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基于控制系统智能交互的钣金折弯加工单元

而市场需求的日益多样化，不仅要求设备有较高的生产力水平，而且要求整个生产系统应具备较高的柔性化与快速切换能力[1]，这就导致自动化设备在生产过程中不得不停机等待切换、高频次的物流转运、过多的人工干预等低效问题为解决钣金加工过程中存在的上述问题，以钣金折弯加工为例，通过开发集成智能立体库与多边折弯中心相结合的钣金全自动折弯生产单元，运用现场总线进行通信，集成PLC控制系统，链接MES生产过程中信息化管理系统，折弯设备分为单边折弯机和多边柔性折弯机，两者最大的区别在于生产效率不同，多边折弯机能够实现一次形成多边柔性弯曲，加工效率是普通单边折弯加工的3倍，单边弯曲则需要工人在折弯一边后就要调整一个方向。图4万能模具折弯方式示意图生产过程中零件有不同的成型特征，需多种折弯模具的切换来实现，为解决频繁的模具切换问题，多边折弯机采用万能通用折弯模具，能够实现多厚度尺寸零件折边、叠边、台阶等复杂工艺的一次加工成型由于材料的屈服形变，折弯尺寸也会因此受到影响，为保障折弯尺寸精度，需对零件折弯边进行折弯系数补偿，多边折弯中心采用折弯补偿自适应系统，来替代人工调整参数实现柔性自动化折弯，经过编程的折弯中心能够实现金属薄板的自动折弯

新工艺

来源：e-works

2023-12-18

CREO应用大赛论文赛：Creo软件折弯表的二次开发及应用

2折弯角中性层展开长度计算分析板材在折弯过程中外层受到拉应力伸长，内层受到压应力缩短，在内、外层之间有一段在折弯前后长度保持不变的纤维层，定义为中性层。 3Creo折弯表的二次开发及应用3.1Creo折弯表的二次开发Creo软件中钣金件有2种展开方式：●系统定义的方程-使用Y因子或K因子计算所有可延展几何的展开长度；●折弯表-标准或自定义的折弯表仅用于计算包含弧的几何的展开长度；因Creo软件中系统定义的方程、标准折弯表均无法满足实际需求，现对Creo软件的折弯表进行二次开发。钣金件建模过程中应注意考虑其折弯加工中工艺孔等工艺性问题，如有不符合实际加工的结构工艺性问题，Creo软件将无法展开。上述二次开发折弯表仅适用于Creo建模时内圆弧为0.3mm的90°角钣金件（Creo建模时钣金件内圆角与使用折弯机将钣金件折弯后实际内圆角为2个概念），且料厚符合表1中规格，二者缺一不可。

MCAD

来源：e-works

2013-07-29

基于Simufact.Forming厚板折弯分析

对于绝大多数的板材折弯而言，CAE分析其折弯过程没有太大的意义，工程经验或者折弯系数表就足以解决绝大部分问题；但是对于厚板或者说对于折弯R数值小于板材厚度的，折弯CAE分析分析其折弯过程还是有意义的：1 )对于折弯处形状的精确预；2)折弯后折弯点尺寸的变化；3)折弯过程接触区域变形和设备吨位精确预测。对于某些板材折弯后需要包胶，如果不能精确预测折弯处形状和数值，会影响后续塑胶模具的开发，或者折弯后需要精确装配的折弯件，如果不能预测折弯处形状，会影响后工序装配；下文将会对折弯过程进行一下详细的说明。 3.结果解读3.1折弯点宽度变化图6折弯点宽度结果折弯处宽度增大月0.7mm3.2厚度变化图7折弯处厚度分析结果3.3折弯吨位预测图8折弯吨位预测结果整个折弯过程最大吨位约1.2Ton。 3.4折弯变形图9折弯变形结果从图片可以看出，折弯点及冲头接触区域有明显挤压变形痕迹。

CAE

来源：e-works

2019-10-31

8大话题闲聊PLC的世界

但，不要把问题想复杂了，技术只是服务于应用，解决问题，而不是为了和谁去竞争。PLC这个词如果按照“可编程逻辑控制器”这个严格的定义来说，它应该早已不存在了。而更为重要的则是整个控制任务的周期—比如你虽然单步指令很快，但PLC扫描一圈的时间却要1mS，这对于逻辑当然没有问题，但对于运动控制就是问题，包括像极高速和高精度的电力采样，以及同步类问题，这就会出现问题。在一些非造型的（车铣刨磨）的“分离类”CNC才会有一些应用机会，像折弯、激光切割类还能做，传统的造型类的就很难突破。出了问题自动呈现、分析，并提供快速的解决问题的路径，以及人员的服务。

