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望友科技发布数字化DFM软件，中国工业软件再次走在世界前列

长期以来，海外品牌凭借多年技术积累与生态布局，长期垄断国内高端工业软件市场，形成稳固的技术壁垒与行业话语权。外部技术封锁倒逼行业加速自主转型，叠加政策扶持与企业观念升级，工业软件国产化替代全面提速。 2D/3D互动查询，提前精准识别BGA底部间隙、高密度器件干涉、结构与板件适配冲突等隐性风险，实现设计缺陷前置化排查、可视化呈现，让复杂问题一目了然。这种技术上的代差优势，让望友在高端市场快速站稳脚跟，也打破了海外厂商对3DDFM技术的垄断，让中国企业第一次用上了比国外更好用的DFM软件。同时，DFMV8进一步升级了原生3D能力，强化了风险可视化分析与协同审查功能，即使是跨地域、跨部门的团队，也能基于同一套3D模型高效沟通，彻底消除信息差。

其他

来源：望友科技

2026-05-09

Proficy的新征程：工业软件巨轮启航

，让Velotic从成立之初就具备了行业顶尖的技术储备和市场基础。 Proficy：Velotic的核心基石作为工业软件领域最具历史底蕴的产品组合之一，从早期的监控系统，到MES制造执行系统，再到工业数据管理和智能分析，Proficy始终站在技术前沿，逐步构建起难以撼动的技术壁垒与市场地位在Velotic的三层架构中，Proficy被定位为制造运营的核心中枢，扮演着承上启下的关键角色，Proficy在此承担的核心使命包括：●实时生产可视化与监控：通过HMI/SCADA系统，为操作人员提供直观的生产过程监控界面 ProficySmartFactory、PlantApplications、CloudOEE/MES）、生产排程（ProficyScheduler/ROB-EX）、工业AI分析（ProficyCSense）、集中可视化协同 TPG不仅创造了一个规模可观的工业软件新巨头，更重要的是构建了一个从边缘连接到生产运营再到智能分析的完整技术栈，为Proficy的技术迭代、生态拓展与市场渗透提供全新支撑。

MES/MOM

来源：e-works

2026-05-07

一汽大众佛山：总装车间低成本数智化转型的技术内化之路

MES层面：以Fis生产系统、Fis-eqs、Fis-Optimo定制开发的冲压设备状态监控和预测性维修，焊装MISP节拍可视化系统、焊接质量监控大数据和可视化系统，涂装车间的能源系统及云涂驾驶舱，总装的质量大数据系统及拧紧大数据平台数据管理软件：定制开发的冲压设备状态监控和预测性维修，焊装MISP节拍可视化系统、焊接质量监控大数据和可视化系统，能源系统，总装的质量大数据系统及拧紧大数据平台，中心库房系统、DWMS、基于大数据的物流管理系统处理后的数据可支撑多个Web服务器上的上层应用，如数据可视化大屏、监控系统等。 3.应用展示层：利用WEB技术开发可视化看板，将处理后的实时数据以图表形式呈现。技术方案：Snap7+Selenium爬虫+SQL，改进成果：实现多类设备数据采集及状态监控，跟项目车工时减少60h/年。阶段3：生产流程可视化。

其他

2026-02-02

汪秋果厦门ABB低压电器设备有限公司CIO

实现产线快速调整和优化；通过智能化人工装配与自动化测试，实现生产订单信息的共享和人工装配与智能辅助设备的高效协同，并基于智能传感的设备在线监控与优化，实现设备实时状态的自动巡检和监测，并通过数据采集与可视化优化设备运行面对绿色工厂的全要素能耗管理，实现全环节、全要素能耗数据采集、计量和可视化监测，支持可持续发展目标。、制造、运维一体化智能示范工厂，实现跨系统的网络化协同设计、智能化排产、柔性化生产、智能仓储、供应链协同、全要素能耗监测、产品远程运维、数据可视化展示，推动高质量发展并取得良好效果：研发周期缩短22.6% ，实时数据采集、分析和可视化管理的智能协同。，构建远程运维服务平台，实现设备集中式及可视化管理、远程客户端即时访问、设备状态监测，提供评估诊断和运维建议及智能化运维解决方案，达成从被动预防到主动预测的效果。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

李建新广东利元亨智能装备股份有限公司CIO

利元亨已实现工艺智能装备、自动化产线、智慧物流、信息化产品到数字化工厂的全链条覆盖，基于七大底层技术平台，智能感知技术、数字化信息化技术、高速高精度控制技术、激光应用技术、智能仓储技术、精密执行技术和真空技术面布局建立应急网络，有效提高居民生活安全应急和救援时效；通讯计费及CRM系统等软件有效解决传统通讯收费人力成本高、结算数据不清晰等问题，通过抓取使用数据结合收费模型部署电子化、线上化，减少人力核算、结算成本，让数据可视化，覆盖上下游中小企业近百家，解决从来料、下料、生产加工、质检、装配到成品设备寿命监测管理的全生命周期，品质从源头抓起，项目从物料抓起，建立起设备制造全链条线上化、智能化及可视化，使所有成品可溯源化。四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1）智能制造项目管理系统成果展示告别颠覆传统的制造方式，让制造过程可视化、可控化，覆盖售前、设计、制造到厂外四个阶段的项目全过程，及时监控进程，通过风险看板预测实现实时预测和预警；数智化端以技术驱动为核心，强调技术敏感与场景感知，需顺势而为以实现业务增长；而转型本身作为一项系统工程，通过赋能复杂组织的“人-理-艺-物-理”高效协同，追求效率提升与&ldquo

