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工艺解决方案对企业车间管理系统的效应

我们要把工人有着不同技能和水准的人安排到不同工作岗位中心，然后这个高级计划工具能够相应的自动的把批量的分配或者是二次资源分配使得企业达到最大的生产效率，然后同时把同种资源分配到若干个工作中心，工作中心的时间要是在一个工作组之间，或者说可以根据个人的职责范围，把它快速分配各个岗位上，接下来在这里工作中心我们称为资源计划的中枢中心，也是执行中心，它在这里将会把最好可用的资源分配并加以执行从而做出最优的决策来分配这个工作量，在这个工作中心位于最后一个可操作执行的步骤里面，它能够狠清晰的反应出各个工作的工作状况和进展状况，比如说工作还没进行的状态，某个工作中心需要得到密切关注，或者说工作已经完成，或者已经延迟，这些状况都能通过我们不同颜色来得出，资源计划提供一系列的清单给每个工作人员 PR还有一些特性和一些好处，它能够对管理进行一个整合，和对企业的产能和财政进行计算，接着呢，它也能分批的进行计划，和多次分配以及里程碑式比较重要的状况进行限定，从而提高整个工作流程的管理状况，它也能够将再制品的状况和整年重复性的工作，通过规范的工作流程，能够进行有效的工作管理，主要信息的快捷登陆登出能够提升工作周转率从而减少浪费。

来源：互联网

2016-05-27

一种矩形Minkowski分形微带天线设计

2.54GHz，3.37GHz与上述的方形微带天线的工作中心频率有所下降。二阶Minkowski分形微带天线的回波损耗如图9所示，其工作中心频率分别为2.57GHz，3.4GHz。三阶Minkowski分形微带天线的回波损耗如图10所示，其工作中心频率分别为2.56GHz，3.4GHz。对应一阶，二阶和三阶来看其工作中心频率比较接近，大致相同。其工作中心频率如表3所示。与一阶天线的回波损耗相比来说，第一个的工作中心频率相同回波损耗的值较为接近，其回波损耗为9.76dB。

来源：互联网

2017-04-05

有没有ERP不能完成的任务？

比如需要完整的物料信息、物料清单（BOM）、产品结构信息、工作中心能力、工艺路线以及其他一些企业基本资料。其中，单一项“物料清单（BOM）”就能难倒一批企业。，要么有些部件无法挂到BOM上，要么维护BOM的工作量巨大。其算法基于MRP（物料需求计划）、MRPII（制造资源计划）原理建构，计算的准确性则依赖于准确的材料定额、采购和加工提前期、工艺路线、工作中心能力等信息。3、生产管理。 5、其他辅助职能的管理。包括如设备管理、质量管理、人力资源管理、计量器具管理等。这些部分与主要业务关系不是特别密切，相对较容易实现。（其原理和结构如下图所示），MRP的基础是物料，MRP固然可以快速地生成企业采购计划和生产计划，但计算的基础和准确性则依赖于准确的基础数据，包括物料（item）、材料定额、采购和加工提前期、工艺路线、工作中心能力等

来源：互联网

2017-05-01

基准情报之独立需求与相依需求管理

精益ERP实施的BPR具体工作内容包括企业管理基准情报和业务流程梳理和完善两个方面的准备工作。其中企业管理基准情报研究的是像工厂厂房、设备、仓库、人员等固定资源、资产如何高效投资；像产品性能、结构、工艺路线、工作中心、加工周期等产品制造固有技术如何合理设计；像工作组织、生产提前期、制造周期、生产批量当半成品和原材料的需求根据独立需求确定后，生产半成品需要用到的设备、产线和人员就可以寻找到规律去合理高效的组织生产了，这个关系就是加工顺序、加工时间等工艺的关系（ROUTING）；就是设备、产线、人员等资源如何高效低成本的构成工作中心的关系现在ERP实施失败或者没有成效的企业的主要问题不是ERP软件和系统的问题，而是企业对物料之间的关系；工艺之间的关系；工作中心之间的关系；标准工时和加工周期之间的关系；制造提前期和制造周期之间的关系；物流之间的关系研究和管理缺失和管理粗放的原因造成后续文章将会从各种基本情报的梳理和完善等工作上与大家继续交流。

来源：e-works

2022-02-17

深入解析ERP计划的各个层次

制造业的不同生产计划方式对企业生产管理基本数据的设定和对管理功能的要求均有所不同。粗能力计划(RCCP)是将产品或最终项目的主生产计划转换成关键工作中心的能力需求，为评估主生产计划所提供的一个粗略的方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。细能力计划是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后，计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。

