势。威图将海格尔工厂定位为智能化工厂，即让数据在生产全流程中自由流动，让机器与机器、机器与人、人与人实现无缝协同。威图与易盼的协同之道如果说海格尔工厂是威图的硬实力，那么与易盼的深度协同则是威图的软实力，二者的融合构成了威图独特的“从设计到制造”全链路解决方案。这是全球电气设计领域的标杆软件，内置海量标准符号库，能够实现电气功能模块的快速设计和拖放调用，可自动识别电路逻辑、提示连线冲突，并根据设计数据自动生成电路图和BOM清单，将设计效率提升数倍。此外，还有威图与易盼通过“软件定义硬件、硬件承载软件”的协同模式，为客户提供从设计、制造到运维的全生命周期解决方案，这些显著效益的背后，是威图对连接与协同的深刻理解。

其他

来源：e-works

2026-07-17

PLC与机器人控制技术人体化融合的里程碑成果！

新版规范以SRCI标准为技术基底，设计了一套标准化机器人控制接口与命令功能块，可与现有PLCopen运动控制生态无缝兼容。同时，该设计让Part4V2.0可兼容所有支持PROFINETSRCI协议的主流机器人方案，PLC与机器人无需二次开发即可直接互联。规范采用分层架构设计：上层为统一标准化运动控制功能块接口，下层为通用通信协议映射层。该设计打破传统总线协议壁垒，为多品牌PLC与机器人跨品牌互联提供技术基础，极大拓宽了标准应用场景。其标准功能块统一控制多类设备的架构，与PLCopen核心设计理念高度契合，为本次V2.0新版标准的快速适配升级奠定了坚实的技术基础。

其他

来源：e-works

2026-08-06

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

万马股份在数字化战略规划牵引下，通过新一代信息技术与精益生产深度融合建设，陆续完成了数字化车间、智能工厂、绿色工厂、工业互联网平台的建设，并成功通过省、市级评定，实现公司在产业链上下游协同、研发设计、生产制造图2万马数字化架构图（三）落地实施万马股份重点聚焦数字化设计、个性化定制、智能化生产、网络化协同、大数据分析五大场景开展数字化实施建设，详情如下：（1）数字化设计1）工厂设计数字化：通过数字化建模的方式做统一布局规划图4工艺设计数字化3）产品设计数字化：采用计算机辅助设计软件进行产品数字化设计，在设计阶段，首先采用工业软件进行结构设计及建模，然后在CAPP系统实现产品规范化、工艺设计标准化、设计管理便捷化，对产品系列编码图9成品入库检验任务4）仓储管理信息化：通过MES系统实施二维码管控，在进料检验、领料、生产及成品检验四大区建设智能物流与仓储：使用自动物料上下料装置及控制系统、在仓储与物料管理中使用条码技术实现物料数据的采集和追踪此外，公司通过搭建工业互联网平台，深度连接产业链上下游企业，实现供应链全流程一体化、协同化治理和服务，有效推动了产业链上下游企业的数字化转型升级与高效协同发展。

工业互联网

2026-02-02

走进合心机械德国工厂：解锁中国非标自动化企业出海的全新叙事

非标装备行业的项目管理高度复杂，设计变更频繁、BOM版本混乱、物料管理容易出错，通用ERP和MES系统往往难以适配。这套系统打通了CATIA、SolidWorks、3DE等主流设计软件，实现了设计协同与BOM自动化管理。这种将设计端与制造端无缝衔接的能力，正是非标行业长期面临BOM混乱这一痛点的针对性解法。生态协同方面，合心正在推动从“自己做所有事”向“组织生态一起做”的转变。这不是简单的口号，而是一个涉及商业模式重构的系统工程——从项目制的单次合作，转向基于利益共享的长期协同。

