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基于CAD的注塑模具设计与仿真研究

1基于CAD的注塑模具设计流程注塑成型制品在加工性能、强度、抗腐蚀性等方面具备较强的优势,已在众多行业取代木和金属制品,作为最常见的塑料成型方式注塑成型具有简单易操作、自动化程度较高效率高等优势,塑料制品在未来市场中仍然有较大的发展空间 设计注塑模具制品主要由初步分设计、模拟仿真优化、定型设计等环节构成,设计人员分析产品进行初步设计需以塑料制品多方面的参数(包括结构、用途、质量等)为依据,完成塑料材料及模具的的确定(包括型腔及分型面结构 结合注塑模具(通常包括模具型腔凹模、凸模型芯、两模具的分型面及接触面)的使用完成注塑模具制品的加工生产过程,以注塑模具结构及应用要求为重点考虑对象完成其分型面的确定,在此基础上完成凸、凹模的结构和形状的确定 设置浇口,浇口主要功能在于连接分流道和型腔,具体以实际构件的特征为依据完成相关设计,塑件制品质量会受到浇口位置的直接影响,选择浇口位置使需有助于充模、排气和补缩过程。 图5工艺参数对制品重量影响示意图卡扣塑料制品的填充质量同注塑速率、保压压力、熔体温度呈正比,但增长趋势虽时间推移会逐步变缓;制品的填充质量随模具温度升高而增加,在模具温度超过50℃时趋于稳定;制品的填充质量随保压时间的升高而增加
来源:互联网
2020-08-06
共 278 页 总数:2777
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