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e-works为您找到 724 条结果

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AI+PLM如何重构工艺管理？

然后，利用工艺知识库和智能算法，依据这些特征进行推理和决策，自动生成合理的工艺方案，如确定加工方法、工艺路线、工艺参数等。基于此，利用数据分析和仿真等手段，在虚拟环境中对工艺参数、流程等进行模拟分析和优化调整，再将优化方案反馈到实际生产中，实现工艺的实时改进，从而提高生产效率、产品质量，降低成本和风险，提升工艺的整体效能，图3基于数字孪生的闭环工艺优化体系，含数据采集→仿真预测→动态调参三大模块特种/高端复杂装备行业实时优化系统采用四层架构，分别是数据采集、数据处理、仿真预测和调参执行。仿真预测层，应用物理场耦合仿真的数字孪生模型，采用支持强化学习和遗传算法的参数优化引擎进行动态调参。调参执行层毫秒级响应质量检测数据回流驱动模型迭代，实现调参执行的闭环反馈机制。一是构建数据中枢型架构，实现工艺参数跨部门实时流动。二是重塑决策流程，实现“仿真预判-人机验证-快速迭代”的新模式。

来源：e-works

2025-07-29

飞机数字化装配工艺仿真技术

图3装配干涉的仿真2.装配顺序的仿真在虚拟环境中，依据设计好的装配工艺流程，对产品装配过程和拆卸过程进行三维动态仿真，验证每个零件按设计的工艺顺序是否能无阻碍地装配上去，以发现工艺设计过程中装配顺序设计的错误 4.虚拟数字化工厂仿真在工厂三维工艺布局中，放入产品、工人，按照已经设计好的装配工艺流程进行产品、资源、流程及操作者之间融为一体的三维动态仿真，如图6所示。图6三维工艺布局仿真通过仿真功能使车间布局更加符合工艺布局原则：（1）遵循工艺规程原则。（2）最短路线原则。三、结束语通过三维数字化虚拟装配工艺设计和装配过程仿真，发现三维数字化装配工艺设计和装配过程仿真系统在数字化制造中有以下优势：（1）在产品实际（实物）装配之前，通过装配过程仿真，及时地发现产品设计、工艺设计（2）装配仿真过程产生的图片、视频录象直观地演示装配仿真，使装配工人更容易理解装配工艺，减少了装配过程反复，减少了人为差错。（3）装配仿真过程产生的图片、视频录象可用于对维修人员的培训。

来源：e-works

2018-09-30

船用中速柴油机数字化装配工艺设计仿真

而是与PLM、CAD、ERP、工艺仿真等软件灵活集成，不同企业可以根据自身需要采用不同实现方式，与一个统一的共享数据库连接是其共同标志。图4详细工艺设计过程4中速柴油机数字化装配工艺仿真尽管DELMIA能模拟任意复杂的装配操作，但操作建模远比三维标注更加费时，对每个操作详细建模根本没有必要，因此只对工序中需要仿真的操作建摸，这类操作通常有以下特点：多人员设备联合、参装件有较大的空间位姿变换、流程较长的高价值操作、失败风险高等，是详细工艺设计难点，DELMIA融为一体的建模仿真能力可以将操作建模结果实时仿真，通过仿真输出验证操作的可行性与经济性、对于大量常规操作和一些单人手工操作，则不需要建模仿真，这部分操作的重点是标准化、精细化，调用标准工艺中的文字描述或使用三维标注即可。；第二是要重视挖掘可视化，增强人在装配工艺决策中的主体地位，不盲目追求自动化；第三是正确使用仿真，结合工业工程、DFA方法找准仿真应用场景，避免对这项技术过度使用。

