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e-works为您找到 327 条结果

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齐都药业：引入医药智能排产系统，驱动企业智能决策

，搭建了基于智能化装备、自动化控制、数字化系统等软硬件融合集成的数字化协同平台，构建了生产制造网络和供应链协同网络，打造数字化建设和智能化应用底座，支撑客户需求、生产计划、物料供应、生产执行、质量管控、在数字化、智能化建设方面，公司先后获得“国家卓越级智能工厂”“山东省智能制造标杆企业”“山东省先进级智能工厂”“山东省工业互联网标杆工厂综合考虑上述因素，亟待引入智能排产系统（APS），支撑销售需求、产品库存、生产班次、生产能力、排产规则等排产资源要素的整体统筹，实现各车间产线级生产计划的自动排产，促进排产工作由依赖人工经验向系统规则化自动排产的转型 2.项目实施与应用情况详细介绍项目以医药智能排产系统（APS）为核心，通过与企业资源计划系统（ERP）、采购协同管理系统（SRM）和生产制造执行系统（MES）集成，协同销售需求、物料采购、生产排产、生产执行与生产报工等上下游业务系统，利用APS系统需求管理、自动排产、齐套检查和生产报工等主要功能，构建基于医药生产模式的智能排产应用场景，实现生产计划的规范化、精细化、数字化管控，有效提升了齐都药业的生产计划管理水平和交付能力。

来源：e-works

2026-02-02

汽车生产线输送滚床参数化设计

滚床作为汽车生产线中的输送装置极大地提高了生产线的自动化程度，提高了生产效率．成为数字化工厂的关键单元。随着不同群体的消费需求越来越广泛，汽车的品种越来越多，汽车生产线上的输送滚床产品的类型也越来越多元化。滚床的种类虽然很多，但是其基本结构相似，只是总体尺寸不同，传动件布局随着尺寸改变有所改变。基于Inventor平台对滚床的的参数化设计和智能装配进行研究。 4智能装配完成零件的参数化，将零件组装起来建立装配图。由于该滚床的驱动电机在外侧，根据现场情况电机有左右两种安装位置。滚床上部分零件要根据客户要求选装，所以装配模型也要参数化。图11可见属性选择界面5结论以Inventor三维绘图软件为平台，通过在iLogic中编制的程序对滚床进行参数化建模，实现了多品种汽车生产线上滚床的零部件参数化设计和智能装配。

来源：互联网

2018-01-30

铁路客车燃油输送设备模块化设计

引言铁路客车中发电车与其它特种铁路客车(车上机组)燃油系统包括下油箱、上油箱、燃油过滤器、燃油泵及油管路组成。 2．1各车型燃油输送设备比较发电车燃油系统由两个下油箱、一个上油箱、一台手摇泵、两台电动油泵(互为备用)、两个粗滤器、一个磁滤器、阀门及管路等组成，原理见图1。图1发电车燃油系统原理特种车燃油系统由1个下油箱、1个上油箱、1台手摇泵、2台电动泵、2个粗滤器、1个磁滤器、阀门及管路等组成，原理如图2所示。图2特种车燃油系统原理2．2对比分析通过对比，发电车与特种车燃油系统在虚框部分的原理相同，于是我们将虚框中(见图3)所示部分进行模块化设计。图3模块化燃油系统原理3燃油输送设备模块化设计将燃油泵、燃油过滤器等设备，合理的安装在设计的模块化支架上。

