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新能源领域电连接器冷热冲击CAE仿真分析初探

连接器因为塑胶材料和铜/铝的热膨胀系数差异较大,比如PA6两者的差异最大能到10倍左右,PPS略好在1.5-3倍,如果基体材料不添加玻璃纤维或者弹性体及增韧剂做改性,冷热冲击试验的过程,塑胶有开裂风险。 仿真分析的方法和过程经过多次迭代,基于最新的仿真分析方法,分析过程主要考虑的因素有:a.不同材料之间的接触界面,b.注塑后塑胶收缩的残余应力c.注塑后玻纤分布d.注塑后熔接线e.塑胶材料精确的材料参数(弹性模量、热膨胀系数 模流分析结果冷热冲击试验要求-40℃到120℃,每个温度持续30分钟,中间切换10分钟;共200个循环2.常规分析结果按照常规的结构分析,默认塑胶与嵌入件紧密结合,不考虑塑胶材料的残余应力,也不考虑玻纤方向导致的模量和热膨胀系数的变化 3.嵌入件与塑胶材料界面研究电连接器零部件在注塑完成后,除非某些特殊情况,初期塑胶与嵌入件为紧密结合,所以冷热冲击试验初期可默认为绑定(粘结),随着试验次数的增加,热膨胀系数差异导致的应力会随着试验在个别区域两者逐步剥离 5.综合残余应力、玻纤排布、熔接线结果对于含玻纤的产品,还需要考虑玻纤方向、熔接线对分析结果的影响;玻纤的分布会导致塑胶材料的模量、热膨胀系数各向异性;熔接线区域的抗拉应力较小(基体材料的约30%-60%
来源:e-works
2025-07-10
共 106 页 总数:1060
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