来源：e-works

2017-11-22

2011产品创新数字化峰会征文：车身工艺仿真软件的触发机制

2工艺仿真软件触发机制的分类2.1基于时间的触发机制基于时间的仿真，是指用事先定义好的顺序来决定仿真的进程的一种仿真控制方法。图1基于时间的仿真进程示意图2.2基于事件的触发机制基于事件的仿真，是指由工艺过程中的逻辑和发生事件出发的信号来决定仿真进程的方法。定义好的工艺顺序只是整个逻辑模块定义中的一个元素。 10秒，等等2.4触发仿真进程的事件仿真进程主要由为工艺过程中触发这个操作的充要条件决定。 4.3分析和优化维修对工艺的影响基于事件仿真，可以通过编写逻辑控制语句，在仿真环境中，计算出维修工作给工艺带来的影响。例如，基于事件仿真可以控制机器人在焊接一定数量的焊点后，焊枪自动打磨电极帽，对工位节拍的影响。4.4汇总静态工艺基于事件仿真，可以通过多个节拍的仿真，综合各种可能发生的情况，准确地统计出静态工艺。

来源：e-works

2011-11-23

2011产品创新数字化峰会征文：制动鼓铸造数值模拟及工艺优化

数值模拟技术的飞速发展及其在铸造生产中的广泛应用，可以通过对制造工艺过程进行数值模拟及仿真，从而帮助工艺设计人员对不同时刻的金属流态、凝固过程温度分布、应力分布、结晶晶粒尺寸形貌等重要物理参数有所了解，本论文的目的是用CAD/CAE的方法解决某公司制动鼓的铸造偏芯问题，论证铸造工艺设计是否合理。 4工艺改进引起砂型铸造动鼓产生偏芯问题的原因有很多，从铸造工艺来说，浇注位置的确定、分型面的选择、金属液的引入等设计不合理；从工厂设备来说，由于模板、砂箱、定位导向装置的磨损等造成配合精度不准确；从人工操作来说新工艺浇注系统及铸件如图8所示，综合考虑这种工艺方案可行。图8：改造后的工艺5结论（1）采用CAD/CAE技术，利用计算机强大的计算和图形功能，提高设计精度、设计可靠性及工作效率；利用CAE系统，对铸造过程进行数值模拟，优化铸造工艺。

来源：e-works

2011-11-03

2010产品创新数字化峰会征文：铸造成型工艺过程的数值模拟仿真及其应用

一、前言铸造仿真模拟优化软件是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的，借助于铸造仿真模拟优化软件系统平台，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场、温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量图1铸造仿真模拟分析的典型过程本文对国内外常用的几款铸造成型工艺模拟仿真软件华铸CAE/InteCAST、ANYCASTING、PROCAST等软件的功能与实例应用进行了简要介绍，希望对从事铸造行业的产品设计师、模具设计师、铸造工艺师提供一定的参考借鉴作用，从而为提高企业的铸造工艺水平搭建一个更好的优化设计、成型工艺的数字化工艺优化设计、制造、仿真集成的先进平台。二、华铸CAE/InteCAST铸造仿真系统HZCAE/InteCAST是中国铸造领域最著名的模拟分析系统，是分析和优化铸件铸造工艺的重要工具。六小结本文介绍的几款常用铸造仿真模拟软件，可以较好帮助产品设计师、模具设计师、铸造工艺师来完成铸造产品的产品设计优化、模具结构设计优化、铸造成型工艺优化，对于提高铸造行业的整体实力是具有极大帮助作用的；

来源：e-works

2010-11-24

国内首款工艺控制级磁驱系统InoTS落地，速度、精度、效率全拉满！

汇川推出国内首款支持工艺控制的InoTS系列磁驱智控柔性系统，这场“效率攻坚战”，终于有了破局答案！不只是“运得快”，更是“做得精”：重新定义磁驱系统很多人觉得磁驱无非是“跑得快”，但InoTS直接把标准拉到了“物流工艺一体化 InoTS直接把“配置-仿真-虚拟调试-数字孪生”捆成了“一站式服务”：设计阶段就能模拟生产，提前揪出设备、程序的问题，选型、调试一步到位，根本不用反复修改 04700+工艺方案加持，不再“单打独斗”目前，汇川运控解决方案已覆盖高端装备、先进制造、能源工业等领域，足足有700多种。当这些成熟的工艺方案，遇上InoTS磁驱智控柔性系统，带来的不只是“效率提升”，更是生产模式的革命。

