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e-works为您找到 1483 条结果

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一体化压铸技术如何变革汽车制造业？

2019年，特斯拉引入一体化压铸技术，率先在ModelY车型上落地。此后，特斯拉不断优化这项技术，通过优化设计、改进模具、提高材料强度等方式，大力发展一体化压铸工艺。为了大规模制造印刷所需的活字字母和印刷模具，压铸工艺应运而生。这些字母和模具的制造需要高精度和可重复，以确保印刷品的质量和一致性。铅的低熔点和可流动性使其成为一种理想的材料，可以通过压铸工艺轻松制造具有复杂几何形状的字母和模具。首先，一体化压铸技术的实施成本高昂，包括压铸设备和压铸模具，生产过程中的废品率较高；其次，由于一体化压铸件的尺寸通常较大，热处理会导致变形和表面缺陷等问题，造成成本损失，因此，免热处理的材料是一项技术难题一体化压铸的产业链上下游协同发展，除整车厂外，材料、模具、大型压铸机行业也都在加快一体化压铸的布局，共同推进一体化压铸的应用，一体化压铸工艺的发展还大有可为。

来源：e-works

2023-11-07

CAD技术在机械设计中的实践

2.模具集成制造模具在机械领域扮演着十分重要的角色，主要分为注塑模具、冲压模具和压铸模具等类型，随着科学技术的不断发展，模具制造也发生了翻天覆地的变化，为模具设计和模具制造带来了新的活力和契机。传统的模具设计融入了CAD技术，设计人员便可以利用CAD技术对模具进行设计，在设计的过程中针对模具的开模动作进行分析，确保模具设计的科学性和合理性，进一步提升模具设计质量，促进模具朝着集成制造的方向發展通常情况下，CAD技术是一个整体性的技术，同时也分为不同的模块，在机械设计领域得到了广泛的应用，常见的有曲面造型、三维绘图及仿真模拟等等，设计人员可以根据具体的情况，选择不同的模块来实现建模，最终达到模具集成制造的目的四、结论总而言之，CAD技术在机械设计中的应用和发展，在很大程度上促进了机械行业的发展，尤其是CAD技术在零件建模、装配图生成、模具集成制造和机械设计绘图方面的应用，直接提升了机械设计的水平和效率，很好地促进了机械行业的发展

来源：《科学与技术》

2021-11-05

爱柯迪：精益数字化工厂

50强（第5位），子公司优耐特模具被中国铸造协会评选为“中国压铸模具生产企业综合实力20强”。通过采集车间的人员、设备、物料、工艺、质量等信息，集成现场管理、业务流程、管柱流程、计划管理、报表分析、质量报表、压铸报表、质量管理、异常管理、模具管理、刀具管理、夹具管理、文档管理、工艺管理、采集管理台熔炼炉和200多台保温炉每10秒钟采集实时温度数据，获得了每个炉子的温度曲线，结合每一个批次铝水的光谱分析数据和拉力测试数据、前端的模具设计仿真数据、后端的产品各类检测数据，现有数据量已达24TB，实现了完整的压铸大数据打通，可以用来进行压铸工艺和质量的大数据分析，从而建立压铸大数据的标准分析模型和平台。通过采集车间的人员、设备、物料、工艺、质量等信息，并集成现场管理、业务流程、管柱流程、计划管理、报表分析、质量报表、压铸报表、质量管理、异常管理、模具管理、刀具管理、夹具管理、文档管理、工艺管理、采集管理

