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EMS-MES互通+AI算法赋能，上海纳铁福打造国家级绿色工厂

主要投资方是华域汽车系统股份有限公司和GKN传动系统国际有限公司。公司全域部署制造执行系统MES，质量管理系统等生产系统，以工单为中心的制造全过程可视化、原材料到成品完整生产追溯、工艺质量的监控与分析，提升质量稳定性和生产效率。电子信息交互平台EDI实时高效的获取客户最新需求计划并传递至企业资源管理系统ERP，物流人员借助高级排程系统APS开展计划排程工作，通过实时共享互联信息和系统内嵌的精密算法，大幅提升计划排产的效率和准确程度图2：能源管理系统功能矩阵和系统交互接口EMS系统与MES制造执行系统接口互通，MES传递生产过程相关工单、产量数据、设备运行停机数据到EMS平台，结合能耗数据建模分析。与智能制造APP系统接口互通，EMS平台中的表具报警、能源消耗报警、能源预测报警等功能通过智能制造APP进行通知和流程升级。与数据仓库看板对接，对万元产值能耗、千工时能耗等KPI进行分析。

MES/MOM

2026-02-02

中瑞铝业：将AI与工业过程控制深度融合，开发电解铝生产集控系统

图2全厂集控系统集中控制功能全厂集中控制系统的集中监控，主要包括工艺及设备参数显示、报警、调节、记录，设备状态监视和操作等；实现对电解槽控系统数据、全厂集中控制系统数据、分析化验数据、整流所综自系统数据以及若干人工填报数据的集成并实现设备状态、主要参数、通讯状态、监视数据和启停操作的信息采集；可以根据权限启停和控制各个设备；可生成相关设备电机的电流、电压、速度、空气及燃气流量、压力、炉内温度等参数的单独显示或组合显示实时曲线及历史曲线；报警信号要有文字和设备点显示并伴有闪烁组态画面需要全厂统一规范和标准（操作画面指示颜色及报警颜色与原系统相互一致），方便生产管理人员调度和操作。配合并组织各设备供应商完善自身逻辑程序以及与其他设备之间的联锁编制工作。图11历史数据查询生产成本数据分析；图12生产成本数据分析报警数据查询；能源计量及统计，报表形式；图13能源计量及统计，报表形式设备管理：按设备编号形成报表，内容包括：设备编号、设备名称、供货商信息、规格型号工业数据中心主要设备技术要求工业数据中心应满足本技术文件规定，且具备开发工艺及设备参数显示、报警、调节、记录，设备状态监视和操作的功能，以满足各种运行工况的要求，确保各装置安全、高效运行。

其他

2026-02-02

维嘉科技：构建以客户为中心的统一数字化运营平台

信息化已从单一系统应用，发展到以ERP和MES为核心，多系统集成协同的阶段，实现了关键业务场景的数字化与透明化。图2维嘉科技数字化智能工厂建设战略目标在运营管理层，采用ERP系统统一管理财务、供应链、生产计划等，是企业的“核心业务数据枢纽”；采用PDM系统实现研发过程与设计BOM的数字化协同；采用SRM系统实现供应商在线协同、招标及采购流程数字化。在数据与协同层，采用数据分析平台整合各系统数据，构建了“生产、质量、设备、成本”四大主题管理看板；采用钉钉企业协同平台实现任务推送、移动审批、异常报警即时通讯。集成自研MES系统、ERP等核心系统，打通研发-生产-供应链全链路数据闭环。部署了全联网数控设备，实现设备实时监控与预测性维护。

ERP

2026-02-02

盘点中控SCADA+AI功能

六、AI报警分析AI报警分析可以根据分析要求、采集周期、分析周期对SCADA系统持续产生的报警信息及报警描述进行统计分析，总结高频报警位号、报警优化建议！已生成的分析结果支持复制导出。 AI报警场景编辑页面

SCADA

来源：InPlant SCADA服务号

2025-10-15

AI与MES集成——正在彻底改变制造企业的运营方式

这些数据可为人员和系统提供即时的洞察力，使他们能够做出更好、更快的决策，并推动自动化的发展。这些报告是通过能够无缝集成到可编程逻辑控制器（PLC）、监控与数据采集（SCADA）和历史系统中的第三方软件创建的。先进的报告解决方案甚至可以从远程报警通知软件中提取信息，以便进一步分析和优化条件响应时间。先进的软件使制造企业能够将原始过程数据转化为可操作的信息，从而提高效率并降低成本。此外，自动化的报告解决方案通过从SCADA、实验室信息管理系统（LIMS）、手动输入等不同来源收集数据，简化了合规性监管。 3集成制造执行系统和AI先进的制造执行系统（MES）直接从机器和操作员那里捕获数据，以易于使用的格式提供实时生产指标和分析。

