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e-works为您找到 6295 条结果

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2026增材制造技术演进与产业观察

当前，通过高能束激光器、惰性气氛严格控制（如氧含量控制在100ppm以下）以及热等静压后处理工艺，已能有效确保钛合金打印件在疲劳强度和断裂韧性等关键指标上达到或接近锻件水平。而新型低裂纹倾向铝合金的突破，如Scalmalloy钪铝合金，则填补了传统高强铝合金在激光增材制造中易开裂的空白，推动了其在汽车轻量化结构件中的批量应用。

2026-08-08

LS-DYNA最新的疲劳分析进展

1、介绍金属结构和零件的疲劳是工业中的一个重要课题。疲劳造成了历史上80％的灾难性失效。通过振动分析的应力循环结果，可以在收到材料的疲劳特性（S-N疲劳曲线）时进行疲劳分析。图20xy剪切应力的时间历程3.5基于应变的疲劳分析虽然许多结构和工程部件的设计使得应力和应变在正常工作载荷下是弹性的，但是由于局部应力集中会产生屈服，并导致裂纹萌生。基于应变的疲劳分析需要描述材料对循环弹塑性应变的响应，以及这些应变与裂纹萌生的疲劳寿命之间的关系。采用渐进式D3FTG，可以保持材料疲劳失效的动态过程，用户可以获得有关间歇性裂纹萌生和疲劳失效的更多信息。

来源：上海仿坤

2019-03-27

基于AI齿轮轴外观检测研究与应用

1整体方案齿轮轴在加工过程中易产生多种缺陷，如磕碰、黑皮、裂纹、崩齿、划伤等，如图1所示。 2.3调整AI视觉判定模型的准确率传统方法的局限性：传统的齿轮磕碰检测主要依赖人工目检或简单的自动化设备，容易受到主观判断、疲劳等因素影响，导致漏检或误检。图3视觉检测该系统还可进行功能扩展：1)远程运维：设备支持远程诊断与算法OTA升级；2)数据分析：内置SPC（统计过程控制）模块，自动生成CPK趋势图，辅助工艺优化；3)微小缺陷检测：可识别0.5×

来源：e-works

2025-07-29

仪表板总成定频振动耐久试验失败原因分析及仿真对标

前言本文基于某客户右舵车型，仪表板总成振动耐久试验开裂问题，开展试验问题原因分析，并基于Ncode进行定频振动疲劳仿真分析对标工作。通过对工装进行模态特性分析，了解工装固有特性，并通过存活率参数调试对标结果，找到适合定频振动疲劳分析的合理存活率参数，为后续定频振动疲劳分析提供有利参考依据。 3.4定频振动疲劳分析参考QC/T15-1992汽车塑料制品通用试验方法，进行仿真，以保证与试验载荷一致。仿真输入条件：基于Ncode分析中的Vibration分析模块，进行仪表板总成振动疲劳分析。：False3.5疲劳分析结果分析根据仪表板总成定频振动疲劳分析结果，分析如下：1）两侧L支架仿真结果与试验开裂位置一致。 5.除钣金振动疲劳分析以外，焊缝振动疲劳分析也是需要研究的课题。

来源：e-works

2025-12-12

CAE在电子高科技行业中的应用

4疲劳分析主要有疲劳寿命、零部件的老化等分析。常用于疲劳分析的软件有：fe-safe，MSC-Fatigue，Ncode等。由于疲劳破坏是工程和机械失效的主要原因之一，引起疲劳失效的循环载荷的峰值往往远小于根据静态断裂分析估算出来的安全载荷。疲劳是固体力学的一个分支，它主要研究材料或结构在交变载荷作用下的强度问题，研究材料或结构的应力状态与寿命的关系。施加恒定载荷的破坏模式破坏模式二：在应力水平较低的情况下，对结构施加循环载荷，最终引起结构破坏，这种破坏属于疲劳破坏。（注：疲劳是由应力的不断改变引起的，不是最大应力的原因。）锻造工艺容易引起的缺陷有：大晶粒、晶粒不均匀、冷硬现象、裂纹、龟纹、飞边裂纹、分模面裂纹、折叠等。