来源：互联网

2017-10-13

张贺华润三九（枣庄）药业有限公司CIO

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1、智慧物流建设智能高架立体库与智能平面库，以WMS（仓储管理系统）为核心，构建数字化仓储管理体系，并与生产系统、WCS（设备控制系统）、ERP等信息系统全面集成，通过WMS、WCS、AGV调度系统及自动称量配料系统的深度融合，实现原料全自动称量、精准配料与输送投料，以及辅料/包材从智能仓库直达产线，彻底消除人工搬运延迟与操作差错，大幅减轻作业强度。 AGV系统与WMS、MES实时联动，构建车间?仓库智能物流闭环，实现高频次、准时化供料。图3仓储管理系统图4智能高架立体库图5智能平面库2、自动化连续生产针对枣庄三九大品种生产，引入DCS系统、三工位称量配料系统及先进制粒、四面封包装、装箱生产线，应用在线重量检测调控、AI视觉识别、工业机器人等技术相关技术已获授权专利一项（名称：一种新型醇沉液位自动判断输送方法），获评山东省科技成果“国内领先水平”及山东省中药行业科学技术奖三等奖，并于2025年完成一家工厂的复制推广。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

双瑞环境：全业务流程数智化重构，解锁船舶绿色智造新标杆

物流仓储层面，基于物料自动化、智能化管理策略，软硬结合通过集成软件WMS与WCS设备控制系统，使用由Miniload垛机、托盘输送系统、码分机器组成的托盘立库和料箱立库，以及AGV智能叉车，实现物料自动化出入库、智能化物流精准输送至工位的目标，提高效率。在生产环节，企业结合产品特性和产线特点，整合先进自动化设备，结合设备控制系统，与上游信息化系统打通，实现生产全过程智能化管理。智能仓储系统结合AGV智能搬运机器人，支撑生产拉动的精益化物流管理，提高仓储空间利用率，提升物料周转效率。这套系统与生产线的深度集成，形成了从原材料到成品的闭环物流管理。通过持续优化和迭代，这套系统有望成为船舶装备制造领域智能工厂建设的标准范式。

来源：e-works

2026-02-02

贝加莱：打造“感知-传输-计算-执行”全链路AI基础设施

05执行-机器人与智能输送系统在生产线的执行端，除了ACOPOS系列伺服驱动器，贝加莱的Codian系列机器人、ACOPOStrak/6D智能输送系统，也将更为智能的提供产线的生产调度。 ACOPOStrak和ACOPOS6D的内嵌智能路径调度，因此，他们本身是一个智能的执行体。 07感知-传输-计算-执行的完整应用架构这是一个完整的架构，在原有的系统升级中，将AI分别嵌入在机器视觉、PC，通过OPCUAFX实现设备间互联、云端/边缘侧的连接，并在执行侧更为智能的机器人与输送技术；■视觉的感知，对产品生产过程中的缺陷识别、机器人智能导引，前者提高质量，后者带来效率和工程的简化。视觉与机器人、与输送系统的同步，带来了整体效率的提升。■AI的参数优化，对于出厂前的调试、现场运行的批次后参数优化，能够带来良品率的提升，不良品降低带来的成本下降。

来源：贝加莱工业自动化

2025-12-22

中瑞铝业：将AI与工业过程控制深度融合，开发电解铝生产集控系统

图1中瑞铝业有限公司二、企业在智能制造方面的现状中瑞铝业目前在智能制造及信息化应用方面的情况(使用的控制和信息系统)如下：生产控制系统：供电综合自动化系统；电解槽分布式集中控制系统；电解输料控制系统；电解净化控制系统智能制造方面:在电解槽控制系统中采用了智能模糊控制，尤其是电解槽自动下料方面采用了智能模糊控制技术，通过电解槽的电压变化趋势，利用智能算法实现了电解槽下料的（过量-正常-欠量）周期智能化控制，确保电解下料过程随电解槽物料的浓度和电压变化的智能控制图4车间级集中控制阳极组装车间实现车间级集中控制，实现对中频炉系统、浇铸站及炭块输送设备、积放式悬挂输送机、导杆矫直机、蘸石墨机、导杆移动升降台车、电解质清理系统、电解质破碎系统、装卸站、除尘系统、残极抛丸、残极压脱、自动磷铁环压脱，磷铁环清理、钢爪甩链清理机、钢爪矫直机、皮带输送系统、桥式碳块堆垛起重机、阳极组装循环水、闭式冷却塔等带PLC控制器设备之间的控制网络连接。图7空压站车间实现车间级集中控制脱硫净化车间实现车间级集中控制，实现对脱硫装置、电解烟气净化、氧化铝卸料及贮运皮带输送系统、除尘系统等带PLC控制器设备以及多功能天车无线数据采集之间的控制网络连接。

