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弘元光能：基于MES赋能光伏生产全流程数智化管理

目前，公司已构建了以ERP（企业资源计划）系统为核心，WMS（仓库管理）系统为前端研发支撑，SRM（供应商关系管理）和CRM（客户关系管理）系统为内外协同纽带的整体信息化框架。系统集成度低：ERP计划与车间执行脱节，设备数据独立，形成“信息孤岛”。项目目标：透明化：实现从订单下达到产品入库的全流程可视化管理。集成化：打通与ERP、WMS、自动化设备的数据通道，构建一体化信息平台。实施原则：“整体规划、分步实施、重点突破、务求实效”。其优势在于：拥有光伏行业成功案例、支持与主流自动化设备（串焊机、层压机、IV测试仪等）的深度集成、提供灵活的二次开发平台以适配光伏组件多规格、快换产的特点。难点三：与ERP系统的深度集成。解决思路：成立由IT、业务、实施商组成的联合小组，明确集成点（订单、物料、完工、库存），采用企业服务总线（ESB）进行松耦合接口开发，确保数据双向流动的准确性与实时性。

MES/MOM

2026-02-02

恒逸集团：围绕“两个中心建设”，全面推进企业数字化转型

以客户智能服务为中心：以原先内部业务流程为导向的信息系统群升级成以客户自助下单自助服务为导向的供应链一体化系统，目标是为客户提供一系列移动端信息服务，提升物流效率，采用大数据分析客户画像，再次提供定向服务以单锭数据流为主线，形成数据集成系统。能够基于云平台实现企业间业务的集成。上下游质量数据互通，打通产业链品质数据。5G新技术的应用。企业实现数据库的网络化集成与应用。 2）构建以单锭数据流为主线的系统集成化纤工业互联网平台围绕单锭数据流，实现生产全流程打通、自动化设备数据集成、仓储管理智能化、产品品质全程透明化，形成27个维度的数据集成，实现数据跨部门协同共享，从而由业务驱动变为数据驱动 5）形成化纤行业一体化的供应链管理围绕以客户智能服务为中心，从原先以内部业务流程为导向的信息系统群，升级成以客户自助下单自助服务为导向的供应链一体化系统，为客户提供一系列移动端信息服务，提升物流效率，采用大数据分析客户画像开发和应用化纤连续生产过程的智能化分析与决策支持技术，实现性能指标设定倒推化纤配方的“逆向工程”，既可以不断优化生产工艺、提升生产效率及产品质量，又可以实现化纤行业的大规模定制；另一方面带动整个供应链的效率优化

其他

来源：e-works

2026-02-02

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

预测性维护、能源管理与智能工厂数字化运营；CollaborationHub是跨组织协作模块，支持企业内外团队突破地域与系统边界安全共享项目与产品数据，提供文件同步、版本控制、任务管理与实时沟通功能，打通上下游供应链协作链路这里是A400M军用运输机全球供应链的核心节点，独家承担其中后机身大部段总装、全系统集成及自研CLS货舱装载系统的制造调试，该系统支持空投和快速装卸，大幅提升了运输机的任务灵活性。威图和Eplan的技术专家热情接待了考察团一行，并走访了威图与电气工程软件龙头企业Eplan共建的联合创新中心以及机柜生产工厂，亲身领略了威图与Eplan从智能设计到自动化工厂的集成化应用。、项目负责人展开深入交流，围绕企业海外项目总包交付能力、全球协同服务网络建设、中企出海欧洲的痛点与本土化解决方案等话题进行了深度探讨，详细了解了合心如何通过德国本土的研发交付能力，联动中国总部的技术与供应链优势同时，通快制定了科学严谨的碳中和目标，从自身生产运营、供应链管理到产品使用全周期推进减排，其产品凭借超长使用寿命与节能降耗的核心优势，帮助全球客户实现绿色生产，践行了制造企业的可持续发展责任。

其他

来源：e-works

2026-04-24

未来趋势：为何DCS、PLC及SCADA的数据要整合到一个统一平台上？

02DCS在数据采集中的核心优势在统一平台上使用DCS进行数据采集具有一些显著优势：可扩展与集成化设计：DCS系统专为处理包含大量控制回路与设备的复杂工艺过程而设计，其内在的可扩展特性使得无需大规模的架构改造，即可完成系统扩容与组件集成。这种高度集成的架构设计，不仅简化了系统拓扑结构，更有效避免了多系统并行带来的管理难题。集中控制：DCS通过提供集中化控制平台，使运行人员能够通过单一界面，实现对全过程的实时监控与控制。全面的数据管理：DCS系统通常集成具有长期数据存储与分析功能的历史数据库，可满足工艺过程的深度分析、报表生成及合规性审查需求。

