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桐昆集团：全链智能协同的先进功能化纤制造样本

、应用支撑、业务应用”的四层智能工厂架构：（1）基础设施层：部署5G专网与MEC边缘计算节点，支撑2.8万台设备互联互通；搭建“纵深防御+态势感知”安全体系，实现99.9% （4）业务应用层：覆盖工厂建设、研发设计、生产管理、生产作业和运营管理五大环节的30余个智能制造典型场景；通过EAI平台打通ERP、MES、WMS等8类核心系统，消除信息孤岛。在此背景下，桐昆集团作为行业龙头企业，亟需通过建设先进功能聚酯纤维智能工厂，解决行业共性难题，肩负起以全链协同模式引领行业转型的重要使命。 2.项目实施与应用情况详细介绍（1）实施条件桐昆集团已获得智能制造示范工厂、浙江省“未来工厂”等荣誉，部署了自主可控的智能制造装备工业物联网平台；组建了51人的信息化团队，本科及以上学历占比公司智能工厂建设基础扎实，覆盖11个业务域、8类信息系统，收集指标1000余个，数据采集点达150万个。

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2026-02-02

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

万马股份在数字化战略规划牵引下，通过新一代信息技术与精益生产深度融合建设，陆续完成了数字化车间、智能工厂、绿色工厂、工业互联网平台的建设，并成功通过省、市级评定，实现公司在产业链上下游协同、研发设计、生产制造 QMS、WMS、TMS、EQP、EHR、IoT、BI等信息化系统平台，涵盖办公、研发、营销、企业管理、采购、生产、质量、仓库、物流、设备、能源、分析决策等业务范围；搭建以物联网为核心的机联网管理平台和智能工厂架构图2万马数字化架构图（三）落地实施万马股份重点聚焦数字化设计、个性化定制、智能化生产、网络化协同、大数据分析五大场景开展数字化实施建设，详情如下：（1）数字化设计1）工厂设计数字化：通过数字化建模的方式做统一布局规划（3）智能化生产1）制造装备数字化：万马股份智能工厂以工业互联网为基础，通过实施设备物联，实现关键装备数控化率100%，通过数据采集系统获取设备的运行状态、停机时间、次品数量等现场实时数据，通过对这些数据的归档和计算（三）典型经验（1）生产制造智能化：实现生产柔性化、过程无纸化、透明化，生产产能及效率双提升。（2）供应链数字化：搭建工业互联网平台，实现供应链全流程一体化、协同化治理和服务，降低运营成本。

工业互联网

2026-02-02

晨光生物：以数据智能为核心驱动力，打造智能工厂

晨光生物集团有员工1486人，公司先后荣获农业产业化国家重点龙头企业、国家高新技术企业、国家技术创新示范企业、国家“绿色工厂”、制造业单项冠军企业、植物提取物智能制造试点示范（工信部为此，公司决定启动“植物提取物全流程数智化工厂建设项目”，旨在通过新一代信息技术与制造技术融合，构建数据贯通、智能决策的数字化工厂，巩固并扩大在全球植物提取物市场的竞争优势。 2.项目实施与应用情况详细介绍本项目以“数据贯通、智能管控”为核心，围绕植物提取物生产的全流程，推进数据、工艺、装备、软件的深度融合，旨在打造一个透明、自优化的智能工厂。图2PLM系统图3Lims系统图4MES系统图5SCADA和DCS系统图6ERP系统（2）智能车间改造，装备升级和重点技术引进开发设备互联：对提取、分离、浓缩、干燥等关键设备加装物联网传感器与智能仪表，同时创新能力得到提升，研发周期平均缩短约30%，风险管控强化，项目形成了《植物提取行业智能工厂建设指南》内部标准，探索出的“工艺知识化、知识模型化、模型软件化”路径，为同行业中小企业提供了可借鉴

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2026-02-02

齐都药业：引入医药智能排产系统，驱动企业智能决策

公司是国家火炬计划重点高新技术企业，拥有国家企业技术中心和博士后科研工作站，先后获评国家卓越级智能工厂、国家级绿色工厂、工信部“数字三品”应用场景典型案例、山东省智能制造标杆企业、山东省智能工厂、山东省数字化车间、山东省工业互联网标杆工厂、山东省两化融合优秀企业、山东省实体经济与数字经济创新融合示范企业，智能制造水平处于国内领先地位。图1齐都药业科技园二、企业在智能制造方面的现状近年来，齐都药业按照“统一规划、分步实施、试点先行、逐步推广”的原则，大力引进国内外一流的智能技术装备，深入应用工业互联网、人工智能等新一代信息技术在数字化、智能化建设方面，公司先后获得“国家卓越级智能工厂”“山东省智能制造标杆企业”“山东省先进级智能工厂”“山东省工业互联网标杆工厂荣誉认证赋能：该项目先后荣获工信部“数字三品”应用场景典型案例、2024年省级智能制造场景等荣誉。

MES/MOM

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2026-02-02

华润三九：破解传统生产痛点，引领中成药智造升级

一、企业简介华润三九（枣庄）药业有限公司，位于枣庄高新技术产业开发区，占地266亩，建筑面积10万平方米，员工800余人，是华润集团六星级工厂、华润三九最大的中成药颗粒剂生产基地；公司主要产品有999感冒灵颗粒获得山东省“一企一技术”研发中心、省级智能工厂、两化融合优秀企业；以及国家级智能制造优秀场景、国家级高新技术企业、中央企业先进集体等称号。图1华润三九（枣庄）药业有限公司二、企业在智能制造方面的现状华润三九（枣庄）药业以999感冒灵颗粒等大品种为示范，深度融合自动化装备与多层次信息系统，通过集成PLC、DCS、SCADA等实现设备互联，建设并打通同步建设SCADA平台，对温度、压力、液位等关键工艺参数进行实时监测与智能预警，保障了核心工序的稳定运行，推动生产从依赖人工操作向智能化自动控制转型。建立统一的数字化工厂采集分析平台与数据驾驶舱，通过IT与OT深度融合，贯通生产全链路数据。

