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基于NX/WAVE的大口径舰炮结构自顶向下设计方法

在大口径舰炮结构设计中，传统设计方法仅将总体参数作为总体结构和部件设计的参考依据，设计效率低。大口径舰炮总体结构、零部件模块划分清晰，采用自顶向下的设计方法，有利于实现总体参数对舰炮总体结构和零部件的全过程参数化设计，对提高火炮工程设计效率有一定的参考价值。总体变量既可以是数值变量，也可以是一条样条曲线或空间曲面的广义几何变量，无论数值变化还是形状变化都将自动根据WAVE的控制传递到相关的子部件和零件设计中去，并贯穿于从总体设计到详细设计的每个阶段。 4.3总体基准框架建立总体基准是建立顶层骨架模型的基础，根据复合装填大口径舰炮的总体设计方案，确定其总体基准如表1所示。 4.4总体参数确定总体基准框架建立完成后，创建舰炮顶层骨架模型还需确定舰炮总体参数，根据复合装填大口径舰炮的总体设计方案，确定其总体参数如表2和图5所示。

MCAD

来源：互联网

2017-09-30

基于NX/WAVE的大口径舰炮结构自顶向下设计方法

在大口径舰炮结构设计中，传统设计方法仅将总体参数作为总体结构和部件设计的参考依据，设计效率低。大口径舰炮总体结构、零部件模块划分清晰，采用自顶向下的设计方法，有利于实现总体参数对舰炮总体结构和零部件的全过程参数化设计，对提高火炮工程设计效率有一定的参考价值。总体变量既可以是数值变量，也可以是一条样条曲线或空间曲面的广义几何变量，无论数值变化还是形状变化都将自动根据WAVE的控制传递到相关的子部件和零件设计中去，并贯穿于从总体设计到详细设计的每个阶段。 4．3总体基准框架建立总体基准是建立顶层骨架模型的基础，根据复合装填大口径舰炮的总体设计方案，确定其总体基准如表1所示。 4．4总体参数确定总体基准框架建立完成后，创建舰炮顶层骨架模型还需确定舰炮总体参数，根据复合装填大口径舰炮的总体设计方案，确定其总体参数如表2和图5所示。

MCAD

来源：互联网

2017-09-27

航宇：实现基于BOM的设计制造一体化，打造全链路智造生态

该平台以三维设计、仿真工具、设计模板、标准规范和研发资源库为支撑，统一规范设计数据的输入，规范了设计人员的设计手段和设计过程，极大提高了设计水平、效率和质量；以研发业务流程驱动为导向，基于设计过程管控，为主线，将产品全生命周期的数据进行串联，实现基于XBOM的产品配置管理、工程更改一体化管理、技术状态管理，提升航宇公司的总体设计、工艺、制造管理能力，对产品设计、工艺、制造的技术状态进行统一管控，确保产品全生命周期技术状态的协调一致横向和纵向推进，在生产管控系统基础上进行了市场销售管理、库存管理、供应商管理、供应链管理、质量管理和售后服务管理等业务域的功能拓展，统一了公司生产计划、制造执行和库存管理等业务的信息化管理系统，按照生产信息化总体框架 2.取得的成效（1）设计、工艺取得的成效1）统一设计工具、设计模板、研发资源库，规范设计手段和设计过程通过统一设计工具（CATIA、AutoCAD等）软件版本，统一定制CATIA、AutoCAD工程图模板：设计与工艺串行的工作模式，工艺只能被动等待设计输入，无法在产品设计阶段有效介入，提前进行产品工艺性审查、工艺方案前期策划等工作，以达到缩短工艺准备周期的目的；同样，设计问题也无法在方案设计或者工程设计阶段提前暴露

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来源：e-works

2026-02-02

产需双升，6月制造业PMI升至50.3%

总体来看，综合来看，6月制造业重回扩张区间，内需回暖、产业升级是主要支撑，大中型企业修复亮眼，但小微企业疲软、用工偏弱、传统行业低迷等结构性矛盾尚未完全化解，后续仍需持续扶持小微企业、扩大内需、稳定就业

e-works视点

2026-06-30

走进合心机械德国工厂：解锁中国非标自动化企业出海的全新叙事

合心作为总包方，由中国工程师团队完成方案设计，德国团队提供标准支持，墨西哥本地团队负责安装调试与政府沟通。最终，项目提前15天通过验收。这种横跨汽车与非汽车、覆盖硬件与视觉的技术纵深，让考察团对合心“接最后一棒”的能力有了更具体的理解，它不是一个只擅长某一类设备的专家，而是能够统筹多技术领域、多行业需求的总体集成者非标装备行业的项目管理高度复杂，设计变更频繁、BOM版本混乱、物料管理容易出错，通用ERP和MES系统往往难以适配。这套系统打通了CATIA、SolidWorks、3DE等主流设计软件，实现了设计协同与BOM自动化管理。这种将设计端与制造端无缝衔接的能力，正是非标行业长期面临BOM混乱这一痛点的针对性解法。

