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数字孪生技术在智能工厂规划与运行优化中的应用与分析

应用层实现决策与价值呈现，通过可视化监控以3D形式直观展示工厂运行情况，让工作人员能够清晰了解工厂各环节状态；仿真优化功能可模拟生产与设备状态，对可能出现的问题进行预测，提前制定应对策略；决策控制功能能够根据实际情况自动调整生产计划其中，“一模到底”建模技术通过三维CAD与BIM（BuildingInformationModeling，建筑信息模型）融合建模，构建包含产品及其装配关系、厂房结构、产线布局和设备细节的高精度第二步是“创建镜像（构建模型）”，利用三维扫描、BIM与三维CAD建模相结合等技术手段构建试点区域涵盖厂房结构、产线布局和设备细节的高精度、可关联数据的统一三维模型，随后将模型与实时采集到的数据进行对接 3.2阶段一：工厂规划与虚拟验证在工厂规划阶段，项目运用“一模到底”建模技术与仿真技术，核心思路是“由虚预实”，即通过虚拟仿真提前规划和验证工厂布局，为实际施工提供科学依据图5全景可视化监控大屏当振动频谱出现异常模式但幅值尚未超过阈值时，模型能够提前一周生成预警工单，并为工作人员推荐相应的维护方案。

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2026-02-09

邓建国扬州扬杰电子科技股份有限公司CIO

2）销售订单达交，显著提升，实现延期管理可视化。3）支撑中长期发展及规避风险，实现产能规划能展望6个月，经营预算能展望12个月，生产计划能支撑60天的日排产计划，长交期物料准备率提升。图9QMS系统整体提升7.数据决策平台系统应用背景与业务领域介绍：面对半导体功率器件行业对数据驱动决策的迫切需求，以及传统管理中数据分散、报表滞后、分析低效等核心痛点，公司构建了相辅相成的数字可视化平台数字可视化平台（基于帆软FVS）：该平台聚焦于实时监控与运营透明化。两者协同作用：BI数据分析平台为数字可视化平台提供了坚实、统一、高质量的数据基础和深度的分析模型/指标；而数字可视化平台则将BI分析的结果和实时运营数据以最直观、高效的形式展现给决策者，实现&ldquo 共同构建了从“数据资产→分析应用→可视化呈现→决策价值”的闭环，彻底解决了数据孤岛、报表滞后、分析低效、口径不一等问题，驱动企业管理决策效率、运营透明度

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2026-02-02

魏爱文浙江三花智能控制股份有限公司BP&三花微通道信息管理部长

年至2008年，他成功落地金蝶ERP、LotusNotes、MRPII、SRM及SAPR/3等系统；设计并开发外贸管理系统、报关商检及订舱开票平台，实现政企直连与电子账册系统对接；在制造端推动数据采集与可视化应用 2011年至2015年，他主导ERP、资金管理、OA办公、工程（EPC）及售后服务等系统的建设与优化；开展数据治理、系统集成、中台数据聚合架构，利用BI与大数据技术实现可视化决策分析；通过应用自动化立体仓库 5工厂计划达成视图在PLM系统方面，实施了覆盖概念设计、详细设计、工艺设计、工程变更管理（ECM）及核心零部件管理的PLM系统，完成了设计BOM到制造BOM转换、工程变更管理（ECM）等关键业务流程的建模

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2026-02-02

周建波深圳光峰科技股份有限公司CIO

主导过信息系统产品设计、建模、开发及迭代，以及大数据平台构建、数据分析实战经历。在多家企业主导IT整体战略规划、执行推动，以及IT运营管理能力的提升。项目一期实施完成后，主要达成了以下三大效果：(1)完善采购收货、试产、量产、制造、发货各业务模块质量管理的信息化，实现了业务场景在线化；(2)通过改善系统体验，提升了质量管理效率，如通过移动检作业，实现在线看板任务可视化，对检测设备实现连线采集，以及操作、审批流程进行了优化；(3)通过数据可视化，支持运营决策，预防风险。

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2026-01-31

厦门ABB：基于大数据的全过程全要素的卓越智能工厂建设

通过新一代信息技术与制造过程的深度融合，打造17个智能制造典型场景，建立了面向低压电器设计制造运维一体化智能示范工厂，实现了跨全球的网络化协同设计、智能化排产、柔性化生产、智能仓储、供应链协同、全要素能耗监测、产品远程运维、数据可视化展示为应对低压开关柜产品研发中的复杂性和协同性挑战，公司构建3DEXPERIENCE产品生命周期管理云平台，利用ABB知识模型库，集成SolidWorks和PDM并结合Comsol、ANSYS等仿真软件，实现复杂建模进行智能化人工装配设备和自动化测试设备与MES、AOI视觉检测技术、ATLAS智能电枪锁附设备、AGV智能转运小车等，实现生产订单信息、工艺数据共享、人工装配与智能辅助设备相协同、自动测试和成品转运的智能协同，实时数据采集、分析和可视化管理的智能协同基于大数据及预测模型的远程运维平台）：针对低压开关柜健康状态监测和运维服务，使用以边缘处理器Edge为核心，通过智能传感器实时监测采集运行数据和以太网通讯技术，集成工业大数据及模糊数据理论模型，构建远程运维服务平台，实现设备集中式及可视化管理大数据预测模型的远程运维的应用：通过ABBAbility远程运维服务技术，实现了对客户终端设备的健康状态集中式及可视化管理、远程客户端即时访问、设备状态监测、提供评估诊断和运维建议及智能化运维解决方案，