来源：e-works

2020-01-11

张建成爱柯迪股份有限公司董事长兼总经理

一、企业简介爱柯迪股份有限公司，简称IKD，成立于2003年12月，坐落在现代化国际港口城市宁波，拥有压铸行业先进、高效的设计理念，具备自主研发，精益化生产和管理能力，并建有一套符合现代化汽车零部件生产要求的项目员工近5000人，2018年实现总营业收入25.07亿元，净利润4.7亿元，位于宁波市压铸行业第一位，2018年度宁波市“制造业纳税50强”企业（第31位），2019年3月被评为中国压铸件生产企业综合实力 50强（第5位），子公司优耐特模具被中国铸造协会评选为“中国压铸模具生产企业综合实力20强”。公司主要从事汽车铝合金精密压铸件的研发、生产及销售，其主要产品是通过压铸和精密机加工工艺生产的适应汽车轻量化、节能环保需求的铝制汽车零部件，包括汽车雨刮系统、汽车传动系统、汽车转向系统、汽车发动机系统、除此之外，电动化的趋势也带来了更多对于汽车零部件轻量化的需求，因此，每辆新能源车使用的铝合金部件数量越来越多，爱柯迪作为专业做铝压铸件的企业，正迎合了这样的趋势。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2020-01-10

张帅爱柯迪股份有限公司CIO

50强（第5位），子公司优耐特模具被中国铸造协会评选为“中国压铸模具生产企业综合实力20强”。 3）应用效果图3整体流程效果图4拼箱组托效果2.压铸全联生产管理系统1）项目规划1.压铸机通过安装物联网终端实现OEE、节拍、冷模报废、工艺报废的自动采集；2.规范模具PPAP状态及型腔号的变更流程，提供每幅模具准确的当前型腔号及变更历史，避免模具状态错误或者型腔号错误导致的异常；3.规范模修流程，一方面使品管、模修及车间之间的信息传递及时，加快模修效率，另一方面避免漏修导致的产品质量问题；再者信息联通后，在安排计划时能第一时间掌握可用模具 3）应用效果图5生产监控图6终端功能使用介绍(1)交接班，用于员工正常交接班使用；(2)模具更换，用于确认模具计划并更换模具；(3)工艺文档，用于显示产品的工艺文件；(4)质检取样，包含压铸首检、首件、先实施一个工厂的一个产品全流程（熔炼、压铸、机加工、检验包装、入库）追溯，成功后实施该工厂的整个压铸车间物联，成功后将经验复制推广到其他生产工厂的压铸车间实现全集团压铸车间全联网，然后再实施第二个车间再推广到全集团

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2020-01-11

快速成型技术在新产品快速设计与制造中的应用研究

在家电、汽车制造业中，模具成形零件占了制造工时的50％～70％。 RT技术还可以迅速获得电极制造钢制模具。这一方法可制造注塑模、压铸模、冲压模等各类精密复杂模具。根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。本文仅对实际产品快速开发的常见工艺方法与案例加以介绍。，充填背衬复合材料，制作锌铝台金软模具。利用以上整体石墨电极或整体铜电极通过电火花加工制造钢模具。该模具制造工艺方法避免了CNC加工，节约了CNC缩程及加工时间，复形精度也较高。

来源：互联网

2017-09-28

快速制造在摩托车新产品设计试制中的应用

3）快速模具成型快速模具成型是以利用原型为基础的一种快速制造工艺，以快速原型作为模具制作的实体模型（或母模），结合精铸、金属喷涂、电镀及电极研磨等技术可以快速制造出模具，其制造周期一般为传统的数控切削方法的依据模具材料、RP原型的材料、模具的精度要求和寿命，常用的几种快速模具简述如下：a）快速硅胶模小批量制作塑料（橡胶）样件可通过制作快速原型，采用硅胶模或结合玻璃钢树脂在真空条件下灌注复制；由于硅橡胶良好的柔性和弹性较适合结构复杂的零件例如：摩托车油箱只开成型模，不开冲孔和切边模；压铸和注塑模的抽芯机构用活镶块代替和不设冷却系统，且需抽芯的局部空腔和孔用后续机加工来完成；用此工艺可提前得到量产工艺的验证，对工艺性强和新工艺的样件是一个最佳快速制造方案另一种方案是结构和大小与量产零件相近时，可在现有模具的基础上按更换模芯方案来快速试制，如压铸模、锻造模、注塑模和冲压成型模生产的试制零件可使用此方案。为了功能和耐久试验，对于结构复杂的设试样件，CNC拆件组合和快速成型工艺就不可选择，所以必须把快速成型工艺与传统制造工艺结合起来，如消失模快速铸造可生产出与压铸相当性能的铝合金件，低熔点快速模注塑可代替硅胶模生产各种与量产相同的塑料件