智能物流装备

来源：汇川工业自动化

2025-10-10

DELMIA可视化装配工艺仿真的研究应用

提高装配的工作效率和工作质量，利用计算机进行装配工艺流程仿真来优化产品的可装配性是今后研究的主流。 DELMIA是达索公司面向生产过程物流仿真与分析的三维数字化工厂开发软件，可优化现有的或新的系统车间布置、生产成本和工艺流程等。 DELMIA分为DELMIAE5(DPE)、DELMIAV5(DPM)和DELMIAD5(QUEST)，其中QUEST是用于确认可视化生产工艺流程决策是否满足产品生产要求的强大的仿真开发和分析工具。图4变速器部分装配模型3.2变速箱虚拟装配线车间的整体规划要实现一条虚拟装配线的仿真运行，必须按照实际变速器装配线的装配工艺来规划装配线布置和安排虚拟车间环境，首先要做的就是理顺变速器装配线的实际装配工艺流程分页4变速器虚拟装配线的仿真优化4.1运用DELMIA/QUEST软件对变速器装配线进行仿真在搭建好变速器虚拟装配线的所有物理模型后，根据装配工艺要求定义各自的仿真模型参数和逻辑事件（略）。

来源：e-works

2011-08-30

基于PLM系统的数字化三维制造工艺平台建设及应用

（机加仿真和装配仿真）；(4)数字化制造过程在3DCOMP()SER中进行详细编制；(5)输出实际需求的各种工艺文件和BOM。 3基于DELMIA系统的三维机加工艺过程模块搭建与应用三维机加工艺仿真是属于工艺细节的规划和验证应用的环境，属于在DPM环境下的应用，根据已编制的机加工艺路线、工艺规程，在DPM提供的加工仿真环境下进行虚拟的切削加工过程的仿真图5制动盘刀具轨迹计算和仿真结果4基于DELMIA系统的三维装配工艺过程模块搭建与应用DFLMIA系统的三维装配工艺过程也是在基于设计三维模型的基础上进行装配、拆解过程的三维仿真。结点下编辑并进行工艺仿真验证，输出基于MBOM物料信息的工艺路线仿真。图6救援回送装置三维装配仿真和工艺输出图7工序PERT图以上内容为DELMIA三维工艺模块开发和应用。

来源：互联网

2017-03-21

寻找增材制造的那根肋骨—DfAM与工艺仿真之路

使用铺粉技术打印转子叶片时，存在刮刀碰撞的风险，进而影响叶片精度和内部质量，而通过增材工艺仿真，可以在打印之前对不同打印方案进行验证，预测不同支撑结构下的铺粉状态，评估支撑结构设置的合理性，通过仿真优化迭代有效控制零件打印风险和传统制造一样，对于金属增材零件，热处理对其组织与力学性能的调控亦具有重要意义，而合适且有针对性的热处理工艺需要大量的试验积累，使用增材工艺仿真便可有效提高增材热处理工艺开发效率，避免大量的试验试错，节省工艺研发周期图3热处理工艺3工艺仿真—使增材制造设计一体化更加完整ANSYS增材制造工艺仿真套件考虑整个增材工艺链的各环节，包括部件验证、打印设置、工艺过程仿真、支撑生成、打印预测及微观结构预测等，从而帮助用户完成高质高效的增材制造工艺设计图4CA算法预测微观组织生长AdditivePrint使用固有应变算法进行增材制造工艺过程仿真，通过标定，输入材料、几何模型、支撑结构、扫描路径、工艺参数等，预测去除基板前后的变形及应力分布，预测高应变区域及刮刀碰撞借工艺仿真的力量，DfAM增材制造一体化流程得以更加完整，从制造过程的物性变化到复杂结构零件的成形风险控制，一件合格的产品，从设计到打印，乃至大批量增材制造零件的生产，仿真都不能缺席。

来源：安世亚太

2022-08-23

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