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e-works为您找到 331 条结果

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三大激光巨头密集成立新公司，意欲何为？

来源：激光制造网LaserfairCom

2025-04-28

智能制造背景下的大型冲压线体集成与应用

图1大型冲压线体生产模式配置3.智能化集成应用方案设计精益化、信息化与自动化的融合应用是实现智能化生产的前提。 IFIX系统进行信息交互，线体各设备信息及生产状态信息均实时传输到终端显示页面，大智能化冲压线体集成应用如图3所示。图4线体模具快速切换控制系统5.设备状态信息采集系统设备状态信息采集基于工程组态软件，线体各项数据联通交互均在屏幕可视化管理，并运用COM/DCOM、VBA等一系列工业标准技术，实现所有的应用组件都可以无缝集成到一个系统中）、图文信息、加工工时等基础信息。 7.小结面对日益复杂的现代化市场需求发展，制造业需要更加柔性化的生产应用模式来实现订单的快速交付，而智能化大型冲压线体的集成应用，整合了工厂的优势资源，通过信息化系统、自动化装备的集成应用，形成了高效智能化的钣金冲压生产应用模式

来源：e-works

2024-03-13

智能工厂建设，实现加西亚端到端横向无缝集成

2、集成应用建立数据集成平台，通过PDM、ERP、MES、WMS、SRM、QIS系统和物联网平台的集成应用，实现采购、研发、计划、采购、工艺、制造、设备、质量、仓储、物流等企业运营各环节之间的数据交互和共享（3）智能工厂信息系统建设公司以金蝶K3ERP系统为核心，结合SolidWorksPLM系统、国坤智能WMS系统、国坤智能MES系统、安必兴QIS系统和SRM系统、HR系统、SCADA系统、OA系统等的集成通过CAPP工具与PLM的集成，实现产品数字模型的统一管控。并通过PLM与ERP/MES集成，输出BOM、图纸和工艺信息。设备状态、生产进度、完工数量、质量信息、能源信息等通过设备联网实现自动采集和上传，通过管理体系进行分析和控制。生产工单、物料和完工数据、设备信息管理等采用二维码进行数据采集和进度管理。图15设备联网数据采集2）数字化工厂系统集成平台加西亚智能工厂建立了基于数据库和API接口的集成平台，通过PLM、ERP、MES、WMS、SRM、QIS系统和物联网平台的集成应用，实现采购、研发、计划、

来源：e-works

2024-01-21

科技前线|应对挑战并掌握集成异构数据源的策略

我们应该始终牢记工业系统集成的最终目标，所以我们需要探讨系统集成所需的技术–系统集成的物理行为以及物理集成完成后所需的数字集成步骤。工业运营和信息技术环境中常见的另一种有线介质是光纤电缆。光缆是一种由非常细的玻璃或塑料纤维制成的薄而柔韧的透明介质。它利用全内反射（TIR）的物理原理进行信号传播和无损数据传输。虽然可以使用蓝牙等点对点物理介质将高级别系统集成到低级别数据源，但集成很困难、成本高昂且管理繁琐，而非以太网无线却可以很容易地转换成以太网（无线或以太网），从而避免了这些问题。 3.技术兼容性不同的数据源可能会使用到不同的技术或平台，这可能会在尝试集成数据时产生技术兼容性问题。这就需要用到涉及不同技术的专业知识以及对数据集成技术有透彻理解。结论由于物理和数字转换等多种因素，不同工业自动化系统的集成变得复杂且困难。

来源：PTC

2023-08-17

航空产品服务生命周期集成管理应用与研究

前言本文阐述了航空产品服务生命周期集成管理的研究与应用过程。通过对航空产品服务现状与需求研究分析，形成了对应的产品服务生命周期集成管理解决方案，提出了以SBOM为核心的产品服务生命周期集成管理模式。在大数据、云计算、物联网等技术的推动下，围绕着核心制造企业及其协作企业群，探索产品服务生命周期集成管理模式，通过将服务融入整个产品生命周期以及对产品服务生命周期的管理，实现以用户为中心，以设计/制造/服务集成为主线 2现状与需求2.1产品服务现状目前航空企业相关产品服务业务全但信息化方面较为薄弱，客户服务系统与企业内其他业务系统未集成或程度低，服务业务和数据孤立。图1产品服务业务解决方案总体框架图2初始SBOM数据组成3.1服务工程数据产品服务生命周期集成平台通过集成打通数据壁垒，以EBOM结构构建产品服务保障物料清单SBOM，主要包含E/P/MBOM数据、单机质量档参考文献[1]胡谍.基于SSPD的在役飞机构型数据管理研究.中国民航大学,2018.[2]李浩,李奇峰,杜文辽,张路明,李客.基于服务BOM的复杂产品MRO信息集成建模研究,管理技术,2017.[3]丁勇

