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北京首钢：打造钢铁全流程过程质量管控系统

利用图像识别、精准的数据标注技术、人工智能卷积神经网络（FCN）、缺陷特征提取、统计方法、数学模型及技术，研发质量监控、判定、诊断和优化分析方法，实现了融数据监控、诊断、挖掘、决策于一体的可扩展、高可配的全流程过程质量管控图4数据处理技术示意图（2）过程质量监控及预警为实现工艺过程参数的实时预警和机组判定，保证产品质量全程一致性，对重要工艺过程参数、质量参数进行实时在线监控、预警和判定，向操作人员提供作业预警信息，保证批次内产品质量稳定性图15表面缺陷示意图图16表面质量缺陷追溯系统界面（2）重点管控指标监控及推送通过数据的清洗以及数据主题的构建，实现跨工序工艺参数、质量数据的交互式正向追踪、逆向追溯，形成供业务人员进行分析的基础主题数据图20质量异议反查系统功能界面3.效益分析（1）完善全面质量管理体系：全流程过程质量管理弥补了质量过程控制的空白，为质量设计和改进提供支撑，实现了从钢水投入到成品产出整个过程的监控、调整、判定、预测、检验和处理（2）优化业务流程和组织结构：以过程控制系统的数据为基础，利用统计方法对生产过程进行监控、诊断、分析和改进，实现全线自动质检，简化了质检流程，提高工作效率及客户满意度。

2022-01-17

基于物联网技术的质量追溯系统

物联网通过RFID技术、红外传感器、全球定位系统或激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，把任何物体与互联网相连接，进行信息交换和通讯，以实现对物体的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。，质量追踪）、产品防伪、环境监控、食品药品监管、馆藏管理等领域。系统主要业务模块功能四、系统主要业务模块功能为了确保生产过程处于受控状态，系统对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制（分析、诊断和监控），并制定实施控制，确保产品制造过程质量。系统将信息自动计入相关操作者的质量档案中，便于对生产质量进行总结评估。（5）提供决策依据：管理者可实时跟踪生产线主要指标，监控产品生产及质量情况，及时发现异常问题，方便生产调度。信息统计分析提供最新的实际制造过程结果报告，便于对当前生产绩效进行评价与指导。

来源：e-works

2015-01-06

基于物联网RFID技术的质量追溯系统

物联网通过RFID技术、红外传感器、全球定位系统或激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，把任何物体与互联网相连接，进行信息交换和通讯，以实现对物体的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。，质量追踪）、产品防伪、环境监控、食品药品监管、馆藏管理等领域。四、系统主要业务模块功能为了确保生产过程处于受控状态，系统对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制（分析、诊断和监控），并制定实施控制，确保产品制造过程质量。系统将信息自动计入相关操作者的质量档案中，便于对生产质量进行总结评估。（5）提供决策依据：管理者可实时跟踪生产线主要指标，监控产品生产及质量情况，及时发现异常问题，方便生产调度。信息统计分析提供最新的实际制造过程结果报告，便于对当前生产绩效进行评价与指导。

来源：e-works

2013-12-07

质量管理系统软件概述

同时，随着科技的发展、企业信息化水平的提高，越来越多的企业意识到，通过质量管理软件的合理应用可以有效提高企业的质量管理水平。什么是质量管理系统软件？质量管理软件是通过计算机技术和互联网技术将质量管理理论和技术转化为简单高效的、员工可以撑握执行的管理自动化系统，用于制造企业进行质量管理、规范各环节操作活动。质量方面的软件信息系统都可称为QIS，即(QualityInformationSystem)。质量管理软件能有助于企业质量操作符合某种认证要求的操作规范，有助于企业的产品或者服务能符合某种质量要求。企业可以根据自身实际的需求来选择适合的软件，加强质量管理，使企业产品或者服务符合质量要求。目前应用最广泛的质量管理软件主要为以下几类：（1）全面质量管理TQM：TQM软件的是全面质量管理软件系统。使组织能够轻松、快捷、系统、规范地保持、改进ISO9000/QS9000/TS16949质量体系。

全面质量管理

2017-06-16

南大傲拓NA400PLC泵站自动化监控系统应用案例

界牌枢纽（泵站）图片来源于百度贴吧——界牌吧单CPU单网电源冗余方案南大傲拓NA400PLC硬件系统NA400硬件系统包含控制器模块、事件顺序记录模块、普通I/O模块、通讯处理模块、背板和系统电源这几部分，所有的模块都安装在背板上。若需NA400控制系统提供某种通讯功能，只需在背板上安装相应的通讯模块即可。多种类型的通讯模块可以支持绝大多数主流的网络通讯协议。电源模块电源模块安装于背板上，为其它模块供电；给现场设备供电的电源应另外配置，以确保现场和系统间的电气隔离。硬件系统技术指标

