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第十届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察之旅

该产线以柔性制造、敏捷生产为核心，全面推行无纸化生产管理，通过中央大屏实时监控全流程，实现生产进度、质量数据、设备状态的可视化管控，生产组织高效透明。 2018年起，艾比森导入MES与SCADA系统，构建起从“单台设备-产线级-车间级-企业级”数据采集网络，上百个数据采集节点实时抓取设备稼动率、工艺参数、生产进度等核心数据，实现生产过程的全透明 APS系统的深度应用，更是让生产“如虎添翼”，系统联动销售订单、物料库存、产能负荷，自动生成最优排产计划，实现多品种、小批量订单的高效切换，订单交付周期大幅压缩。交流环节，艾比森供应链计划负责人王金波先生详细分享了企业二十余年数字化转型的深耕之路。一方面，构建统一的研发、生产、质检、服务标准，将非标项目拆解为标准化模块，实现模块复用、快速组合；另一方面，上ERP、MES等信息化系统，实现项目全流程数据化、可视化管控，每天量化工作任务、实时追踪进度

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2026-05-26

厦门ABB：基于大数据的全过程全要素的卓越智能工厂建设

图4工艺数字化设计建设方案及成效3.人机协同作业（面向价值流的多维度智能协同作业）：ABB针对半成品生产进度不匹配、各工序孤岛式生产，缺乏协同作业的问题，通过IT和OT结合TSN技术，搭建信息基础设施，该模型支持APS快速排产，实时反馈进度，通过MES监控生产要素，及时预警异常并优化调度，确保精准响应项目交期，提升生产效率。供应链计划协同管理：基于预测管理模型和供应商协同流程，实现采购、生产和配送计划的协同编制与同步更新，提升了订单交付准时率和操作效率。通过供应链计划协同管理平台，实现了采购、生产和配送计划的协同编制与同步更新，优化了库存管理。库存资金的使用效率更高，降低了库存成本，提高了资金流动性。订单准时交付率提升8.2%。通过智能制造系统的实时监控和预警功能，及时解决生产过程中的问题，确保生产进度符合计划。增强了客户满意度和忠诚度，有助于维护和扩大市场份额。交付周期缩短30.7%。

2026-02-02

东方锅炉数字化转型与PLM全面国产替代案例

3项目概况3.1项目总体进程项目涉及范围广，业务复杂度高，整体遵循“计划导向、分步实施、迭代优化”的原则，双方项目团队通过密集人力投入与精细化管理，确保进程有序可控。计划驱动，严格履约：双方以“月底计划”为核心节点，明确每月需完成的任务目标、交付成果与责任分工，定期召开进度复盘会议，及时解决计划执行中的偏差，保障项目按既定节奏推进。业务流程升级：实现项目管理控制流程、部件总清单任务驱动管理（按专业室独立运作）；优化设计任务看板，剔除计划员参与环节，推动设计与工艺任务深度联动；优化设计永改管理，支持PDF批量上传。（3）档案环节基础功能搭建：实现档案任务看板、档案任务自动归档台账创建、档案任务池功能；落地档案安装图与计划图业务管理，支持图纸换版与回收管理，允许档案分发规则自定义。（4）用户工作体验改善基于PLM系统搭建“任务看板”模式，实现任务进度可视化与任务分配智能化。设计、工艺人员任务处理效率提升30%，用户对系统的满意度大幅提升。

来源：e-works

2026-04-01

克莱特：基于多系统集成的风机装备智能工厂建设

运营管理环节：多系统协同提升企业决策效率通过ERP与MES、SRM等系统的数据对接，实现生产、采购、库存数据的实时汇总，企业管理层可通过数据看板实时掌握生产进度、订单交付、成本消耗等核心指标，决策响应速度提升 2）生产过程管控粗放：生产计划依靠人工排程，车间生产进度、设备状态、物料消耗等信息无法实时采集，生产异常响应不及时，计划达成率低；焊接等核心工序依赖人工操作，产品质量一致性差，不良品率居高不下。 3）供应链协同效率低：与供应商的沟通以电话、邮件为主，采购订单、交货进度、质量验收等信息不透明，供应商绩效评估缺乏数据支撑，原材料库存积压与断料风险并存。；3）ERP→SRM：根据生产计划自动生成采购需求，推送至SRM系统，实现采购订单自动下达。选择专业的虚拟化解决方案商，制定详细的系统迁移计划，在非业务高峰期进行迁移，迁移后进行全面测试，确保业务系统稳定运行。

来源：e-works

2026-02-02

智造链主聚势赋能，特锐德铸就电力装备全球竞争力

工厂应用数智技术联动数字孪生平台，实时调优铜排冲剪参数，材料利用率93%；机器自动编程布局，计划达成率95%；AI智能排产调度，自动排程，计划异常闭环效率提升50%；依托党建驱动打造红色脉动产线，实现快速换产（1）营销闭环：基于项目里程碑与实时进度反馈，打通合同付款节点与里程碑对应关系，覆盖客户画像、商机漏斗、招投标合同至销售订单、应收/回款转化的端到端流程，实时监控项目资金周转效率。（2）计划闭环：以项目里程碑为输入、模型计算为逻辑、产销协同为干预项，建立智能制造一体化计划体系，实现季度/月/周滚动预测与执行。通过设计及时率、物料齐套率、按时开工/完工/发货及时率等指标驱动，闭环管理设计计划、采购计划、生产执行计划的异常。（3）技术闭环：基于物料优选能力构建端到端解决方案，实现技术、采购、前期协同。（8）运营闭环：基于责任主体KPI实时监控业务指标，通过看板展示月度收入进度、滚动收入预测、交底毛利及中标毛利数据，支撑项目回款目标达成；通过物料齐套趋势与异常分析，提前规避供应链风险。

