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刘尊东愉悦家纺有限公司CIO

建设“组织数字化、决策数字化、服务数字化、产品数字化、生产数字化”为一体的5G全连接数字工厂，形成了一套面向纺织印染行业基于5G专网的信息化、自动化、智能化柔性高效综合解决方案平台基于云边协同的应用部署，为现场各生产线设备数据、信息、视频等数据流采集汇聚实现柔性生产做好基础。（2）印染数字工厂指挥中心：实现工业园区设备智联和信息数据互联，通过对生产运营数据的可视化展示和实时监控及预警，能够对基础管理存在的问题及时发现并改进，逐步形成整体的数字化柔性调度机制。图5能源智慧管理系统（5）生产追溯管理系统：针对客户对柔性快返的需求，通过AI机器视觉技术，采集订单生产进度并实现生产过程的可视化，对产品在各工序之间的计划进度管理、半成品库存管理、切换管理、能源成本消耗分配通过基于5G专网的纺织印染行业柔性智能工厂的建立实施，解决了印染纺织行业生产小批量多品种、生产效率低、生产周期长、产品一等品率低、资源综合利用率低等行业痛点，实现多产线多系统柔性协同、数据价值充分释放、

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

2026第十一届日本精益制造考察之旅

●生产率：提高30%—通过精益细胞生产线、人机界面作业指令系统以及垂直搬运系统的打通，综合生产效率提升了30%。这个VR体验设计精良，画面清晰流畅，甚至比在现场远观生产线还要更加直观全面。考察团成员纷纷表示，这种数字化参观方式为工厂参访提供了全新的视角和深度。机器人激光蚀刻配置5条生产线（3条旋钮蚀刻+1条面板+1条打样），实现亚微米级表面图样剥离。智能机器人涂装配置4条生产线（2台涂装机器人+2台主轴），通过全封闭无尘化工艺赋予产品完美触感与耐候性。在精益与高质加工方面，生产线高密度部署了住友（Sumitomo）、日精（Nissei）等业界顶尖精密注塑成型设备，厂内依托完善的“生产工程可视化”系统对稼动率、能源消耗及温湿度变异进行高精度实时监控全感官互动：从麦芽到自动化封罐的工业美学在讲解员的引领下，考察团成员们亲自见证了从天然原材料到最终成品流转的全自动化现代生产线。

其他

来源：精益制造

2026-07-09

三丰智能：依托ERP、PLM、MES三大核心系统，打造智能制造示范工厂

一、企业简介三丰智能是专业从事智能物流系统整体解决方案、工业机器人及自动化生产线、智能控制系统及系统集成的高新技术企业，成立于1999年，于2011年登录创业板并在深交所挂牌上市，股票代码300276。图2三丰智能采购系统生产端：核心车间全面上线MES系统，实现了生产计划的自动排程、生产过程的实时监控与质量追溯。智能装备与车间：建设了多条柔性化生产线，集成焊接机器人、装配机器人、AGV/RGV物流车及智能仓储系统。关键设备数控化率与联网率均显著提升，实现了设备数据的实时采集与可视化监控。建设了柔性装配线，实现多品种混线生产。仓储物流环节：建设了智能立体仓库与密集库，集成WMS/WCS系统。通过AGV/RGV与产线无缝对接，实现了从原材料入库到线边配送的全流程无人化物流。开发了ERP与PLM的集成接口，实现了设计BOM自动下发；开发了MES与WCS的接口，实现了生产任务与物流任务的协同。难点二：非标定制与柔性生产。解决思路：采用模块化设计与配置化管理。

MES/MOM

2026-02-02

探访威图&易盼：感受智能设计与制造的创新典范

这台被称为第一台的标准化紧凑型机柜，是威图创始人鲁道夫·洛飞腾先生的杰作，它的问世开创了工业机柜标准化生产的先河。在此之前，工业机柜都是根据客户需求定制生产的非标产品。令考察团印象深刻的是，机柜在整个生产过程中，通过一条长达7公里的空中悬挂式输送线直连流转，全程无需重复入库，真正实现了原料进、成品出的一站式连续生产。海格尔工厂的生产线布局体现了效率与柔性并济的智慧。这种混合模式在保障基础产能与质量稳定的同时，以人工柔性满足了个性化需求，在成本与价值之间找到了精妙平衡。在所有加工工序完成后，工人在可视化安装指引下将零件装配至安装板，最终由起重设备整体装入机柜，这一过程实现了“设计即生产、生产即装配”的数字化闭环。

其他

来源：e-works

2026-07-17

精益筑基，数字领航

公司以开关制造为主业，辐射智慧运维、智慧能源系统解决方案、柔性输配电开关产业、配套隐形冠军四大业务，国网行业占有率稳居前五，现已成为中国输变电设备制造行业的核心骨干企业。图1西安西电高压开关有限责任公司二、企业在智能制造方面的现状西开有限以中国西电“数字西电”三年行动计划为指导纲要，依托西电智慧产业园建设契机，规划形成15条自动化生产线、6组单元化专线、2组柔性作业线的“15+6+2”建设方案，实现了产品装配等工作的自动化和智能化。通过顶层规划设计，西开有限以智能制造L4级智能工厂的建设为目标，将助力企业从传统设备制造转型为数字化制造、绿色制造、服务型制造的高端智能制造模式，从而更好地适应安全高效、清洁低碳、柔性灵活、智慧融合的新型电力系统需求三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍1）把握行业转型趋势下的战略需求在全球能源结构绿色化转型与新型电力系统加快建设的新一轮浪潮中，电力装备行业正加速向安全高效、清洁低碳、柔性灵活、智慧融合的方向演进