2015-05-25

基于ABAQUS的螺栓联接预紧力与疲劳寿命计算（二）

3个应力比下的疲劳数据拟合，得到GH4169材料寿命计算S-N曲线拟合公式为3螺栓连接组件寿命分析3.1螺栓连接组建LCF寿命分析计算出不同预紧力状态下螺栓联接件的疲劳寿命，如表2所示，画出疲劳寿命随无因次预紧力变化图为图表2不同大小预紧力对应疲劳寿命图8疲劳寿命随无因次预紧力变化图比较寿命结果可以发现，施加1.1倍左右峰值载荷预紧力时螺栓连接件寿命最长，与不加预紧力状态相比，二者寿命之比约为r=(2.35*l(T9)/ (7.1*1(T7)=33,采取施加适当大小预紧力措施可以大大提高螺纹疲劳寿命。 4结论通过对螺栓联接件预紧力、寿命分析和仿真，得出以下结论：(1)不加预紧力时最危险点出现在螺杆上与夹头上端第一扣配合螺纹根部，如图2中C处，此位置与实验时螺栓联接件螺杆裂纹出现位置吻合。 (4)本文模型虽然产生于疲劳机高温拉杆，但所得施加预紧力提高螺纹疲劳寿命方法易于推广到机械行业其它类似螺栓联接结构，对于提高螺栓连接组件寿命，增强机械设备使用可靠性具有较高工程参考意义。

来源：互联网

2017-11-09

CAE供应商选型之MSC篇

MSCApexModeler特定的直接建模与网格划分解决方案，可实现CAD清理、简化处理及网格划分工作流的合理化，使复杂的交互工具变得易学易用；MSCApex结构包是端对端的仿真解决方案，它线性结构分析能力扩展了嵌入式疲劳算法由nCode公司提供。基于有限元的疲劳和损伤的公差分析能力，MSCFatigue确保使用者以最小的疲劳知识执行高级疲劳分析。高周疲劳、低周疲劳和裂纹扩展问题能在单一使用环境下执行。利用疲劳结果后处理工具洞察和辨识疲劳问题区域，允许设计人员深入理解改变疲劳参数时模型的响应。运用MSCFatigue进行疲劳分析12）SindaSinda是一款经过航空航天和高新技术市场验证的高级热分析软件。

来源：e-works

2017-12-29

打破精密质检困局：多通道AI质检分析仪重构质量管控范式

人的经验不可复制，会受疲劳、情绪、主观判断干扰，带来判定标准不统一、检测效率有限、人为误差大等问题；老师傅的工艺知识难以数字化沉淀，人员流动就意味着宝贵质检经验流失，这套模式已经越来越难以适配高精度、大批量的现代化量产需求

来源：硕橙科技

2026-09-11

基于流固耦合方法排气歧管热机械疲劳分析（上）

然而，为了实现更佳的SCR(选择性催化还原)系统转换效率，这就要求尽可能提高排气温度，从而导致排气歧管开裂或热疲劳失效。在一系列文献中均涉及到引用塑性应变极限作为针对疲劳破坏重要的影响因子。排气歧管设计主要方向就是尽可能使热应力和热变形最小化。 WatanabeY.等发现许多热疲劳失效应归因于高温时的压缩应变。因此，塑性应变范围可作为裂纹萌生评判标准。 Hazime,R.M.等利用瞬态非线性有限元分析方法得到了铸铁或钢质排气歧管的非弹性变形，同时得出的结论是蠕变导致了裂纹萌生。Kawano,H.等提出在FEA模型中考虑蠕变可改善评估精度。图13排气歧管装配体温度场分布基于流固耦合方法排气歧管热机械疲劳分析（下）

来源：Altair

2018-04-16

2012年PLM征文：电容储能焊接工艺特点及其在汽车零部件设计中应用

5电容储能焊接焊缝检测众所周知，焊接在产品的开发过程中属特殊工艺，电容储能焊接的焊缝质量的好坏决定焊接强度和疲劳寿命，直接影响零件的使用功能，也是焊接工艺过程中制定焊接参数的重要根据，其过程稳定性无法进行数据的量化图6焊点的撕裂面积5.3电容储能焊接金相断面检测电容储能焊接金相断面检测属非常规检测项目，在产品的开发前期，做工艺试验和验证最佳参数时须进行检测，主要包括熔核长度、焊接裂纹熔核硬度三个方面。图7焊点的熔核长度焊点试块经金相显微镜放大≥10倍时，观察熔核长度L区域以内可见的裂纹，当零件有多个焊点时，由于各个焊点焊缝的收缩应力不同，个别焊点出现焊裂纹裂纹现象不可避免，如图8所示，当该裂纹处放大至图8焊缝的裂纹及组织在电容储能焊接的裂纹判定中容易混淆的是材料所产生的发纹现象，如图9所示，该发纹是由于焊接母材本身所致，由于焊缝在瞬间的发热和冷却，往往出现在焊缝处，其组织主要含微量的氧化物，一般小于图9焊缝的发纹现象电容储能焊缝的熔核硬度是评价焊接质量的因素之一，因焊缝时焊接时的快速冷却可以理解为是淬火的过程，尤其是对于碳当量较高的材料，如果焊缝的硬度过高，不但会影响焊接的静强度，还会降低零件的疲劳强度和使用寿命

来源：e-works

2012-10-18

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