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2026-02-02

于文良海汇集团有限公司CIO

2016年自主开发了周工作计划管理系统，该系统把月度计划分解到每个周，使计划更具有操作性，同时也便于进行考核。该系统主要功能包括本周工作完成情况、下周工作计划、周工作计划审批、查询统计等功能。该系统的亮点在于查询统计功能：查询功能是可以灵活地查询各部门或者个人的周工作计划的填报情况，统计功能是可以查看本周、本月、季度、年度各部门周工作计划填报情况统计报表，为考核部门提供有力的数据支撑。而该系统中的审核功能主要是对合理化建议进行初步审核、筛选，去芜存菁；落实监督功能可以对合理化建议落实情况进行有效的监督，管理人员可以随时进行查看合理化建议落实进度等情况；复审功能是管理人员要对已经落实完毕的合理化建议进行评估业务管理是该系统核心功能，每笔业务是根据合同管理的基础上，生产业务，该模块包含业务执行进度、收款情况、开票情况、预算毛利、实际毛利、债权证明、业务提成等功能，使业务管理形成一个闭环管理，有效地提高了业务管理水平 2025年对海汇智能装备公司、海汇汽车制造公司、海泽重工科技公司和莒州金属材料公司等4个公司的MES系统上线，MES系统的上线有效解决了生产进度不透明、排产难、物料管理滞后等问题，实现了生产过程可视化、

优秀CIO参评内容

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2026-01-23

技术重构制造生态，慕思打造家居智能制造新标杆

3.对业务绩效和客户行为的可行见解自动识别潜在客户、生成360度视图以及在销售管道中移动潜在客户，直观呈现潜在客户在业务流程中的位置，形成一个销售管道视图，用阶段来概述每个潜在客户的状态/进度，制定相应的营销计划，减少计划波动；强化学习自优化技术：构建基于深度强化学习（DRL）的动态决策模型，将车间状态（设备负载、订单进度、物料库存）编码为高维特征向量，以“最小化最大完工时间+最大化设备利用率&rdquo 可视化决策支持：开发三维数字孪生排产看板，直观展示设备负载热力图、订单进度甘特图、物料短缺预警，支持管理层决策。在生产执行过程中，MES系统实时监控各生产环节，通过与生产设备的深度集成，自动采集设备运行参数、生产进度等数据。慕思可视化配送系统与生产计划系统和物流系统的集成，实现了生产与物流信息的实时共享与交互。生产计划的变更能够迅速传递至物流系统，物流系统根据生产计划实时调整配送策略，确保物料供应与生产进度紧密衔接。

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2026-02-02

日立电梯：搭建智能制造云平台，实现精细化运营管理

1）智能排产：自动计算排产顺序兼容交货紧急程度，提升响应效率；2）产能评估：根据人员工作效率评估自制箱头生产能力，全面规划产能；3）精益管理：排产进度实时可视化，全面掌握生产进度，把控生产节拍；4）供应链协同图3云平台业务框架规划技术基本原理：该项目基于自主开发的平台系统，利用各系统间的标准接口实现了生产数据的实时互联互通，利用数据分析技术实现多维度生产情况展示我们在项目计划制定的时候，考虑到项目组日常工作与项目工作的平衡本次项目我们将排产数据、各加工中心的MES完工情况、WMS的外购箱头收获情况进行了多系统互联，并借助BI系统实现了生产执行情况“一屏统览”实时掌握生产进度和供应商送货情况。精益管理：排产进度实时可视化，全面掌握生产进度，把控生产节拍。

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2026-02-02

百瑞源：从原料到成品的数智质量管理闭环

公司与中国科学院、中国农业大学、江南大学、宁夏农林科学院等科研院所建立紧密合作关系，承担国家科技部科技支撑计划项目、自治区科技攻关等项目，被自治区政府授予“宁夏枸杞品种选育及功效研究院士工作站图1百瑞源枸杞股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状自2019年起，百瑞源与金蝶开启合作，先后对下述功能模块开展优化改造工作，具体包括：人事管理、流程管理、财务管理、采购管理、仓储管理、计划管理、质量管理 6、变更管理PLM系统对产品开发过程中的各类变更进行全流程有效管控，确保变更过程的可追溯性与执行一致性，减少产品缺陷产生及返工情况，保障开发进度与质量。仓储手动录入检测结果再办理入库的繁琐流程，通过无纸化办公与可视化流程管控，预设的检验方法、自动计算、自动判定合格、一键审核、检测结果实时反馈、自动生成出厂报告等，有效杜绝后段工序因等待检测结果而产生的进度延误

2026-02-02

李明苏州维嘉科技股份有限公司CIO

打造高绩效数字化团队：组建并培养了一支涵盖架构、开发、运维、数据的复合型团队，通过建立敏捷项目管理机制和人才梯队计划，将关键项目按时交付率从70%提升至90%以上。图3主导研发并实施了CRM客户关系管理系统2、MES生产制造执行系统主导研发并实施了MES生产制造执行系统，通过车间现场走访、与生产/计划/质量/设备部门多轮研讨，梳理出“生产进度黑箱，无法实时跟踪系统上线后生产进度实时可视，管理层可随时随地通过看板掌握。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

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