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e-works为您找到 510 条结果

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先进过程控制（APC）的发展、应用与厂商巡礼

先进过程控制（AdvancedProcessControl，APC）是一类区别于常规PID控制的控制策略的统称，主要用来处理常规控制效果不好，甚至无法控制的复杂工业过程控制问题。工业过程控制是控制理论在工业生产中的应用，例如对温度、压力、流量、物位、成分等过程量的测量和控制。工业过程控制主要经历了简单控制、复杂控制和先进控制的阶段。因此，先进过程控制应运而生并不断发展。图2从常规PID控制到先进过程控制2.APC及关键技术先进过程控制APC是相对于常规控制而言的，能处理常规控制所不能处理的问题的技术，都可称为先进过程控制。作为控制方法的统称，先进过程控制囊括了许多不同的控制技术。表1传统控制技术与先进过程控制技术相比常规PID控制，先进过程控制在处理大时滞、多变量、多约束控制问题，实现平稳控制与卡边操作，提升控制系统适应性和鲁棒性等方面具有优势。

2024-05-24

ProLeiT“一键”优化，过程控制“纵享丝滑”！

为了助力安全、稳定的运营与控制，施耐德电气ProLeiT过程控制解决方案化身“解压大师”，帮助产线实现一键优化！自成立至今，ProLeiT过程控制解决方案以近40年在各行业的创新沉淀，最终成长为基于PLC，集过程控制系统PCS、制造执行系统MES、能源管理系统EMS和包装线管理系统LMS于一体的“过程控制行家 1998年，ProLeiT的过程控制系统正式进入中国。 ProLeiT过程控制解决方案主要聚焦在生产过程中的「运营+控制」阶段，能够提供集自动化和信息化于一体的“交钥匙服务”：从生产数据收集到过程控制系统，再到MES解决方案；方案内各个环节系统相互依存迄今为止，ProLeiT过程控制解决方案已经累计应用到分布在110多个国家的超过2400个系统。

来源：施耐德电气

2024-04-15

中控技术×尼龙科技：“节”尽所能，挖潜降耗

其中己内酰胺填补了河南省内行业空白，而环己醇作为生产己二酸、环己酮、己内酰胺的重要化工原料，生产装置工艺流程长，前后单元间存在着较强的耦合关联，常规控制不能很好地解决装置变量之间的协调控制，而且装置的生产操作总体上仍以人工经验为主关键工艺指标稳定提升本项目针对环己醇装置设计开发了四大控制器：苯加氢工段控制器：克服苯进料流量的影响，提高加氢反应器温度的平稳性，保证加氢反应的稳定萃取精馏工段控制器：克服进料量和蒸汽压力的影响，实现对各塔塔顶温度、塔釜温度、回流罐液位等的平稳控制和分级协调优化，稳定各塔生产工况环己烯水合工段控制器：在保证产品质量的前提下，采用多变量模型预测控制技术，提高环己烯水合反应系统的运行平稳性，保持系统内物料平衡和能量平衡，通过“卡边”技术实现挖潜增环己烷精制工段控制器：克服蒸汽压力的影响，提高环己烷加氢反应和精制系统的平稳性，并通过优化工况降低蒸汽消耗先进控制软件投用后，控制器投运率超过95%，先进控制软件投用前后对比挖潜降耗赢客户认可值得一提的是，先进控制软件投用后，装置操作频次下降67.2%，大大降低了操作人员的劳动强度；蒸汽单耗下降1.5%以上，预计每年可节省能耗费用上百万元。

来源：中控

2023-01-10

和利时助力吉林新天龙实业酒精蒸馏装置APC优化

，与生产装置进行实时、双向数据交换，通过调整常规PID控制的给定值或阀位值实现优化控制功能；控制器优化技术：利用辅助的过程变量增强不可测量的前馈扰动估算，根据过程条件对模型和参数进行在线调整；模型辨识技术：采用先进的模型辨识技术，离线控制器设计分析工具；计算机集成技术：包括数据通讯技术、DCS监控逻辑以及无扰动切换技术等关键技术；实现DCS与APC系统的切换过程不会对装置正常运行带来任何干扰的目标，确保现场生产的稳定和安全；人机界面：先进控制系统提供友好的操作界面和系统设计、组态、维护、管理、运行监视和调整界面以及实用、高效的操作员操作画面；应用效果本项目通过对酒精正常过程的全流程优化，大大提高自动化程度的同时，为用户创造出良好的经济效益本项目通过优化后装置自控率达到98%以上、生产稳定率达到100%以上；大大改善生产过程动态控制性能，各控制指标更加稳定。系统统运行总貌图2关键参数优化效果随着工业生产过程规模的不断扩大、复杂性不断增加，工业企业对产品质量、节能降耗、增产增效的要求越来越高，APC先进过程控制已成为企业首选的智能控制技术之一。

来源：和利时

2022-03-11

统计过程控制(SPC)在卷烟生产过程中的应用

；实施卷烟加工过程控制，提高产品质量稳定性，使质量管理从被动的事后把关转变为过程中积极的事前预防，为卷烟加工过程提出新的课题。 2．SPC技术原理和实施该项目的目的和意义SPC即统计过程控制(StatisticalProcessControl)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。建立SPC控制系统，就是在生产体系中建立一个实时的动态的质量监控和反馈系统，能够使生产过程处于统计过程控制之下，从而保证产品质量并持续满足客户的需求。 3.4.4经对关键因素进行分析，发现该因素在过程控制上出现问题而导致成品烟丝含水率出现异常，项目组根据追寻出的原因，制定针对性强的相关措施井付诸实施，结果过程控制得到改善，控制图显示成品烟丝含水率回复受控状态 4.2在线SPC控制系统的上线运行，使生产管理人员可以及则了解和掌握生产动态，应用数据和图表评价过程控制的结果，为优化过程工艺参数设计提供依据。