其他

来源：e-works

2026-07-30

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

智能设备组网与数据采集控制系统、小总成自制件柔性智能制造装备群、柔性智能产线（焊装、涂装、底盘、总装）、车辆远程控制信息化平台等项目，推动业务流程数字化、生产过程自动化，数据资源共享化，提高相关单元间的协同配合与快速反应能力中通客车通过实施MES、云平台、设备组网等信息化项目，提高生产运营各环节的联动协同能力与问题决策能力；引进直/斜切锯、激光下料群、舱门柔性线、焊接机器人、自动喷粉线等基础保障类智能化设备，提高车身自制零部件加工精度及作业效率（2）二维/三维激光切割机（数控下料技术）公司已具备10余台激光切割设备，涵盖薄/厚板下料、型钢下料、冲压件切割，无论直线、曲线还是复杂多变的任意轮廓线都可“一气呵成”，而且采用西班牙（10）智能化乘客门预装流水线中通客车建立集视觉感知、自动涂胶与输送、恒温烘烤、AGV配送于一体的智能化流水线，是国内客车行业唯一的一条高标准乘客门预装流水线，布置紧凑、合理，协同化、轻量化作业特点突出本项目共计输出25项创新成果、11项发明专利、7项软件著作权、14项技术标准，形成产品设计、物料采购、制造执行、市场销售与服务等各环节集信息化、自动化一体的精益生产新模式，实现计算机辅助设计、仿真模拟、

其他

来源：e-works

2026-02-02

舜元智能数字工厂管理系统赋能航天制造

主业务流程如下图所示：主业务流程图4)设计数字化本项目通过PDM系统+IFMS系统，贯通整个工艺管理流程，实现对产品数据、过程、资源一体化集成管控。通过信息化手段，强化“工艺先行”，实现设计、工艺、计划、生产、仓储、质量等制造各环节信息共享与在线传递。扫描物料标签上的二维码，支持快速查询物料信息、当前数量、库龄、物料有效期等信息。仓储业务全覆盖通过所部两级的物流协同，实现产品、物料流转的纵深贯通，利用物料标识技术，物料拣配、出库、配送、盘点时，扫描标签上的二维码，实现产品、物料全追溯管理。与互联网交互：通过摆渡、二维码实现IFMS系统与外包供应商系统（互联网）的交互。

MES/MOM

来源：舜元

2025-10-29

激光雕刻，“点石成金”

制造芯片就像盖楼，需要一层一层地堆叠、曝光、蚀刻，每一层结构本质上都是二维的。然而，光刻光束无法穿透材料深处进行定点加工，且极短波长的光很容易被材料吸收。通过人工设计的微纳结构可获得天然材料不具备的物理性质，比如负折射率——这可以让光线违背常理地弯曲，理论上可以实现“隐身斗篷”的效果。激光直写技术使得大面积、三维复杂的超材料制造成为可能，让人类第一次拥有了“设计”物理定律的能力。

激光加工

来源：光明日报

2026-08-12

引领未来工作丨AI赋能的机器人自动化生产线研发设计新变革

技术部项目经理徐明从我们依托惠普Z系列Z2G9AI台式工作站，探索并落地的机器人自动化产线三维设计与虚拟调试两大场景可以看出：专业算力平台的核心价值在于为三维结构设计、多机器人离线编程与协同仿真、产线虚拟调试及工艺仿真等关键环节在具体应用中，我们主要通过CATIA、SolidWorks等软件完成机械结构设计与三维建模，直观呈现产线布局，并在设计阶段提前识别、规避结构干涉问题。以汽车白车身多机器人协同焊接工作站三维设计为例，我们在普通PC上完成整体建模、细节优化及干涉检查时，全程需耗时8–10天；而采用惠普Z系列Z2G9AI台式工作站后，仅需3–4天即可完成，整体设计与干涉检查效率提升超55%。人机协同与安全：借助工作站赋能高阶AI算法，优化机器人的感知与决策能力，使其能主动承担重复、繁琐及高危作业，在实现人机高效协同的同时，筑牢安全生产防线。

终端和服务器

来源：e-works

2026-06-23

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