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推进信息化系统建设，引领金康精工新发展

常州金康精工机械股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状金康精工信息化起步较早，经过了几年的努力，已经应用了ERP-K3系统、MES系统、PLM系统、PDM系统、OA系统、设计云平台等。与信息化相对应的，为满足核心部件高效、零缺陷和全流程可追溯要求，公司在加工中心购置了大量自动化、智能化装备，与之配套的智能检测等，覆盖研发、铸造、机加工、后处理等全部工序，基本实现了工艺柔性调整、过程控制精细化通过智能制造与信息化的应用提升，公司在年度产值提高、运营成本降低、开发周期缩短、生产效率提高、产品质量提高、能耗水平降低方面均取得了显著的成效。常州金康精工机械股份有限公司三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍为了打造订单快速交付能力并稳定获取预期目标，公司随着当前时期信息技术的飞速发展，响应客户需求的速度、客户服务质量等因素已同传统的质量金康精工信息化系统整体规划情况在系统高度互通、设备高度互联，数据高度互享的基础上，构建BI商业智能平台，洞察、感知、深度挖掘数据资产的价值，构建事前的预测、预警和控制，事中跟踪、控制，事后分析、改善和追溯

来源：e-works

2023-01-31

“定制化+柔性”，揭秘广州天加的全新生产智造系统

企业简介广州天加环境控制设备有限公司（以下简称“广州天加”）成立于2010年，坐落于广州增城经济技术开发区核心区，占地约5.3万平方米，现有员工210人，隶属天加集团，是中国中央空调四大品牌之一，亚洲和中国工业空调第一品牌二、企业在智能制造方面的现状广州天加在智能化装备及设施方面：围绕产品制造工艺流程，持续投入智能装备与升级，重点在加工、检测、配送等环节全面投入智能装备以提升生产效率、质量水平。智能化装备及设施应用情况如下：a）钣金激光下料一体机实现设备联网，按系统清单自动下料、分拣b）发泡板自动雕刻机扫码自动调程序，按图纸尺寸自动上料、开孔、下料c）全套自动喷涂线实现自动前处理、喷粉、固化全流程三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍（1）项目背景自建厂以来，广州天加持续不断加大智能工厂投资建设，导入SAP企业信息资源管理系统，实现采购-生产-销售-财务资源互通。（2）项目目标运用信息化工具拉通客户-采购-生产-交付全价值流，实现生产模块系统数据互联互通，不断提升快速响应、短交期高品质的交付能力。

来源：e-works

2023-01-18

会通新材料：信息化系统助力打造数字化车间

公司被有关政府部门授予国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、石油和化工行业技术创新示范企业、安徽省专精特新中小企业、安徽省创新型试点企业、安徽省制造业与互联网融合发展试点企业、安徽省商标品牌示范企业等荣誉 ③精确管控从入库到出库的全过程管理④全程跟踪项目全生命周期追溯流程图项目对引领行业转型升级的示范点、创新点：基于工业互联网的数字化车间，打造全厂智能物流提高物流效率，对行业具有显著的引领示范作用自动输送仓储系统针对原料入库到成品出货装柜环节网络拓扑图2）车间物料配送自动化情况重庆会通重视工业互联网的深度运用，通过RFID、托盘堆高车、AGV搬运车、RGV轨道车的运用，实现从原材料到生产、从成品完工入库到出货，物流的快速流程、快速周转，实现生产 AGV总体方案(2)本项目打造全产业链一体化供应链协作工业互联网示范平台通过建设智能化物流装备和仓储设施，开展生产物流的优化管理，促进供应链各环节数据和资源共享，实现提质增效。制造执行、模拟仿真为主的闭环智能制造体系，实现产品研发、制造、交付、反馈的全程可视化、数字化跟踪。

来源：e-works

2023-01-09

三环锻造：汽车精密锻件全流程数字化检测与质量大数据管控

公司是高新技术企业、中国锻压协会理事单位、中国机械工程学会塑性工程学会委员单位、工信部首批“智能制造”专项企业、“制造业与互联网融合发展”试点示范企业、国家工业强基工程承办单位公司依据锻造行业特征特性，逐步建设了泛在连接边缘层、混合云平台层、业务应用层，培育了独具锻造行业特色的工业互联网平台针对研发设计、供应链管理、制造过程管理、资源调配管理等环节业务痛点，通过实施信息系统，公司基于三环“锻造云”开发了设备管理APP，在工业互联网二级标识解析节点上注册每台设备唯一的OID标识，此标识以二维码形式喷印在设备操作台面上，可通过工业互联网二级标识解析系统自动识别以智能传感器、视觉相机、无线电子量具等自动获取实时质量检测数据；以5G+工业互联网打造数据传出的“高速公路”；以数据模型、机理模型实现制造过程质量监控和预警。质量管理数字化转型受益，获得行业广泛认同，社会效益突出：基于工业互联网的大数据质量管理的成功实践，得到了国内外同行和社会各界的广泛认同。

来源：e-works

2022-01-19

3DE云平台助诺浩集团实现数字化协同研发

至今，诺浩已形成矿山产业投资、矿山装备维修维护、矿山工程、矿山新能源装备研制与能源补给服务四大板块的业务布局。二、企业在智能制造方面的现状诺浩集团应用了金蝶K3-ERP支撑业务运营，ERP主要应用财务与供应链模块，生产模块深度应用推广中；应用了泛微OA平台实现协同办公，在研发设计方面，选择了达索3DE云平台；PLM 三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍诺浩集团致力于开发生产细分领域（矿山场景）的大功率新能源特种装备并建立充换电式供能源补给服务，通过新能源技术实现工程设备的节能、减排、低碳、高效绿色运营。诺浩集团与达索深度合作，助力诺浩实现数字化转型，增强竞争力，创造核心价值，赢得更多市场，打造行业数字化标杆企业。 3）建立基于POWERBY技术的异构CAD管理，数模与EBOM一体化管理。4）建立知识积累和重用机制，缩短开发和制造周期，提升产品设计和制造质量。