MES/MOM

来源：e-works

2026-03-25

东莞华明灯具：ERP、MES、WMS多系统深度集成，实现工厂数字化升级

图1东莞华明灯具有限公司二、企业在智能制造方面的现状生产数字化：通过MES系统实现生产过程透明化管控，解决多品类灯具柔性生产调度难题，联动SAP与WMS实现生产计划与物料供应精准匹配。，实现从生产计划下达、工序执行、物料消耗到设备管理的数字化管控，适配吊灯、吸顶灯、LED灯带等多品类柔性生产需求，联动WMS与SAP实现生产闭环。生产计划与调度：接收SAPERP下达的生产订单，自动拆分至各生产线与工序，结合订单优先级、设备状态、物料齐套性动态调整生产计划，避免产能浪费，保障订单交付时效。物料与设备管理：联动WMS实现生产领料精准管控，按需推送领料需求，避免物料短缺或积压；实时监控生产设备运行状态、故障率与利用率，触发设备维护预警，保障生产线稳定运行，适配灯具电子部件精密加工需求。生产数据同步：实时将生产进度、物料消耗、产能数据回写SAPERP与数字化看板，确保生产计划、财务核算、全局管控数据一致。

MES/MOM

2026-02-02

南瑞继保：实现大电网控制设备一体化柔性制造

，协同优化不足，难以适应新形势下多品种、小批量、定制化、高质量、短交期的柔性生产需求，亟需一场深刻的智能制造变革。，解决多品种小批量一体化协同生产难题；以订单为驱动，实现车间之间端到端的无人化物料转运；打通从仓储、拣配到装配、测试的全流程数据链与自动化闭环，实现订单拉动式智能生产及信息化质量智能分析，构建一个高度柔性 4.柔性可扩展：采用模块化、柔性化设计，确保生产线能快速适应多品种、小批量的生产需求。图5柔性测试柜3）管理与管控环节生产全过程可视化：基于数字孪生技术构建了3D可视化信息管理中心，实时映射设备的运行状态，实现生产进度、设备状态、物料流向的透明化管理。难点二：多品种小批量生产下的柔性与效率平衡。解决思路：供料端采用智能立库系统与按订单BOM智能拣选策略，实现敏捷供料。

其他

来源：e-works

2026-02-02

康派斯房车：数智赋能引领生产模式全面变革

图1荣成康派斯新能源车辆股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状公司以海尔卡奥斯工业互联网平台（COSMOPlat）为核心，以支撑大规模定制和柔性生产为目标，主要系统及应用包括：SRM、PLM、ERP、，传统规模化制造模式难以高效组织生产，出错率高，一个零部件错误就会影响整个生产链条；⑵生产效率与交付周期压力：原有的生产流程周期较长，订单交付周期需35天，难以快速响应市场需求，影响客户满意度及企业市场竞争力制造运营管理系统，旨在打通数据流，实现生产进度100%透明化管理；⑶智能化与平台化：在实现数据贯通的基础上，结合我公司实际业务场景，继续引入更先进的技术，如数字孪生和人工智能，构建柔性生产体系，最终将公司的智能化升级扩展到构建房车产业生态平台引进的核心技术与系统：⑴卡奥斯COSMOPlat平台：制造运营管理核心，实现生产进度100%透明化、任务自动排产到班组、物料精细管理和质检数字化；⑵传感器与数据采集：在生产线上部署万余个传感器，实现设备与产品之间的智能交互与数据互联；⑶物联网终端：为仓库管理员配备手持PDA，用于物料扫码入库、拣配与定位，实现物料精准追溯；⑷自动化生产线：在焊装等关键车间投入全自动、智能化生产线及机械臂，大幅提升生产效率。

其他

来源：e-works

2026-02-02

天马（芜湖）：基于“显示+AI”战略的数智化工厂全链路变革

通过构建“边缘感应、中枢驱动、虚实孪生、智脑决策”的四层架构模型，天马（芜湖）实现了从纳米级工艺补偿到全局柔性排产的数智化跃迁。天马（芜湖）总投资达80亿元人民币，承载着TM20新型显示模组生产线与具有先导意义的G6代Micro-LED示范线。面对极端环境下服役10年以上的长生命周期需求，传统生产模式面临良率瓶颈、运维风险及交付压力三大困境。 2.1以MES为核心的柔性管控在TM20产线中，MES不再是简单的指令分发器，而是一个具备规则引擎的动态调度大脑。 2.6AI调度算法：复杂柔性生产的“最强大脑”针对车载订单“多品种、小批量”特征，申报人引入了基于强化学习的AI调度引擎。

人工智能

2026-02-02

光峰科技：建设智能运营平台，推进全链路数字化转型

在智能制造场景中，完成生产线三阶智能化改造，达成混合生产、在线自动老化、智能测试等功能，日产能提升600%，；通过条码管理实现原材料、生产过程、成品全流程追溯；建立业财税一体化管控体系，支持多维度财务核算与经营分析图5业务协同3）智能制造改造：分阶段推进生产线智能化升级，从单线生产升级为混合生产线，增设在线自动老化区与智能测试环节，引入生产过程扫码实时记录、防错、防呆系统与实时监控平台，实现生产任务全程可视化管理，支持多产品同时老化的柔性生产模式。难点3：生产流程智能化改造：原有生产线自动化程度低，改造需兼顾现有产能与未来扩展。 3.效益分析（1）显性效益运营效率提升：跨组织业务结算周期从3天缩短至4小时，财务月结时间从10天缩短至6天，生产工单处理效率提升60%；产能大幅增长：生产线经三阶改造后，日产能提升600%，满足市场快速交付需求

其他

来源：e-works

2026-01-31

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