MES/MOM

来源：控制工程中文版

2026-02-28

杨胜富竞陆电子(昆山)有限公司CIO

图2竞陆电子(昆山)有限公司信息部处长杨胜富三、个人信息化从业经历及主要业绩杨胜富在集团内经历了从早期的自行开发系统，包括系统规划、分析、开发及导入实施，到总公司上市后统筹引入一套新的ERP系统的全过程针对PCB行业生产工艺复杂、设备种类繁杂的特点，他将目标从「自动化制造」转向「智能化制造」,并带领IT团队自行研发MES系统，达成多项成效：通过工业互联网实现设备PLC与MES系统的对接，导入多条生产设备自动采集机台的相关参数，实现自动监控设备运行状况，取代人工点检；建立刷工单自动下发料号的生产参数及异常自动报警、停机机制，大幅度减少产品的不良率并提高人员工作效率；设定设备保养周期，提前通知保养，实现机台设备的预知性维护，提高机台稼动率，不应仅是IT部门的责任，所有系统使用人都应参与其中；4、在系统评估与选型时，必须选择符合企业规模及实际需求的方案，而非盲目追求昂贵或庞大的系统；5、负责推动的人员，必须具备足够的导入经验，确保内部人员与厂商能够紧密配合，共同完成系统的导入。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

浙江方泉：基于AIoT+MES的智能工厂建设思路

目前企业有ERP系统搭建了系统基础应用，实现财务、采购、库存等基础业务流程的数字化管理三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍浙江方泉汽车标准件股份有限公司通过系统性地部署ERP、MES、WMS 以及AGV、自动化立库等先进系统与装备，积极推进工业互联网、智能车间、智能产线、数字化工厂乃至智能工厂的建设。智能工厂的运营管控：在系统集成和数据打通的基础上，智能工厂的雏形开始显现。管理者可以通过系统平台实时掌握工厂运营情况，实现远程监控与决策支持。例如，通过AIoT指挥中心和MES系统的移动端应用，即使不在车间也能跟踪生产进度、处理异常报警。质量管理也得以加强，AIoT指挥中心和MES系统可以建立完善的质量追溯体系，一旦出现问题，能快速追溯至相关原料批次、生产机台和操作人员。

人工智能

2026-02-02

工程型变频器高效赋能铝箔智造

国产化诉求：寻求稳定可靠的国产替代方案伟创方案伟创电气针对铝箔拉弯矫直工艺的严苛要求，以AC500系列高可靠性工程型变频器作为核心驱动装备，打造了一套“1+4+4+1”智能协同驱动系统 02智能参数调节内置恒张力、负载分配等多种功能块，应对项目需求恒张力放卷、多设备同步调速、恒张力收卷等逻辑，可一机便捷，搭配产品专用上位机调试系统，可智能快捷调试，保持负载端铝箔厚度均匀性，有效解决传统设备断带 04开放互联生态支持Modbus-RTU、Profinet、Modbus-TCP、EtherCAT、EtherNet等多种通讯协议扩展，可快速对接PLC/DCS系统及各类HMI，并采用液晶键盘，支持英文 05全面安全保护基于电压、电流、温度等基准数据，配置全面且丰富的故障报警/预警保护逻辑，匹配考量项目市场需报警可靠但不能敏感报警停机停生产需求，做了更宽范围报警逻辑开发，保障高强度、长时间生产运作中安全可靠

变频器与传动

2025-10-21

泸州老窖：智能包装生产线设备数字化管理优化

通过构建覆盖全产业链的实时数字孪生系统、投产行业领先的智能包装中心，以及利用AI模型精准指导生产，泸州老窖成功将传统工艺参数化、生产智能化，实现了从“经验酿造”到“数据驱动酿造为应对这一挑战，我们启动了设备全生命周期管理系统建设项目，旨在实现设备管理业务的标准化、流程化与数据化，提升设备保障质量与效率，为生产持续稳定运行提供支撑，并逐步构建面向未来的设备智能管理生态。 2.项目实施与应用情况详细介绍本项目以智能包装生产线、包材立体库及成品酒立体库为先行试点，围绕设备档案、点检、维修、备件及绩效等核心业务，开展系统化、平台化建设。通过深度融合MES、SAP及统一门户等现有系统，实现设备管理全流程在线协同与数据贯通。积累结构化检维修知识库，推动维修作业标准化与知识沉淀；流程线上化与移动化：实现设备点检、报修、维修、验收等流程在线闭环管理，支持移动端实时操作，提升业务协同效率与响应速度；关键设备状态实时监测与预警：通过集成实时数据与报警机制

其他

2026-02-02

PLC与机器人控制技术人体化融合的里程碑成果！

Part4规范大规模重构升级的直接背景，是传统PLC与机器人独立控制方案已无法适配当下工业自动化对高度集成化控制系统的需求。当前行业面临三大核心技术痛点：◆一是PLC与机器人控制架构相互独力，系统集成与运维成本居高不下；◆二是不同品牌机器让你编程语言不统一，应用程序可移植性极差；◆三是双系统融合需额外定制开发，大幅增加项目工程周期与技术难度标准化编程接口可显著缩短项目开发、联调周期，提升系统稳定性与可维护性。对终端用户而言，最直观的价值是降本增效。落地后机器人高速搬运轨迹更平顺，设备振动大幅降低，现场搬运效率提升18%，系统运行故障率显著下降，长期运维成本大幅降低。传统机器人控制存在严重的厂商锁定，不同品牌机器人的运动指令、启停逻辑、协同参数完全不通用，产线集成需要大量定制开发；而SRCI基于PLCopenV2.0规范定义了标准化的机器人运动、逻辑、状态、报警指令集

其他

来源：e-works

2026-08-06

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