来源：傲拓科技

2020-03-24

全面质量管理与RS10质量管理系统的应用

ERP系统中的质量管理是与全面质量管理TQM、ISO9000质量系统的质量精神是一致的，都是主张质量管理需要全员参与、全面控制、预防为主、防检结合、用数据说话，并要求质量管理作业规范化和标准化。质量管理系统不是单独运行的，它与ERP系统的其它子系统相互连结，包括与采购、库存和生产等子系统接口，进而能直接从这些业务系统中获取质量管理需要的相应数据，在最大程度上实现数据集成与共享，从而更加严密的控制企业的生产制造过程该质量管理系统支持计量和计数两种不同的检测方式，用户可以按产品种类或检测手段的不同进行选择，按不及格或缺陷数量判断检验结果是否合格，或是按单个产品的品质给出检验结论，当用户选择计量检测时，系统会要求输入单项检测值质量系统还为用户提供质量跟踪功能，可以进行单件或批次跟踪，方便用户对质量问题的来源和去向进行追溯，系统中的质量数据查询和分析汇总功能，可以对检测过程中的所有数据进行分类查询和汇总，并形成图形文件供用户参考系统实施后，进入系统流程的数据结果普通用户无法进行人工干预，而质量管理和决策人员可以实时的查看检测过程中的各种质量信息，并利用图形和数据表格及时对各种问题做出响应，找到质量问题出现的根源，截断问题产品的流转

全面质量管理

来源：e-works

2008-03-06

浅析BI系统助力质量指标分析

如果引入商业智能(BusinessIntelligence，简称BI)系统，减少人工导报表、整合分析的时间，有助于实现管理层在线实时监控企业运营情况，发现隐蔽问题、及时纠偏。表1质量KPI与BI实现预测表4影响BI系统数据准确性的部分因素及解决方案4.1BI系统抓取的MES扫描点考虑不全面例如BI系统想要抓取返修合格数，程序设定的该产品经过“扫上线-冻结，扫返修合格 4.4MES或QMS处理滞后导致BI日指标的不准确例如质量损失这个指标，QMS系统中的不合格单已开但处理意见未给，或者MES系统中的不合格品已冻结但未判定结果，则当天数据不会被BI抓取到，质量损失指标分子不体现对于BI系统的导入、应用和维护，应建立相应的控制程序、操作规范来规范流程，同时将此控制措施纳入PFMEA、质量保证计划和控制计划中，更好地服务于质量管理工作。 6结语BI系统可以集成企业原有的系统，实现多系统数据的抽取、转换和分析，深度挖掘数据价值，加速信息的分享和传递，加强质量KPI数据的分析能力，提高管理层决策效率，指导企业运营。

来源：互联网

2021-10-30

冷轧辊质量管理系统设计与实现

2系统设计2.1目标模型针对冷轧辊生产的过程和特点，以面向冷轧辊生产全过程建立质量管理为主线的信息化管理平台为目标，提出如图1所示的系统目标模型，现说明如下。，从而发现主要质量问题和产生质量问题的主要原因，以便采取措施进行问题解决和质量完善；更高的目标是在数据统计分析的基础上，建立质量控制模型和预警规则，对生产过程数据进行实时监控以达到预警和质量控制的目的， 2.3功能设计冷轧辊质量管理系统功能结构如图4所示，各模块功能说明如下。图4冷轧辊质量管理系统功能结构1)基础编码管理：涉及系统的各类编码的增删、修改和维护，包括部门、人员、产品(原料、半成品和成品)、供应商、客户、工序和检测指标编码等。系统经过两个阶段的建设和应用，第一个阶段通过建立冷轧辊全过程生产和质量管理的业务系统，达到全面、规范和实时地掌握生产和质量数据的目的，第二个阶段针对已掌握的数据，采用常规统计分析方法和控制图应用技术，建立质量分析与控制系统

全面质量管理

来源：万方数据

2011-03-16

ERP系统项目管理中的质量控制探索

谈到信息系统不得不提起信息化管理系统中的重要成员ERP系统，而系统实施又是信息系统项目管理中的关键环节。因此，可以通过剖析ERP系统实施的质量控制来讨论信息系统项目管理中的质量控制很有代表性。执行：对执行过程实行监控及评测，必要加以纠正，以确保项目目标达成一致收尾：正式项目总结，接受成果。二、分析ERP实施的质量控制要点一般来说，在信息系统项目管理中的各阶段设置质量控制点进行质量控制，可以采取以下方法与措施：严格挑选系统开发组成员；加强培训工作；正确选择系统开发策略与方法；建立系统开发各阶段的质量检查制度数据的准确性影响人们对ERP系统的信任，严重时会导致对ERP系统丧失信心，放弃信息化建设。可见，数量质量控制是ERP实施的质量控制的重要部分之一。可见，模拟运行是检验ERP实施中质量控制的最好方法，系统切换是通向ERP实施中质量控制的必然结果。

来源：e-works

2012-02-15

SPC系统在企业工艺过程质量控制中的应用

SPC软件系统已应用到军工行业工艺过程质量管理中。为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生。减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。过程监控是为公司领导和质量管理人员提供的过程质量监控的窗口。过程监控方式主要包含工厂监控和工序监控两种方式，可以直观地看到各车间、工序的质量状态，以及相关过程参数控制图的对比。在点击红色警示灯后可以显示监控点的异常数据，系统自动链接到统计分析和异常改进部分，可以调用查看控制图和详细的数据分析。以下是从工厂监控→控制图查看→数据分析→质量改进的过程图：SPC系统过程监控功能结构简图（二）定义过程监控定义过程监控是为了能够实现多个相关质量特性参数的同时监控，把工序、

全面质量管理

来源：e-works

2009-09-04

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