全面质量管理

来源：万方数据

2012-11-28

艾斯本：助力中国企业转型

在生态系统建设方面，对艾斯本来说仍然是个持续、缓慢的过程，市场的培育需要一个周期。依靠深厚的技术基础和创新拥有30年历史的艾斯本公司，是全球生产过程优化软件的领导者和创新者。将设计阶段和整个生产运营过程阶段做交互集成。即将石化的整个生产过程的工艺流程和管理流程进行很好的集成，实现生产各环节和供需之间的紧密衔接和集成，从而实现全局角度的整体优化，这就是集成性的要求。模型化。自动化是开发系统的自学习和自适应，这种功能是从手工操作变成自动控制，从低级的单回路控制发展到高级复杂系统的控制，从单元的先进控制到区域的整个大流程的全面的优化。在先进流程控制方面，艾斯本创造性地研发出了自适应控制。易用性。专业软件的难点之一是如何让工具更容易地被流程工程师使用，同时也能被生产人员使用，使其变得容易学习和推广。 collaboration则是指过去常常片段性地使用软件，流程模拟、成本控制、工业控制之间没有任何交互，现在从设计到工厂到计划调度，它们之间都是交互的。

来源：e-works

2014-03-12

SPC技术在烟草行业生产中的作用和意义

通过前期的导入和探索，以及借鉴行业内兄弟单位的经验，在上级领导的大力倡导和支持下，积极引进行业内先进的统计过程控制（SPC）技术的应用，于2011年开始推进SPC技术在实际工作中的应用。 2)SPC强调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理论)来保证全过程的预防。3)SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。SPC的目的：1)产品是过程的输出产物。要提升产品质量就必须控制好过程并提升过程能力；2)结果检验只能降低不合格品流出的风险，而不能提升产品质量；3)SPC实现对过程科学控制，可以弥补质量检验的缺陷，提升产品质量。 SPC是过程控制的工具和过程评估的工具，SPC非常适用于重复性生产过程。 SPC在烟草行业的定义：以工序过程能力（CPK）为基础，以预防控制为核心，加强过程质量保障能力，结合现有的信息资源、工艺技术、统计技术及相关工具，以推进精细化管理为重点，不断提升过程控制水平，逐步实现基于

全面质量管理

来源：万方数据

2012-12-31

从统计过程控制SPC看JMP和Minitab的差异

统计过程控制SPC是指应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。强烈推荐使用JMP特有的“鼠标拖拽”模式（操作路径：分析-〉质量和过程->控制图生成器），不单单是因为它好用且好玩（绘制控制图就像在iPad、iPhone上玩应用程序一样）这一下子就让我们使用控制图的水平和效果提升了一个档次，即从“统计过程控制”上升到“统计过程诊断”。四、相关的扩展功能推行统计过程控制SPC的时候，不可避免地还要考虑一些其他技术要求，比如过程能力分析、读取数据和整理数据的能力、简单的实时更新与监控等。看到这里，相信大家对JMP在统计过程控制方面的优势有了一定的了解。不过，百闻不如一见。如果你真的需要做统计过程控制SPC，不妨分别下载一下这两个软件玩玩，你就会有更感性的认识了。

全面质量管理

来源：SAS公司

2012-07-20

六西格玛工具箱之统计过程控制(SPC)

统计过程控制(StatisticalProcessControl,缩写为SPC)是由美国休哈特博士于上世20年代提出的，自第二次世界大战后，SPC已逐渐成为西方工业国家进行在线质量控制的基本方法。根据SPC理论，产品质量特性的波动是出现质量问题的根源，质量波动具有统计规律性，通过控制图可以发现异常，通过过程控制与诊断理论（SPCD）可以找出异常的原因并予以排除。常用的休哈特控制图有均值－极差（x-R）控制图，均值－标准差（x-S）控制图，中位数－极差（x-R）控制图，单值－移动极差（x-Rs）控制图，不合格品率（P）控制图，不合格品数（Pn）控制图，缺陷数（C ）控制图，单位缺陷数（u）控制图等。在生产制造中要建立对关键特性的监控措施，除了应用SPC的常规控制图外，AQS给出了三种小批量控制图即单值移动极差控制图、目标控制图和比例控制图，两种改进的控制图即移动平均控制图和几何移动平均控制图，另外还有提高控制图监控灵敏度的一些措施

全面质量管理

来源：六西格玛论坛

2003-11-14

FF现场总线在工业过程控制系统中的应用

图1总线结构主控制器安装在2宽度（2块卡件宽度）电源/控制器底板上，模拟量输入模块（AI、RTD、TC）、模拟量输出模块（AO）、数字量输入模块（DI）、数字量输出模块（DO）、Profibus-DP模块及 FF总线模块安装在与控制器底板连接的8宽度（8块卡件宽度）底板上，通过该底板完成模块与控制器的数据交换。 2）同一FF仪表可能有多个过程变量可由DCS监控，其对应的channel应设置好所监控的过程变量的通道号。 3）对于阀门定位器，需要将阀门定位器与控制的过程变量仪表设置在同一网段。其在设计布线时，就需要考虑，否则不在同一网段，将无法连接PID回路。同理，若需更换所需要控制的过程变量，也需要将仪表与阀门定位器移至同一网段。3优缺点小结结合本项目FF总线在工程中的实际应用，其特点如下：1）优点。（1）施工工程量大大减少，缩短工程时间。

总线及网络

来源：《有色冶金设计与研究》2019年第5期

2020-05-28

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