来源：e-works

2023-03-17

基于MBD框架的PDM与CATIA系统集成研究与实现

在企业信息化里，PDM是整个企业数据与信息的平台，相关业务应用系统都与之集成，以PDM为数据源，共享产品设计相关数据而MBD（ModelBasedDefinition，基于模型的定义）技术是将三维CATIA 集成框架原理如图1所示：图1PDM应用系统集成原理图在企业中信息化实际应用中，各个系统通过集成接口，与PDM应用框架进行有效集成，由于底层是数据库，各数据库管理系统之间的异构性及其所依赖操作系统的异构性严重限制了信息共享和数据交换范围其中功能集成包括两个方面：一个是指在CATIA中可以将设计完成的CATIA文档、CATIA文档及其中包含的产品结构信息与属性信息通过集成接口一起提交到PDM系统中，并能在PDM中自动生成产品结构树；另一个是在，将审签信息映射到模型审签属性中；⑤同时自动传递到档案系统PDM端与CATIA三维设计端集成应用场景。 MBD数模文件与PDM系统双向交换的数据主要包括：产品结构信息和技术状态信息。对于涉及到产品结构数据和属性数据的提取，是集成接口开发的重点。

来源：爱学术

2021-01-19

基于PDM的三维模型集成框架及设计流程研究

管理人员也能及时获得船舶设计过程的各种信息，通过可视化的有效工具，协调设计过程中的各种关系，解决设计过程中出现的问题，对设计过程实施并行、动态、实时控制。可以分析产品设计、注释文件以指明审阅注释、获取产品结构中部件的有关信息，并以动态方式与其它有关设计或文档内容进行协调。ProductView可以查看和注释3D模型、2D图纸、文档、图像和ECAD文件。每一表示法都有其关联的标注，并ProductView允许相关人员查看、编辑并将此信息重新保存在Windchill中。1.2三维设计软件集成通过Windchill系统和三维设计软件的集成接口进行集成。集成应用模式如下：1）船舶设计人员在三维设计软件中完成模型设计后，即可以在该系统中通过Windchill菜单检入到Windchill系统中。 3）Windchill系统中，可以以产品结构为核心组织舰船产品设计数据，包括模型文件、零件信息和图纸信息，并可以针对这些舰船设计数据设定版本控制规则和工作流程，同时，可以支持模型更新后，重新抽取的模型文件导入到

来源：互联网

2021-01-06

统一架构标准加速IT与OT融合集成

随着智能制造战略的深入，推动企业的运营管理系统与制造执行系统的纵向集成与贯通已成为当前企业新的应用需求，也加速了IT与OT的融合进程。与此同时，OT厂商和IT厂商也开始重视统一架构标准的建设工作。 IT与OT融合时常被作为重要的产业趋势，旨在通过两者的融合打通运营管理系统与制造执行系统之间的数据链路，将二者整合在一个统一的信息平台上，从而帮助企业提升在运营决策与制造执行等各方面的综合效益。目前各大标准拥有厂商正在依托OPCUA提供的基础信息模型重新定义自己的标准。其中Profibus、BACnet等协议正在映射到OPCUA以及垂直行业的特定协作。随着TSN与OPCUA两大标准的发展，OPCUA在水平方向将不同品牌的控制器设备进行集成。在垂直方向，TSN则实现设备到工厂再到云端的连接，推动IT与OT的融合。可以预见，在主流OT厂商和IT厂商均支持OPCUA和TSN的趋势下，IT与OT融合的诸多问题开始被逐一解决，打通“从计划层到执行层”的全业务流程数据，实现企业内部由上而下的业务纵向集成也水到渠成

来源：e-works

2020-03-04

智能工厂集成商野蛮生长，亟需建立评价标准

然而，由于智能工厂系统集成的市场准入门槛低、具有“非标”特性，且存在行业差异性，这就决定了当前智能工厂系统集成尚未走入完全标准化的成熟阶段，必然形成小型系统集成商争相涌入、国内智能工厂系统集成商鱼龙混杂事实上，作为智能工厂集成解决方案的提供者，智能工厂系统集成商给制造企业带来的收益与陷阱并存：一方面，智能工厂系统集成商可帮助制造企业提高生产效率，节约人力成本，提高产品质量；同时可通过收集数据、对数据进行处理分析而且，由于国内制造业自动化与信息化基础薄弱，制造企业在智能工厂建设及老旧工厂改造升级的过程中，往往都面临着对智能工厂系统集成项目认知有限，无法明晰具体需求，缺乏辨识能力，难寻合适的智能工厂系统集成商，无法评估其解决方案的可实施性 e-works认为，针对当前的智能工厂系统集成及制造企业现状，亟需建立起科学客观的智能工厂系统集成商及智能工厂系统集成解决方案的评价标准，从制造企业的现状与实际应用需求出发，保证制造企业在前期评估过程中能够系统明珞装备通过打造“制造业管理信息化服务平台、数字化和工业物联网大数据平台、供应链资源协同平台”三位一体的智能制造服务体系，可提供汽车白车身、汽车零部件、动力总成与新能源和一般工业四大领域的全面高效智能化解决方案

来源：e-works

2020-02-21

精密车床主轴加工生产线集成控制系统的应用

三、主控PLC主控PLC与线内高刚车机床的部分交互信息如附表所示，同时将这些数据传给监控系统，监控系统可以通过这些信息掌握机床的实时情况，并可以通过主控PLC指导机床进行生产。图2主控PLC与机床部分交互信息表四、系统界面系统的主界面如图2所示，包括8个线内设备及28个料架，系统通过PLC反馈状态给各单元标注不同颜色，并且用文字描述机床状态。

来源：机工机床世界

2019-07-02

共 34 页总数：331 条

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