来源：互联网

2017-02-27

快速成型技术及其在模具制造领域的应用

所以，还需要利用RP原型为母模制造模具，这样就产生了基于RP的快速模具制造技术（RT）。通过理论研究和10年的实际应用，该技术显示出了强大的生命力，现已成为模具制造行业的一个热点。 2快速制造模具2.1快速模具制造技术为了得到真实的物质产品，并迅速形成了批量生产能力，将产生一个基于间接成型方法快速模具方法。根据材料的不同，模具成型方法间接产生的一般分为软质模具和硬质模具硬两类。 2）树脂浇注法硅橡胶模具仅适用于少数产品，如果产品数量的增加，可用于环氧树脂模具快速成型系统。它是用有机或无机复合材料作为基体材料的液体环氧树脂，一个原型压铸模具成型的方法。它是利用电化学的原理，在原型表面电解金属沉积，再用相应材料制作模具。电铸法制造模具复制好精度高，适用于高精度，形状均匀、形状不规则图案的模具，如人物死亡，儿童玩具和鞋模等。制造的快速模具制造方法是由华中科技大学开发，喷涂高熔点合金，具有模具精度高，表面质量好，经济耐用，模具尺寸的限制，产品可以形成批量的特点，对中国汽车，摩托车覆盖件模具的生产潜力。

来源：互联网

2017-03-27

模具行业PDM应用

根据模具行业生产管理特点，分析对PDM应用平台系统的需求(1)模具企业生产管理特点：通过对福建省模具制造企业的生产管理的现状调研与分析，了解到大多数模具企业生产管理特点：①模具企业生产为典型的单品单样个别接单生产模具订单是陆续随机到达的。几乎每一个定单都有其特殊性，从产品订货决策到制造的全过程中，每一套模具都有一定的独立性，企业需要针对每一份订单编制相应的生产进度计划。②每副模具都必须进行创造性的设计。本项目选择以宏达塑料模具厂为案例，进行模具企业对PDM应用平台系统的需求分析。企业概况：宏达模具塑料厂主要生产注塑模具、压铸模具、冲压模具以及塑料制品。厂内建立了局域网络，使模具设计与模具制造并行，实现了产品信息数据共享。模具制造以数控加工为主，普通机床加工为辅的现代制模方式。以上体现了宏达模具塑料厂模具的品质卓越，设计技术力量雄厚及完善的加工工艺流程。

来源：互联网

2020-06-09

大连亚明：打造汽车零部件标杆智能工厂

、模具制造、机械加工、等，公司为上汽大众、福特、通用、奔驰、丰田等国内外整车和动力总成工厂等客户生产各种型号的压铸件。包括：压铸车间、模具车间、机加车间，核心智能装备包括大型压铸单元、数控加工中心、智能装配检测设备、智能物流输送装备的关键技术攻关和系统集成。（3）建立智能化制造系统。 2）项目实施内容2.1智能化设备平台建立（1）智能化设计平台集成了压铸件及模具的设计(CAD)、压铸过程仿真(CAE)、压铸件及模具制造(CAM)系统，该平台以计算机辅助设计和仿真分析软件如UG、ANYCASTIN 为工具，实现压铸件的结构设计、工艺性分析、浇注系统设计、模流分析、模具设计与制造、压铸件的深加工等全过程的数据传递与闭环反馈，实现从设计到最终产品全生产过程的质量控制和效率提高。（3）建立涵盖生产全过程的车间数据模型，进而通过运用二维码/条码等移动数据采集技术，实现物料流通全过程的自动采集和主动采集，有效避免手工录入的缺点，实现铝合金压铸产品及压铸模具上下游全流程的可追溯。

来源：e-works

2021-01-30

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