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南瑞继保：实现大电网控制设备一体化柔性制造

，实现插件“万里挑一”，并自动配送至产线；多级视觉定位与动态补偿架构攻克装置自动装配的行业核心难题，自主开发控制保护装置智能装配与测试一体化系统，搭建的多模组柔性化智能耐压柜、程序下载柜和测试柜，解决多品种小批量一体化协同生产难题；以订单为驱动，实现车间之间端到端的无人化物料转运；打通从仓储、拣配到装配、测试的全流程数据链与自动化闭环，实现订单拉动式智能生产及信息化质量智能分析，构建一个高度柔性智能装配与测试装备：自主开发了基于“机器视觉引导的多级误差补偿”技术的精密插件自动装配单元。构建了模块化的柔性智能测试单元，包括自动耐压柜、程序下载柜和功能测试柜。结合自研的“三级视觉定位+动态补偿算法”，完成插件精准定位与快速分拣，并智能识别起点分拣线与终端装配线，调度AGV无缝配送到指定装配工位。图3智能分拣与CTU料箱机器人2）装配与测试环节精密自动装配：针对插件插入机箱导轨这一行业难题，开发了基于“三级视觉定位+动态补偿”框架的视觉引导的机器人装配系统。

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2026-02-02

走进合心机械德国工厂：解锁中国非标自动化企业出海的全新叙事

在非标自动化领域，绝大多数企业的商业叙事都围绕“我们能做什么设备”展开，但合心却反复强调一个概念：它不是设备制造商，而是一个智能制造平台。在汽车行业，合心已覆盖天窗、座椅、轮胎、底盘、热管理模块等领域的装配线，以及焊装生产线及夹具系统、转向柱检测设备等关键装备；在非汽车行业，则延伸至两轮车、医疗、半导体、快消品、3C装备装配线，以及自动化测试系统和机器人视觉系统具体方案覆盖智能立体货柜、焊装夹具立库、智能立体仓储周转系统、半成品与成品立库，以及一个颇具特色的应用场景——叶菜立体栽培智能物流系统。合心HIMS智能产线管理系统介绍3L智能产线管理系统则从另一个维度切入，基于工业物联网、大数据和人工智能技术，聚焦产线的动态运营管理。合心3L智能产线管理系统介绍在自研系统之外，考察团还了解到合心是达索系统的官方合作伙伴。通过达索3DEXPERIENCE平台，合心为企业提供建模、仿真计算、施工模拟和智能制造一体化服务。

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2026-07-30

汪秋果厦门ABB低压电器设备有限公司CIO

面向生产的自动化与智能化生产通过自动化在线检测、加工、装配、智能仓储，提高生产效率、物流效率、仓储使用效率和安全性；通过柔性生产线配置，对多品种、小批量、高度定制化需求，实现产线快速调整和优化；通过智能化人工装配与自动化测试，实现生产订单信息的共享和人工装配与智能辅助设备的高效协同，并基于智能传感的设备在线监控与优化，实现设备实时状态的自动巡检和监测，并通过数据采集与可视化优化设备运行。 2.工艺数字化设计（基于三维模型的低压成套开关设备装配工艺全过程设计仿真）：非标定制的低压开关柜工艺设计复杂、零部件种类繁多、装配空间布局困难，导致装配效率低、易出错等问题，通过利用SolidWorks PLC进行智能化人工装配设备和自动化测试设备与MES、AOI视觉检测技术、ATLAS智能电枪锁附设备、AGV智能转运小车等，实现生产订单信息、工艺数据共享、人工装配与智能辅助设备相协同、自动测试和成品转运的智能协同监测员工的装配动作，保证装配质量的可靠性；采用AOI技术检查外观，确保产品质量与一致性。

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2026-02-02

中船镇柴：推进智能制造，数据驱动高效脉动式生产

，为智能制造奠定基础，构建覆盖公司车间的协同智能型MES平台，提升公司核心竞争力。，出入库，打造高度透明、可追溯的智能仓储系统。智能建造方面：打造智能化设备设施(线)，包括焊接机器人、气缸盖打磨机器人、涂装机器人、气缸盖无人值守生产线等，通过数据将物理世界的不稳定性，转化为数字世界的确定性与可优化性，通过自动化控制，智能调度和预测性维护等与生产安全管控系统联动，用物联网设备、智能摄像头和高精度传感器实时监控危险作业区域，并通过大数据分析与人工智能技术自动识别潜在风险并生成优化建议。为提升装试车间装机效率，缩短装机周期，在装配过程中对装配顺序用唯一的代码进行标示，即为装配代码，装配代码反映零件或组件正在进行的装配状态以及所处装配流程的位置。

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2026-02-02

彭坤江西苏强格液压有限公司总经理

4.通过部署智能化数控车床、机器人自动装配线、智能仓储等智能制造装备，集成ERP、WMS云数控等信息系统，建设工业互联网平台，获取生产过程的相关数据，实现协作过程管理的信息化和自动化以及制造设计数据快速传输如引入数控车床桁架智能机械手、智能装配自动化设备、全智能数控车床、自动扣压机、自动检测机、自动化物流系统、智能立体仓库、自动内螺牙通止规检测机等一系列自动生产、检测设备，建设了自动化的生产线和检测线，采用全智能自动化数控车床通过部署智能装备，产品的机械加工、装配检测、仓储等关键工序全部实现自动化，极大地提高了生产效率。（1）智能化数控车床原数控车床普通人工作业每人操作3台机器，用人量大，作业过程中也存在一些安全风险。机器人自动装配线由自动化厂家根据我司装配要求开发，通过开发自动装配单元，以及加装机器视觉检测系统，能够实现O型圈装配，套筒滚字，螺母装配，套筒装配扣压，自动检测等功能，完全代替装配作业员和检验员工作，机械手同步作业流程缩短该平台一共分为四层：第一层为感知层/物理层，部署各个生产单元，包括数控车床、装配生产线、检测设备、仓储等智能化设备，设备通过PLC、HMI、智能控制器及联网模块完成现场数据的收集、传输。