其他

来源：e-works

2026-07-30

模型与数据融合驱动的物流装备数字化系统工程研究

图1系统模型分析过程图物流装备数字化系统工程的实施，需要在MBSE的核心理论基础之上，结合物流装备体系的实际情况，构建适合自己的开发总体需求开发流程。其中每一层的管理过程相似，再通过不断循环、迭代和验证不断地对产品进行优化调整，总体需求开发流程如图2所示。图2数字化系统工程总体需求开发流程图本文以用于物流装备数字化系统工程试点项目的烟草配方库项目为例，通过对工程项目进行产品化分析，总结项目中的共性因素，将组织资产进行沉淀，有效起到减少重复劳动的目的。图3配方库运行分析建模3.系统分析建模经过配方库的总体设计需求进行确认后，为满足客户对配方库的使用需求，从各应用系统层面，按照系统功能针对业务需求，进行系统分析建模。 10.19666/j.rlfd.202104066.[2]高源.2022年中国智慧物流装备分析及2023年展望[J].起重运输机械,2023,(02):4-9+88.[3]刘佳.模型和数据混合驱动的飞机总体设计参数优化方法研究

智能物流装备

来源：物流技术与应用

2025-05-27

东方锅炉数字化转型与PLM全面国产替代案例

2项目总目标及预期成果2.1总体目标以支撑企业数字化转型与后端智能制造为核心，搭建一体化技术准备工作平台，实现技术准备业务的数据标准化、系统协同化、应用三维化，在保障业务连续性的同时，为后续数字孪生与智能制造四级评审奠定基础 3项目概况3.1项目总体进程项目涉及范围广，业务复杂度高，整体遵循“计划导向、分步实施、迭代优化”的原则，双方项目团队通过密集人力投入与精细化管理，确保进程有序可控。功能拓展落地：支持部件设计（含图样目录），引入MDB兼容非东锅图框设计，兼容二维与三维设计；实现材料初估管理（扩展物料编码匹配、特殊要求功能）、采购规范管理、核电设计零件清单管理、核电材料申请单管理、分包设计管理 3.2.4工具软件集成二维在线设计工具：完成二维CAD设计工具插件集成，优化原CAD插件功能。三维在线设计工具：实现三维CAD设计工具集成，支持接收三维结构化数据。 3.3.2项目技术创新项目以数字化转型为总体目标，实现设计-工艺-档案-生产制造整个业务数据全面贯通，具有多项技术创新。

PDM/PLM

来源：e-works

2026-04-01

2015产品创新数字化征文：三维协同设计平台在工程机械设计中的运用

工程机械的总体设计采用二维平面布置，空间信息不明确，没有把空间位置关系准确传递到分系统。分系统基本采用二维设计，没有完整、准确的三维数字化模型空间校验，试制过程问题多，周期长。 2.4协同设计关键业务场景依据Top-Down设计模式结合协同数据管理平台，定义三维协同设计八个关键业务场景：项目初始化、总体设计、任务分派、部件设计、零部件详细设计、评审与发布、设计变更、变型设计。这个子装配的设计团队就可以安心地进行自己的设计了，因为该团队成员拥有顶层设计的局部权限（总体设计师通过骨架模型传递设计信息并授予相应的权限）。图4骨架模型传递设计信息2.4.3任务分派总体设计师将总体装配保存到Teamcenter系统以后，需要对产品结构下的各个组件（或发布骨架）进行所有权转移并将设计任务下发给分管部件（或系统）设计师。总体设计师通过将子组件（或发布骨架）对象的所有权更改为对应的分管设计师，以使分管设计师获得对象的修改权限进行下一步的设计工作。总体设计师登录Teamcenter，选中需要更改的零部件（或发布骨架）。

MCAD

来源：e-works

2015-11-20

高端轮式起重机智能工厂

一、实施路径（一）制订总体规划。结合产品发展、国际竞争和企业整体战略，制订智能工厂建设总体规划。研发设计环节，重点实施工厂与工艺建模仿真、建设PDM系统；生产制造环节，重点建设数字化车间和智能化产线、实施SCADA系统、MES系统、APS系统等，并实施各系统集成；服务环节，重点建设基于大数据驱动的远程运维服务平台建立数字化产品研发设计系统和工艺设计系统，提升产品智能化水平和可靠性、工艺文件指导性；建立高切合度实验验证平台和测试数据管理系统TDM，提升产品研发可靠性；建立产品数据管理系统PDM，提升数据化管理水平搭建智能工厂总体设计和工程设计模型，保证智能工厂总体设计合理；应用自动化加工技术、在线检测技术，细化标准工序，建设结构件、核心零部件和整机装配检测数字化车间，实现无人化、少人化制造。（四）打通数据链。其在顶层设计、信息系统实施及系统集成、智能产线的建设等方面的宝贵经验，在徐工集团内部的挖机、混凝土机械等企业获得了广泛应用，并带动唐山开元、南京钢铁等产业链配套企业转型升级。

其他

来源：中国智能制造系统解决方案供应商联盟

2021-05-24

光迅科技：建设高端光电子器件制造智能工厂

；项目管理平台则打通了设计、生产、销售的协同壁垒。在研发设计领域，公司基于PLM系统构建了跨部门、跨地域的多学科协同设计体系，通过集成CAD/CAE/CAM工具链，运用三维模型轻量化技术与数字孪生验证，确保设计参数与制造工艺的一致性。特别是在光模块产品的高精度光学设计中，采用虚拟验证模块进行多物理场仿真，将设计验证周期缩短40%。经过持续投入与建设，光迅科技在智能制造领域已收获显著成效。顶层设计先行，智能工厂总体架构一竿子插到底，5G网络、柔性制造单元、供应链协同平台统筹规划，确保各子系统协同联动。 2023年1月到5月是需求调研与系统规划阶段，深入各车间和职能部门调研，完成系统总体设计，以光模块COB和COC核心工艺为试点。

其他

来源：e-works

2026-02-13

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