2026-02-02

第十届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察之旅

该产线以柔性制造、敏捷生产为核心，全面推行无纸化生产管理，通过中央大屏实时监控全流程，实现生产进度、质量数据、设备状态的可视化管控，生产组织高效透明。 2024年持续优化升级，围绕自动化、网络化、数字化、可视化推进转型，搭建数据中台打通设备、系统与产品数据，实现生产全流程可视化管理。考察团在艾比森合影艾比森创立于2001年，是全球LED显示技术与应用领导品牌，主业聚焦广告显示、舞台显示、商业显示、数据可视化显示、会议显示、创意显示、消费级显示等领域，产品远销美洲、欧洲、澳洲、亚洲、艾比森导入MES与SCADA系统，构建起从“单台设备-产线级-车间级-企业级”数据采集网络，上百个数据采集节点实时抓取设备稼动率、工艺参数、生产进度等核心数据，实现生产过程的全透明、可视化管控一方面，构建统一的研发、生产、质检、服务标准，将非标项目拆解为标准化模块，实现模块复用、快速组合；另一方面，上ERP、MES等信息化系统，实现项目全流程数据化、可视化管控，每天量化工作任务、实时追踪进度

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2026-05-26

华润三九：破解传统生产痛点，引领中成药智造升级

一是实现从投料到包装的全流程自动化生产，大幅提升效率；二是引入机器视觉、PAT等技术进行在线智能质量检测，严控产品缺陷；三是借助WMS系统和智能物流设备实现仓储作业自动化与精准追溯；四是通过SCADA与数字孪生技术实现生产全流程可视化监控该系统具备AGV精准停靠、重量实时反馈与补偿、全链路指令追溯等功能，达成了物料状态可预知、过程可视可控、配送高效精准、全程可追溯的目标。此外，通过三维建模优化工艺布局，并搭建数字孪生基础底座，为虚拟调试、工艺模拟等高级应用奠定基础。

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2026-02-02

蒋旭辉江苏中超电缆股份有限公司CIO

系统以芬兰麦拉菲尔VCV交联生产线、德国斯凯特框绞机等关键装备为实体基础，通过三维建模技术还原设备结构与运行逻辑，并与实时采集的电流、温度、压力等500余项传感器数据联动，形成动态可视化孪生模型。通过对MES系统等生产过程数据的汇集，结合现场总线、现场工业网络及物联网络，连接现场设备、操作机构、测控系统、传感器、条码、工业仪表等其他物联节点，形成实时、可视化的车间级3D数据界面以及可视化的生产过程和质量管控数据通过可视化看板展示生产车间的生产计划执行情况、安全生产情况等，集成数字孪生平台，实时显示设备的运行状态以及当前生产计划完成情况。组织标准方面，参照《智能制造能力成熟度模型（CMMM）》三级要求，制定《设备数字孪体建模规范》《虚拟工厂数据接口标准》等12项企业标准，实现物理设备与虚拟模型的1:1精准映射。通过各系统间的数据集成以及各业务环节数据的动态采集、分析和建模，实现全价值链数据驱动的业务活动的精细化管理，从而能够快速响应市场和客户的需求。

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2026-02-02

引领未来工作丨从设计到调试，AI赋能汽车产线研发效率革新

可视化结构呈现：提前完成生产线及设备的机械结构设计、三维模型搭建，实现“所见即所得”的可视化结构呈现。

终端和服务器

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2026-06-23

智能制造赋能供应链协同，友达光电产销存智能方案实践

2.项目实施与应用情况详细介绍项目实施的规划及目标：1)数据自动化处理及预警模块2)可视化界面模块3)AIAgent分析模块公司希望通过产销存智能系统，将BU端、生产端、投产计划面、库存等涉及的不同系统（MRP\APS\Brisa\AWMS\E-Shipment\BIS）输出的数据，依据用户需求的维度，实现自动处理并整合，让用户能一键查询产销存历史、实时的状况；并开发Web可视化界面，让数据趋势图形化呈现 2.2可视化界面模块通过WEB技术，开发可视化交互界面。便于用户对生产进度、出货的实时监控及分析、WIP及INV库存的趋势(特别是异常仓库存)分析等。 2.3AIAgent分析基于可视化界面模块，搭建了AIAgent智能体功能，用户可通过AI智能体得到产销存相关问题的答案。 3.效益分析AUO产销存智能系统通过自动化整合处理各系统的数据，实现平台化管理及界面可视化，实时预警风险并提供相应的方案。

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2026-02-02

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