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210亿！施耐德拿下工业AI半决赛入场劵

具体来看，Cognite的两项关键技术——DataFusion数据融合引擎和工业知识图谱，能够在规模化的前提下，实现工程数据、运营数据和企业数据的整合、建模与语境化。

2026-07-07

TwinCAT三十而立|一场始于1996的技术革新

第三阶段：智能化软件能力持续完善2020年，TwinCAT/BSD独立实时操作系统发布——TwinCATMachineLearning机器学习模块上线，内置工业AI建模、故障预测软件工具链

来源：倍福

2026-09-02

合见工软完成IPO辅导，国产EDA全流程平台之路怎么走？

一是数字芯片验证全流程工具，覆盖架构建模、硬件仿真到原型验证，其硬件仿真器可扩展至460亿门级规模。

来源：e-works

2026-07-09

工程师的“兵器谱”：复合材料设计、仿真与制造软件解析

通用CAD软件复合材料模块通常集成于主流PLM系统中，优势在于几何建模能力强，适用于大型复杂结构的初步设计与多学科协同。 NXCompositesDesign支持铺层建模与制造规划，并与TeamcenterPLM深度集成，便于实现多学科协同与全生命周期数据管理，广泛应用于汽车与航空航天领域。 1、复合材料仿真技术现代复合材料仿真已发展出多尺度建模、损伤与失效仿真、工艺过程仿真三大技术方向：多尺度建模：采用微观-细观-宏观跨尺度策略，通过代表性体积单元（RVE）的细观力学计算与均匀化理论，实现从纤维 Marc以非线性求解器和高级接触算法闻名，特别擅长处理复合材料结构的大变形、复杂接触和长期稳定性问题，其成熟的复合材料铺层建模功能在航空航天工业中应用广泛。趋势三：多尺度与多物理场融合为解决复合材料各向异性与工艺复杂性带来的预测难题，软件平台正将细观/宏观多尺度建模与热、流、固、化多物理场求解集成于统一框架。

来源：e-works

2026-04-07

基于逆向工程的人头像建模技术的研究

复杂的异形曲面模型（如人头像），其建模加工受到越来越多的关注。但是利用传统意义的建模方法来创建异形曲面非常复杂，大大延长了产品的开发周期。设点P在坐标系oxyz和OXYZ下的坐标分别为p(x1，y1，z1)和p(x2，y2，z2)，变换过程三个欧拉坐标旋转角α，β，γ和变换时的方向矢量xi=(o-O)x、在人头像逆向建模的过程中，每个环节都会有一定的误差，Geomagic偏差分析功能，可以检测到实测模型与重建曲面模型之间的误差。分析后的彩色偏差结果，如图5所示。本次建模过程的误差分析结果如表1所示。图6NX环境中的模型和Vericut的仿真过程5结论(1)利用激光扫描仪对实物扫描，快速得到点云数据，运用逆向建模软件进行复杂曲面的建模，开拓了设计的思路。避免了在传统建模加工过程中因模型不准确，导致产品缺陷的情况，提高了工作效率和产品加工效率。

来源：万方数据

2025-05-27

模块化智能仿真软件框架的设计、实现与应用（一）

图1模块化仿真软件框架的结构由于数值模拟和仿真软通常要管理非常复杂的数据（比如几何模型数据、网格数据、标量或矢量场数据以及定义材料属性、边界条件和其他信息的各类参数)，而数值模拟软件的核心功能也是创建和管理这些数据自动生成计算模型定义文件是提高建模效率和减少建模错误的另一个关键。对结果数据视窗需要定义多种数据分析功能，比如标量和矢量数据的渲染、等值面的生成、云图的透明化和切割等等。此外还需要定义数据选择和查询功能。简单的参数类型如字符串、浮点数、整数、布尔数、矢量甚至颜色（三元数）直接继承基类，然后添加额外的数据属性和成员函数（比如数学运算、类型转换等）。结果数据（通常为复杂的场量）由子类AResultInstance定义，釆用和网格数据同样的数据模型来管理复杂的标量场、矢量场和二阶张量场数据。