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2026-01-23

二维、三维模型浏览器如何重构设计与生产协同

，为设计优化、装配工艺规划提供直接且可靠的依据，且操作流程简单易懂，无需专业CAD操作技能，零基础也能快速上手。配套效率工具不断丰富，批量打印/分割功能可自动识别非标图框、按零件编号或装配层级命名文件，将数百张图纸的拆分与打印准备时间从数天压缩至数小时；发展趋势：轻量化、云化、智能化、国产化成为核心方向随着制造业数字化、智能化的深入推进，以及Web3D、AI、数字孪生等技术的快速发展，工程图与三维模型浏览器的发展也将朝着更极致的轻量化、更深度的云化协同、更智能的场景应用、更全面的国产化适配四大方向升级，从单纯的&ldquo ;的智能联动。未来，随着技术的不断升级，工程图与三维模型浏览器将进一步融入智能制造的全流程，为制造业高质量发展注入新的动力。

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2026-03-04

2026第十一届日本精益制造考察之旅

馆内直接搬来了柔性车身线以及引擎与底盘的自动装配装置，直观对比1930年代末的丰田早期作坊与现代全自动工厂的巨大反差。考察团在听取了公司及工厂的简要介绍后，将大量时间投入到工厂一线，深入参访了自动化加工车间、精加工车间、模具加工车间、机床组装区域以及高规格的主轴装配工厂。从自动化加工到精密品控，从柔性制造到主轴装配，牧野机床厚木制作所向考察团全方位展示了其作为全球机床行业泰斗在高端数控制造与精益运营上的硬核实力。作为机床核心心脏的主轴装配工厂于2014年落成投产，采用四层商品配置架构（2层为部件仓库，3层为恒温恒湿的无尘组装室），月产能达600根主轴。智能机器人涂装配置4条生产线（2台涂装机器人+2台主轴），通过全封闭无尘化工艺赋予产品完美触感与耐候性。

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来源：精益制造

2026-07-09

2026安徽标杆智能工厂考察之旅

第一站：蔚来先进制造新桥二工厂2026年3月18日上午，e-works2026安徽标杆智能工厂考察团的第一站来到了蔚来先进制造新桥二工厂，实地感受了全球化智能电动汽车企业的智能制造实力。车身外总拼线依托高精度机械臂，98秒内即可完成四门高精度装配，装配误差控制在0.5mm以内，以极致精度保障了车身品质。总装车间聚焦个性化定制与高效协同，采用人机协作模式，首次采用“飞地”智能装配岛，通过高精度AGV小车承载车身灵活流转，可根据不同车型将车身送至不同的装配工序上，大幅提升装配效率。此外，工厂通过工业互联网平台“天工”实现全流程数据打通，依托企业私有化大模型、工业小模型，打造内部智能助手，提升技术人员办公与研发效率，推动智能制造从设备自动化向决策智能化升级。此次考察成员们重点观摩了新型显示智能工厂生产线与智能立库，全面了解企业在数字化转型上方面的实践成果与建设经验。考察团在聆听讲解走进新型显示智能工厂生产线，一幅无人化、全自动、高精度的制造画卷徐徐展开。

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来源：e-works

2026-03-19

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

，提高底盘线操作便捷性及产品安全性；采用气密性检测、油品智能加注、铝型材数控化下料、乘客门流水线、玻璃辅助装配、座椅上车输送、EOL车辆下线智能装配与检测技术，实现总装关键物料的下料数控化、装配轻量化及检测智能化，促进整车装配与车辆调试的智能化转型，带动车辆精细化水平及安全可靠性、乘座舒适性的稳步提高。、装配等自动化工业装备或机器人作业群，同时应用自动检测与控制、智能物流与仓储等核心关键技术，实现工艺、制造、管理、监测、物流等各环节的有效集成与优化。（11）底盘总成辅助装配系统推进底盘总成辅助装配系统建设，实现重型零部件的自动化输送及机械手辅助装配，使员工工作负重达到8kg以下。、智能下料、自动化焊接与喷漆、智能输送与辅助装配、以及经营决策分析、产品全生命周期管理等功能。

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2026-02-02

厦门ABB：基于大数据的全过程全要素的卓越智能工厂建设

图3产品数字化研发与设计建设方案及成效2.工艺数字化设计（基于三维模型的低压成套开关设备装配工艺全过程设计仿真）：非标定制的低压开关柜工艺设计复杂、零部件种类繁多、装配空间布局困难，导致装配效率低、易出错等问题，减少装配返工，提升工艺设计效率和准确性。部署产线服务器配合高灵敏传感器和PLC进行智能化人工装配设备和自动化测试设备与MES、AOI视觉检测技术、ATLAS智能电枪锁附设备、AGV智能转运小车等，实现生产订单信息、工艺数据共享、人工装配与智能辅助设备相协同监测员工的装配动作，保证装配质量的可靠性；采用AOI技术检查外观，确保产品质量与一致性。与智能设备的协同作业：实现生产现场的订单信息和工艺数据的共享，支持人工装配与智能辅助设备的协同作业，提高生产效率和质量。

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2026-02-02

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