PLC/DCS

来源：控制工程中文版

2026-04-08

传统SCADA买断制，该翻篇了

再比如Ignition，凭借“不限标签、不限客户端”的订阅模式，打破传统按点数收费的壁垒，成为全球系统集成商圈子里增长最快的平台之一。原因很简单：他们要的不是一套固定软件，而是能与ERP、MES等系统打通的集成化平台，需要持续的技术支持和定制化服务——这些恰好是订阅制能更好满足的。

SCADA

来源：InPlant SCADA服务号

2026-03-27

何智超宁波欧达光电有限公司CIO

主导规划并推动实施5个核心管理系统（SAP、MES、PLM、CRM、SRM）、两个技术平台工业互联网平台、工业物联网（IOT）平台、一个垂直行业应用平台（全面质量管理平台）、N个工业app应用，构建了全新的集成化 4、协助HR规范审批制度；推动OA系统成功上线；实现以移动办公为核心的一体化协同管理融合平台；并开发经营报表、异构系统集成。 5、主导上线MES系统，集成ERP系统码规则将生产主要工序接入AI自动检测；减少操作人员80%以上，分选合格率提高至99%以上；并实现出入库一物一码标签管理；使生产公司降本增效10%以上。图3智能工厂项目实施路线图搭建集成统一的采购协同平台，将潜在供应商以及合作供应商进行存档；所有物料采用集中采购，分厂发货模式。 3、建立了与供应商之间更为便捷高效的合作沟通渠道，通过线上询价报价达成了缩短前期沟通时间、加快合作进程的目标，提高了供应商的服务效果。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-23

ERP在会计与财务管理中的应用

ERP是一种先进的企业管理计划，为企业融入了供应链管理思想，企业的商品生产与进销存都被整合在这个链条上。ERP帮助企业实现了物流与现金流，还有信息流的集成管理，与传统财务管理存在一定差异。这种新会计管理模式对企业的往来科目与费用进行分类核算，原来的财务管理中的多级明细设置思路被打破了，有助于企业各种财务数据的集成化管理。 ERP是一种先进的企业管理计划，为企业融入了供应链管理思想，企业的商品生产与进销存都被整合在这个链条上。ERP帮助企业实现了物流与现金流，还有信息流的集成管理，与传统财务管理存在一定差异。这种新会计管理模式对企业的往来科目与费用进行分类核算，原来的财务管理中的多级明细设置思路被打破了，有助于企业各种财务数据的集成化管理。

ERP

来源：网络

2020-04-23

舜元智能数字工厂管理系统赋能航天制造

业务范围包含主数据管理、工艺管理、计划管理、生产执行管理、质量管理、仓储物流管理、供应链管理、资源管理、数据应用等，在重点实现所内多部门、多岗位、多人员协同作业之外，初步围绕供应链上下游实现基于平台的网络化协同和服务延伸 (7)实现资源数字化全生命周期管理，并与工艺、计划、生产模块集成。(8)建立与外包供应商统一的协同交流平台，实现数据高效传输、外包生产透明、外包质量可控，提升外包供应链协同能力。工艺管理流程5)生产过程管理数字化(1)生产管控本项目以数字化管控需求为导向，规划IFMS系统功能，实现工厂的管理数字化、排产便捷化、采集自动化、物料精细化、调度智能化、现场看板化、质量透明化、系统集成化 7)供应链管理数字化本项目基于互联网，建立需方与供方的统一协同管理平台，实现数据高效传输、外包生产透明、外包质量可控，提升外包供应链协同能力。系统功能架构图如下所示：供应链管理系统功能架构供应商全周期管理。在线贯通供应商管理流程，覆盖从供应商申请、试制管理、准入评定、准入审核、进入合格供应商名录全生命周期管理。外购过程透明管理。

MES/MOM

来源：舜元

2025-10-29

通用股份：轮胎外观缺陷AI检测系统构建与智能制造实践

二、企业在智能制造方面的现状近年来，通用股份持续加大智能制造的战略投入与系统推进，目前已进入全面集成与深化应用的新阶段。公司成功通过国家智能制造能力成熟度（CMMM）三级（集成级）认证，标志着实现了从单点自动化向数据驱动、业务协同集成化的跨越。

其他

来源：e-works

2026-02-02

西门子推出Designcenter：打破孤岛，实现协同创新

更关键的是，Designcenter实现了与供应链合作伙伴的无缝CAD互操作性，使客户能够直接参与设计评审与优化过程，消除了传统协作中的数据转换障碍。最终，这种集成化工作模式不仅提升了30%的生产效率，还通过精确的数字样机和仿真分析显著减少了材料浪费。它不仅是存储和管理设计数据的仓库，更是连接设计与制造、供应链的数字主线(DigitalThread)。通过深度集成，Designcenter中创建的模型和图纸可以自动同步到Teamcenter，确保所有相关方都能访问最新版本。这种集成解决了工程协作中最棘手的问题之一——设计变更。传统模式下，设计变更需要通过邮件或会议手动通知相关团队，效率低下且容易遗漏。

PDM/PLM

来源：e-works

2025-07-22

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