PLC/DCS

来源：说东道西

2026-01-16

接触端子精密级进模设计

考虑到端子本身及其高速冲压成形特性，在级进模设计时需要解决以下问题：图1弹性接触端子(1)制件外形主要由多个折弯部分组成，在设计中折弯顺序的选择对制件成形质量、尺寸的稳定性以及模具结构的复杂程度有着重要的影响 (2)由于制件主要是折弯成形，多个有公差要求的尺寸，如7.00±0.20m、3.20±0.20m、6.3±0.20m等和折弯部位有关，必须在折弯成形中着重解决回弹问题这些问题都要通过设计或者加工过程中的相应措施得到解决。2排样设计根据后续电镀装配的需要，端子产品设计时已经规定了步距和单侧载体的形式以及导正钉孔的大小、位置等。以便装配时可以将载体折断；工位2切侧边，该切边工序不仅可以起到粗定距和保证料宽精确的作用，更重要的是由于端子类制件一般都是形状细长且单侧载体的形式，材料本身的内应力释放不均匀，极易产生扇形、翘曲、扭曲等问题，在开始设置切边工序可以在一定程度上起到平衡应力释放的作用；工位3、4冲导正钉孔；工位5冲孔；工位6、9、17冲切外形，这样分刀可以使折弯时压料稳定，避免由于折弯引起的端子变形。

新工艺

来源：互联网

2017-10-24

探秘全球知名物流装备企业KardexRemstar

钣金车间大量应用了通快的全自动钣金冲压生产线和折弯设备，由于高度的自动化，现场的操作工数量很少。冲压和折弯好的部件，通过悬挂式输送系统运输到喷涂车间。喷涂车间建立了喷涂自动线，采用了喷塑工艺给部件涂上颜色和保护层。

智能物流装备

来源：e-works

2025-05-27

Radbend软件对自动选择折弯刀具的处理

随着折弯技术的不断发展，折弯刀具也越来越丰富多样。一般折弯刀具可以分为以下几种：折弯刀具一般会分割为多种不同的长度，以适应不同折弯长度的需求。依靠这个刀具工艺库，在面对折弯零件时，Radbend能够直接根据零件的材质、厚度、折弯半径、各条折弯的折弯长度等，统筹的计算出完成这个零件的折弯所需要使用的折弯刀具，以及折弯刀具的长度组成方式。 Radbend还可以对零件中的一些特殊折弯进行自动处理。例如由多道折弯组合进行一次折弯加工的组合折弯、大R圆弧折弯以及断差折弯等特殊折弯，Radbend都能够自动辨识，并进行相应的自动处理。例如大R圆弧折弯，Radbend将根据刀具工艺库，如果在刀具工艺库中含有相应的圆弧折弯刀，那么将直接使用圆弧折弯刀进行加工，如果没有，那么将会自动使用普通折弯刀具，将大R圆弧折弯自动分解为若干道普通折弯进行多步圆弧折弯处理合理选择折弯刀具是进行零件折弯加工的第一步，也是至关重要的一步。这将直接影响零件折弯加工的成败。在传统折弯加工中，合理的选择折弯刀具只能依赖丰富的折弯加工经验。

CAM

来源：e-works

2014-04-28

什么是DFM/DFX？从起源到价值全面解析

如果制造问题不能在设计阶段被发现，就可能造成反复改图、增加打样次数，甚至带来批量质量风险。DFM（DesignforManufacturing，面向制造的设计）正是为解决这一问题而发展起来的。其核心始终没有改变：让制造经验前移，让问题在设计阶段被发现和解决。三、DFM/DFX是如何实现其独特价值的？ 1.提前发现制造问题传统模式往往是“设计—打样—发现问题—修改—再打样”。 DFM则将流程前移为：设计—DFM分析—发现问题—优化设计—打样。越早发现问题，修改成本越低，从而减少后期设计变更和制造风险。 3.消除质量波动很多制造质量问题，其根源可能在设计阶段。

其他

来源：望友科技

2026-09-09

引领工业自动化革命：通快三维五轴技术与自动化的完美融合

通过TruLaserTube7000fiber和TruLaserCell8030的协同作用，以及transfluid®的折弯机，TecPro实现了从切割、折弯到激光加工的全自动化管材加工流程。

数控机床

来源：通快

2025-05-27

头脑风暴为何难出成果：制造业研发如何激活存量技术金矿

可一旦会议结束，问题回到图纸、样机和试验台上，真正能够继续推进的方向常常只剩下少数。讨论当然有价值。问题在于，制造企业一谈创新，常常先想到“把人叫齐、把想法碰一遍”。看上去每个人都参与了，真正留给个人独立推演问题的时间反而变少。因此，头脑风暴更适合放在“比较和筛选”环节。相似问题再次出现，团队仍要重新分析、重新验证。表面上看，这是创意不足；换一个角度看，其实是已有技术很难被下一次任务找到并理解。五、复用有边界：旧经验不能替代新的探索这套做法更适合已有技术积累、产品平台有延续性、相似工程问题会反复出现的团队。是否有效，可以看几个实际变化：相似方案是否更快找到，重复试验是否减少，同类问题定位是否加快，新人遇到旧问题时是否少依赖“到处问人”。这些比上传了多少文档更有意义。

其他

来源：e-works

2026-08-25

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