来源：互联网

2017-04-25

工艺路线在ERP系统中的应用

工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。在ERP(EnterpriseResourcePlanning：企业资源计划)系统中，工艺路线文件一般用以下内容进行描述：物品代码、工序号、工序说明、工作中心代码、排队时间、准备时间、加工时间、等待时间工作中心代码，用来表示该工序在哪个工作中心中进行加工。排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间五种作业时间，主要用来描述工序的作业时间，以进行能力计算和车间作业排产。：CAPP)系统，不但能充分发挥计算机辅助工艺设计的优越性，更能为企业数据信息的集成及工艺路线管理打下良好的基础。在现代机床制造业中，产品工艺设计工作具有多层次性和多阶段性。我们可以把面向产品的工艺设计计划分为两个层次，即总体工艺设计和专项工艺设计。

来源：互联网

2018-02-20

合理利用提前期，提高生产效率

2、排队时间，它指一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间。如材料从仓库领出，到上生产线组装中间耽搁的时间。一般来说，存货生产模式下，排队时间可能少些，而在面向订单生产情况下则会长些。在工作中心加工或装配的时间，同工作中心的效率、工装设计、人员技术等级有关。它是一种可变提前期，跟产品数量有关，即每批零件加工时间=零件数量×单个零件加工时间。4、等待时间。在实际管理中，可以通过改善车间布局、提高物流能力、合理确定库存批量、改进流水线等手段，来缩短提前期。从ERP的角度来讲，他主要关心以下几个方面的内容：一、生产批量的控制。再以上讲的各个因素中，让生产管理人员最头大的还是关键工序、瓶颈资源造成的生产周期的延长。这主要是因为缺乏一个产能分析与工序管理的工具。ERP提供了产能分析与工序管理的方法。

来源：enet

2007-10-16

产能管理与详细排程

在长期的粗产能管理和中期的产能需求模拟中，产能管理的对象是资源组、工作中心区域或工作中心组、生产线或整个工厂，计划时段通常是月度，其产能往往以计划时段内的产出量来代表，比如，5月产量5000件，6月产能短期的产能管理，计划时段通常为周、天或班次，有时还要细到小时，而管理的对象为单条生产线、单个工作中心、单个资源或单个设备，其管理内容不仅有相关订单的产能需求计算、产线或设备的可用产能计算，还牵涉到计划订单 1.产能计划在产能计划阶段，需要根据计划订单或生产订单（本章中统一以“订单”来代表）所生产产品的工艺路线、所使用到的工作中心、工作中心的产能等相关主数据或参数的设置，以及工厂日历的设置这样一来，产能需求、订单排序、负荷均衡、订单排程等产能管理工作就大为简化。（2）DBR法DBR法，源自于TOC理论。在离散型制造等行业中，10台设备或资源的产能管理与1台设备或资源的产能管理，其工作量是不可比拟的，前者要比后者复杂很多。

来源：微信公众号《数字化演易》

2022-03-07

柔性装配计划管理

柔性装配计划按照车间生产单元（工作中心）考虑设备、人员的实际生产能力，进行有限能力排产。 ·柔性装配计划考虑工作中心的有限能力编制工序级作业计划，并按照作业计划推算出任务级计划。·MRP计划模式只能对单独的车间任务计划和工序计划进行调整。四、RS10柔性装配计划系统RS10柔性装配计划系统的功能：有限能力装配计划编制；车间配送计划编制（工作中心、班次）；计划的灵活调整；计划执行异常的预警与监控；缺料信息的预警与监控。 RS10-生产管理总体解决方案从主生产计划接收最终产品的单机计划，进行柔性装配计划排产；编制出所有部件的单机装配任务及领送料计划，并考虑车间、库房等资源进行缺料预检查；柔性计划下达车间后，即为可执行的生产任务

来源：北自所

2011-12-07

航天行业某装调车间MES实施案例解析

企业迫切需要采取先进的生产管理与信息化手段，对现有的生产现场进行实时动态的管理与控制。通过前期的调研与考察，总结出装调车间的业务需求包括有：1)产品编号管理需求从各分机到产品，涉及到的关键零部件均有着严格的产品编号管理要求，即分机或产品合格证对应一件一码。比如工艺路线中的工作中心定义，车间调度与工艺设计可能没有达成共识，导致工艺设计定义的工作中心无法被车间直接引用，生产技术准备前还需核对相应的信息。在该项目中，企业制订相应的工作中心规范，工艺部门的工作中心的定义均需得到车间调度人员认可，以保证工艺设计数据可更好支持车间生产应用。(2)MES系统企业级定位。用户长期养成的工作习惯难以改变，习惯于手工管理，就很难运用系统软件来代替。

来源：开目信息技术

2019-07-23

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