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2026-02-02

临工重机：多技术融合打造新能源矿山成套设备标杆工厂

临工重机作为行业领军企业，拥有国家制造业单项冠军产品、机械工业科学技术奖（二等奖）、国家智能制造示范优秀场景、国家级5G工厂、工信部新一代信息技术与制造业融合发展试点示范、山东省科技领军企业、山东省独角兽企业、山东省瞪羚企业、山东省智能制造标杆企业、山东省绿色工厂等荣誉资质。智能设计场景借助PLM+CAD系统实现产品三维数字化建模、仿真分析与全生命周期数据管理，提升研发精准度与协同效率；智能车间与智能工厂场景以MOM系统为核心，联动IOT平台实现生产设备、物料的实时监控与生产流程全链路管控、5G、工业互联网等技术，建成研产供销财一体化、数据驱动的智能制造生态，形成柔性生产、敏捷交付与全流程质量追溯能力，核心装备数控化率与关键工序自动化率处于行业领先水平。（2）关键环节自动化与智能化布局1）设备互联部署IoT网关与边缘计算节点，实现设备数据实时采集（OEE、能耗、故障），关键工序远程诊断，通过数字孪生模拟设备运行与维护，预测性维护覆盖率达90%。

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2026-02-02

克莱特：基于多系统集成的风机装备智能工厂建设

企业成立智能制造专项推进领导小组，由总经理担任组长，统筹协调研发、生产、IT、采购等部门的智能化升级工作；组建5人专业技术团队，涵盖工业互联网工程师、MES系统运维师、自动化设备技术员等岗位，定期开展智能制造技术培训 2）政策导向驱动：国家大力推进智能制造、工业互联网发展，鼓励装备制造企业开展数字化转型，为项目实施提供了政策支持与方向指引。 3）企业发展驱动：企业自身规模扩大与产能提升需求，倒逼生产模式从“粗放型”向“精益型”转变，通过智能工厂建设实现降本、提质、增效。 3）长期目标：建成风机装备行业领先的智能工厂，形成可复制、可推广的智能制造模式，树立区域风机制造数字化转型标杆。 2.项目实施与应用情况详细介绍本项目属于智能工厂建设与改造类项目，聚焦风机装备研发、生产、供应链全流程的自动化、数字化、智能化升级，核心内容包括智能化装备引进、工业软件系统部署、系统集成与数据贯通、IT

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2026-02-02

中威新能源：基于MES深度融合的端到端数字化管控实践

通过构建切片数字化工厂项目，全面应用智能制造与IT技术，实现企业在技术、认知、思维方式及经营模式上的全面数字化转型。项目基于灯塔工厂及智能制造成熟度建设标准与用例，制定完整的智能制造规划、设计及分步实施方案，覆盖技术-数据、制造-计划、生产作业、设备管理、能源管理等业务领域场景，符合未来3-5年行业发展趋势。 2.项目实施与应用情况详细介绍中威新能源以行业领先的自动化设备为基础，融合工业4.0全价值链理念，应用先进数字技术，打造具备高效可管控能力的“智能+智慧”工厂，推动组织创新、人文创新与管理创新（2）全要素互联互通与数据共享：深度集成SCADA、MES、WMS、APS、ERP、SRM、BI、3D及工业互联平台。打造内外部生态，实现工序、车间、工厂、集团等多维度跨组织价值链端到端交付。

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2026-02-02

智能工厂梯度培育体系扎实推进，引领制造业智能化升级

智能工厂作为智能制造的核心载体，是发展新质生产力、筑牢现代化产业体系的关键支撑。根据六部门印发的《智能工厂梯度培育管理办法（暂行）》，计划到2030年普及先进级智能工厂，推动我国制造业整体数字化转型；到2035年推广卓越级、打造领航级智能工厂，大幅提升制造业智能化水平。工信部数据显示，到2025年，全国已建成先进级智能工厂7000余家，覆盖80%以上制造业大类，已建成卓越级工厂504家，其中2025年度新增公示卓越级智能工厂274家。与此同时，新能源、高端装备与航空航天等新兴领域工厂数量显著增加。技术层面，AI大模型、数字孪生、5G+工业互联网等技术的深度融合成为突出特征，绿色制造也日益成为智能工厂的标配。参考资料：六部门关于开展2025年度智能工厂梯度培育行动的通知打造智能工厂金字塔15家领航级智能工厂集体亮相共建智能制造新标杆从7000余家选出15家“领航级”工厂如何领跑中国智造

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2026-02-04

一汽大众佛山：自主赋能总装低成本数智化转型的技术内化之路

一、企业简介一汽-大众汽车有限公司佛山分公司（以下简称“一汽大众佛山”）在2019年成为一汽-大众首个电动车工厂，并将在2016年成为一汽-大众首个CEA架构车型落地的工厂，目前生产的车型有 ②智能制造、黑灯工厂建设：全面建设黑灯工厂，工厂内已经实现大面积黑灯。工业机器人数量达2855台，人机协助机器人逐步采用，并仍在持续增加中。如图4所示，本案例成功实现了对分布式PLC设备数据的自主、集中化采集，旨在打破信息孤岛，为设备数据的深度利用和智能化管理奠定基础。该方案具有低成本、开源、免费、自主、可控的显著特点。本阶段案例成功打造了一个标准化、模块化、低成本的工业视觉赋能平台。图15公司级非生产性物资管理平台本案例不仅是技术平台的胜利，更是管理模式的革新。

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2026-02-02

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