2026-02-02

长距离带式输送机托辊结构优化设计

0引言托辊是带式输送机的重要组成部件。其作用是承托输送带。以保证输送机在物料连续运输过程中具有较小的运行阻力，从而保证带式输送机平稳可靠地运转。有数据表明，带式输送机托辊的总重占整机的30％～40％，其价值占整机的20％左右。托辊的运行可靠性直接影响着带式输送机的正常运转。特别是长距离、大运量的带式输送机，由于托辊阻力较大，使得带式输送机启动力矩较大；运行过程中，耗能较大本设计针对带式输送机托辊因密封结构技术不足所导致的运行阻力大的问题，对现有托辊进行了结构优化，以减小托辊的运行阻力针对带式输送机托辊存在的此类不足。提出了一种新型的带式输送机托辊设计方案。，从而减小了带式输送机启动过程中的阻力，保护了托辊轴承的工作环境，减小了带式输送机托辊的运行和维护成本。

来源：互联网

2021-02-05

数智赋能环保装备制造，海汇环保打造行业智能制造标杆

rdquo;研发中心，是集研发设计、生产制造、安装应用、运营维护为一体的创新型制造业企业，拥有年产超过15000台（套）的制造基地，2023年产值超2亿元，业务涵盖大气治理、VOCs治理、水治理、物料输送等领域二、企业在智能制造方面的现状公司以“数字化、智能化、绿色化”为核心，构建“系统集成+智能装备+数据驱动”的智能制造体系，智能制造能力成熟度达三级，超过全国通过工业以太网搭建基础网络，实现设备、系统、业务的数据贯通，形成从研发设计、生产制造到运营管理的全流程数字化管控，已获评基础级（市级）智能工厂。 /水表/气表、焊接电流/电压传感器、激光焊缝跟踪设备，应用与能耗检测、过程质量检测场景(3)应用的工业软件和智能系统本项目构建了覆盖设计、生产、管理、服务全流程的数字化软件体系：部署青岛友创鼎信MES系统 4)人员能力与组织协同技能升级：38名技术人员（含19名工程师）通过智能系统培训，具备数控编程、系统运维等能力，高技能人才占比从25%提升至45%。

来源：e-works

2026-01-23

连续输送设备传感器选型攻略，轻松解决您的疑惑！

然而，在这众多变化之中，连续输送设备始终是每个内部物流项目的核心组成部分，发挥着不可替代的作用。无论是辊道输送机还是链条输送机，其高效稳定的运行离不开精确智能的传感器选型。今天，小易将跟大家深入剖析连续输送线上的特色传感器应用及选型要点。托盘输送线的占位检测是确保物流系统高效、安全运行的关键环节。在进行托盘货物传输时，都需要配备灵敏可靠的传感器。在托盘尺寸和轮廓检测方面，光幕传感器则发挥出卓越的优势，能实时捕捉到通过输送线的托盘尺寸及其轮廓信息，有效防止因托盘过大或过小导致的输送设备卡顿、损坏等问题，从而大幅提升仓储物流系统的稳定性，有力保障了整体物流自动化作业的流畅进行这类传感器通常具备快速反应和精确识别能力，能够在人员靠近危险区域时立即触发警报或停止输送设备运行，从而有效预防安全事故的发生，构建全方位、智能化的安全防护方案。人货分离区域型紧凑安全防护方案安全型光幕MLC530SPG●使系统非常紧凑，从而节省宝贵的空间●不需要额外的传感器，因此具有高度的防篡改安全性和可用性●无需对传感器进行校准，无需连接和安装单独的消隐传感器

智能传感器

来源：劳易测

2024-02-28

共 33 页总数：327 条

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