优秀CIO参评内容

2026-02-02

触觉正成为具身智能进入物理世界关键接口

8月7日，宇树科技董事长王兴兴在网上路演时表示，电子皮肤的应用与具身智能大模型技术的进展情况相关，伴随着具身大模型技术的发展，人形机器人更多地走入人类社会后，电子皮肤的应用将会有所加速。在实验室环境中，一套触觉系统只要能够检测压力、识别接触或者输出清晰的数据，就可能完成技术验证。可贴附于复杂曲面，感知局部压力变化；阵列式柔性触觉传感器，通过高密度多点同步检测，覆盖指尖、掌心、足底、躯干及手臂等部位；多通道数据采集模组，兼容标准通信接口；以及专业软件平台，支持热力图、波形图、三维图等多种压力可视化呈现

智能传感器

来源：奥迪威传感器

2026-08-21

当巨头们抛弃传统PLC，中科时代早已站在他们瞄准的方向

秉承“基于计算机技术与AI的工业智能化”发展理念，中科时代拥有工智机、MetaOS双域操作系统、MetaFacture混合编程环境、MetaCore运行时、工业AI算法软件、远程操作系统和开发平台这两块底层根技术，从一开始就牢牢握在自己手里。 02一个已被验证的案例，风电主控国产替代2026年，中科时代成功中标运达能源风机主控系统采购项目，依托“算控一体”与“软件定义”核心技术，打造高适配、高可靠的风机主控系统解决方案，实现多重技术突破：工智机（核心大脑）：可在-40℃至60℃宽温域、0-4000米高海拔环境稳定运行；MetaOS双域操作系统（智慧双核）：实时域保障核心控制逻辑高精度与确定性，非实时域赋能边缘计算、智能诊断数据服务层面：awCenter®设备接入与管理一体化平台支持设备通过MQTT、OPCUA、HTTPS等通用协议及私有协议快速接入，提供设备生命周期管理、在线调试、状态监控及可视化运维等一站式物联网解决方案

PLC/DCS

来源：中科时代SINSEGYE

2026-07-27

易事特：BI+QMS双平台落地，赋能经营与品质多维提效

通过数据可视化展示，为企业管理层提供了全面、实时的经营数据视图，支持管理层进行科学决策。同时，平台还具备数据治理功能，能够解决数据质量问题，提升数据的准确性与可靠性。（4）分析应用浅层，数据价值未释放尽管已积累一定数据基础，但缺乏易用的可视化分析工具与体系化的指标框架，无法支持多维度下钻、根因分析与深度洞察。（2）数据集成与治理层（DataArtsStudio）依托华为云DataArtsStudio，实现数据全流程治理与开发：数据集成：支持实时与批量数据同步，完成多源数据采集与入仓；数据开发：提供可视化ETL 供应链质量协同：供应商质量数据、动态可视化，实时在线发现、纠正并预防问题，实现供应链的深度协同。供应商制程动态实时掌控，从滞后管理转变为前置管理，有力保障供应链质量的可靠性、敏捷性和韧性。 2）提升供应商合格率打造数字化的供应链质量协同：通过可视化供应链协同平台，直观展示核心供应商实时产品质量状态、合规状态，缺陷处理情况及问题协同。

其他

来源：e-works

2026-02-02

论PLM系统对汽车零部件行业RASIC的支持

前言在汽车零部件行业新产品开发管理业务中，通过PLM（产品生命周期管理）系统对RASIC（责任分配矩阵）进行支持，可以实现项目任务、角色职责的规范化、可视化和动态跟踪，可以有效提升项目管理、产品开发和供应链协同的效率 PLM系统通过与RASIC的深度整合，能将“谁负责、谁审批、谁支持、谁知情、谁咨询”的逻辑嵌入全流程，实现从概念设计到退市的全周期责任可视化。图1不同角色在新物料认证流程中审批与执行动态权限的实操案例：仅“Accountable”角色（如技术总监）可批准BOM发布，且发布前需PLM自动校验“是否所有Consulted 的需求时，PLM自动将“Responsible”任务分配给结构工程师（需在5个工作日内输出修改方案）；方案完成后，自动推送至“Accountable”角色（技术总监 2.3.1版本控制的细节当CAD图纸从V1.0（初始设计）更新至V2.0（减重修改）时，PLM需记录：修改人（Responsible角色：结构工程师张三）；审批人（Accountable角色：技术总监李四

PDM/PLM

来源：e-works

2026-04-15

江铃股份冲压厂：从连接到赋能，迈向冲压数智进化2.0

借助平台的数据可视化与分析能力，快速生成产量、设备利用率、质量合格率等关键指标报表，同时通过挖掘历史生产数据，为工艺优化提供数据支撑，助力管理层精准决策。 ”管理模式，上线近300张覆盖全生产线、全职能部门的报表，实现数据处理低人工化；生产端突破手动线数字化改造难题，达成生产线开动率、换模时间自动采集与实时监控；质量端实现FTT、PPM等指标可视化，通过大数据分析建立质量预测模型；自动线设备端完成全流程联网，借助多类传感器与智能算法实现预防维护；物流端采用二维码技术实现出入库数据自动采集与库存可视化，布局产品自动入库；能源端搭建全厂能耗监控与异常报警系统为此，江铃股份冲压厂运用cozeAgent搭建智能体，采用AI技术赋能设备维护。基础数据、问题触发、过程控制管理、项目管理、看板、过程数据、安环5S管理等功能板块，实现从质量基础数据维护、质量问题触发响应，到生产过程质量管控、项目推进及安环5S管理的全流程覆盖，助力质量工作的规范化、可视化与高效协同

人工智能

来源：e-works

2026-02-02

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