来源：互联网

2017-07-04

电动汽车外转子轮毂电机场路耦合设计

一键生成有限元模型，保证其他部分不变，删去转子，将手动建模的转子复制过来，得到如下模型。在电气、电磁、电力电子、控制等机电一体化系统的建模、设计、仿真分析和优化等方面发挥了巨大的推动作用，缩减开发时间和研发成本，提高系统可靠性。本文使用Simplorer和simulink对永磁同步电机双闭环矢量控制进行了仿真。本文给出了一种基于ANSYS公司的有限元仿真软件Maxwell、电路仿真软件Simplorer，建立永磁同步电机矢量控制场路耦合的仿真模型。控制电路采用转速外环，电流内环PI调节，使用SVPWM进行电压空间矢量调制，并与Simulink仿真结果对比，发现结果基本一致，控制效果良好。

来源：互联网

2018-04-26

工业AI落地频踩坑？陶建辉×黄培深度拆解务实落地之道

通过在统一数据底座搭建本体层，可对工厂、产线、设备、测点、物料、工序、人员等进行标准化建模，梳理实体间的关联逻辑，为全域数据赋予一致的业务语义，打通散布在ERP、MES、PLC等系统中的碎片化信息。工业本体建模，让AI能读懂数据黄培博士则基于Palantir的实践思路，探讨了工业本体的核心价值。

来源：e-works

2026-08-21

基于RE的汽车钣金设计

1）汽车钣金零部件三维设计建模：经过表面光顺处理后，根据零件的特征，利用软件中的B样条曲线、NURBS曲线、曲面设计等应用软件对钣金件进行三维逆向建模，从而获得每个零件的数字化信息，是接下来的车身结构设计的重要参考依据 2）三维模型的虚拟装配与核查：汽车钣金件的逆向设计过程中，由于零部件复杂多样，需要由工程师们对拆解的汽车钣金件同时进行三维曲面建模，工作任务繁重，为了表达汽车钣金件装配关系，需要对各零部件进行虚拟装配，钣金件倒角设计在建模时，就需要考虑钣金件倒角在工作中的状态，避免零件的边界在倒角后与倒角面发生干涉。对实际生产产生不利的影响。在倒角困难的情况下，需要注意与之配合的配合面、配合件的修改。 (五)逆向设计中的注意事项逆向设计部分必须保证和测量点云的贴合精度，不遗漏细微特征，但是同时必须保证基本的设计要素：对称部分以Y0平面左右对称；同一部件的安装孔的法向矢量必须保证平行；底盘零件的安装孔必须保证左右孔距及主要对角线孔距的尺寸圆整不能出现后一序零件的搭接边插入前一序零件搭接边内的情况出现；后序零件在定位往被焊工位直线移动过程中，前序零件不得有阻挡其直线运动的部分存在；每个需要工装定位的零件，必须保证有两个以上的工装定位孔，且这两个孔的法向矢量方向尽可能保证平行

来源：互联网

2025-05-27

基于逆向工程的汽轮机叶片型面CAD建模方法的研究

目前多数关于逆向工程的研究主要集中在实物的逆向重构上，即用一定的测量手段对实物或模型进行数据测量，然后通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型，从而实现产品设计或制造的过程。图1叶片扫描数据图3曲线曲面数学模型逆向工程中自由曲面建模的途径有2类：(1)以三角Bezier曲面为基础的曲面构造方法。它们分别由u向与v向的节点矢量U=[u0，u1，…，ui]与V=[v0，v1，…，vj]决定。图5叶片实体造型图6结束语通过对汽车轮机叶片逆向CAD建模实例，可以掌握利用Imageware软件、Pro/E软件逆向建模流程：三维数据测量—数据处理—曲面重构。此过程对其它曲面零件的逆向设计、建模具有一定的指导和借鉴意义。图6数控加工后叶片型面图

来源：万方数据

2025-05-22

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