来源：e-works

2022-01-19

金盘科技：基于成套数字化工厂的信息流自动化项目

公司先后荣获自治区“互联网+”制造业示范企业，第四届桂林市市长质量奖，第四届广西壮族自治区主席质量奖提名奖，广西壮族自治区强优工业企业、智能工厂，国家两化融合贯标企业，&ldquo 依托母公司金盘科技的工业互联网平台JSTDFPlat2.0，信息流自动化打通CRM、ERP、SRM、PLM、APS、MES、WMS、DCS、SCADA等运营管理的数据流，通过自研发企业服务总线平台Vportal 2.项目实施与应用情况详细介绍信息流自动化建立公司的工业互联网平台JSTDFPlat2.0之上。该工业互联网平台是面向制造业数字化构建基于海量数据采集、汇聚、分析、认证的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台，目前部署在金盘科技私有云上，实现了32个系统的集成并实现了企业工厂下智能化设备无缝接入通过工业互联网平台JSTDFPlat2.0实现CRM、ERP、SRM、PLM、APS、MES、WMS、WCS、DCS、SCADA等系统集成，以及对智能化设备进行连接，打通数字化工厂的信息流，系统的信息通过数字信息进行传输

2022-01-18

北京首钢：打造钢铁全流程过程质量管控系统

图1北京首钢股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状首钢股份具有炼铁、炼钢、轧钢、热处理等完整的生产工艺流程，拥有国际一流装备和工艺水平，具有品种齐全、规格配套的热系全覆盖板材产品序列，拥有年产780万吨铁在“十三五”期间首钢股份以“两化融合”、“中国制造2025”、“工业互联网”等国家战略为方向，不断尝试在信息化、智能化和工业化高层次深度融合发展方面创新实践，稳步推进企业数字化转型。现场工艺数据采集平台、工艺控制模型优化等均为“十四五”时期推进生产控制层的工业互联网建设奠定了良好的技术储备。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍首钢产品定位以高端家电、汽车以及制造用钢为主。

2022-01-17

福田汽车时代领航卡车工厂：建立物流执行LES系统

诸城汽车厂将对焊装、涂装、总装三大制造工艺装备进行改造升级，并广泛采用智能技术、信息化技术、绿色环保技术，将诸城汽车厂打造成“零排放·无接触·自动化” 的工业4.0样板企业。图1北汽福田汽车股份有限公司时代领航卡车工厂二、企业在智能制造方面的现状目前福田汽车时代事业部领航卡车工厂在商品制造运营环节分别应用ERP、LES、SRM、QMS、QTS、ANDON等信息系统管理工厂的计划管理三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍目前供应商车辆入厂多由人工控制，物料入库通过PDA扫描后录入系统，物料配送单按照计划人工分析配料单并在ERP打印后拣选物料，在电脑端出库后配送上线；因各单位在进行基础数据维护职责人员设置比较分散为满足工厂精细化管理要求，实现物料的智能化、准时化配送，提高物料的拣配效率，规范各环节回兑器具管理，使物流过程更加流畅、快捷、智能，提高物料管理的精确度和运作效率，将无线管理理念和原有的业务流程进行有机整合

来源：e-works

2022-01-14

欣旺达：引入排产易APS系统搭建集成供应链数字化体系

二、企业在智能制造方面的现状随着新能源动力电池行业的迅猛发展，国际、国内的主机厂对于动力电池供应商的供应链运营的要求也越来越高；供应链条中各个约束环节动态变化，浪费了大量人力物力跟进，【事中】、【事后】因此，在欣旺达电动汽车电池有限公司集成供应链体系与系统建设蓝图规划基础上，通过动力板块集成供应链（ISC）项目实施，增强核心竞争力，对接国内外一流新能源主机厂，逐步实现国际一流智能制造系统的长远目标。图1欣旺达官网三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍现状：动力业务需求重点在于建模分析，通过需求、生产、物料为主的三个维度建模，快速、多次模拟分析，打通客户-工厂-供应商的信息孤岛，在第一时间把变化信息及时 [项目实施成果]图3业务模型（1）计划层次全覆盖，组织全互联实现多组织、多层次、多场景业务建模，主要包括主生产计划（MPS）、详细生产计划（DPS）、物料需求计划（MRP）、物料交付计划（MDEL）；以及多个制造系统的数据通过图8集成供应链图9供应链数据图10生产计划发布基于智能制造的框架，深入应用并持续优化APS，继续提升快速响应，快速交付能力，为企业运营层的大数据可视化分析提供决策的依据，帮助制造现场优化改善，APS在智能制造中呈上启下

来源：e-works

2022-01-13

德赛西威：业务流程无纸化，提升管理水平

德赛西威35年来在开发设计、质量管理和智能制造领域的专业能力，确保公司能够满足汽车制造厂商的多元需求，为客户提供卓越的产品和服务。图1惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状近年来，德赛西威贯彻“中国制造2025”战略，不断推进智能制造的实践探索，通过统一的信息化规划，形成信息化建设框架和推进路线，逐步实现数字化制造和工业4.0的变革目标。在引入和创新改造工厂机器人和智能设备方面，每年都加大对制造自动化和信息化的改造投入，确保德赛西威工业4.0智能制造走在了行业前列。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍1.1业务痛点试产样机的领用通过线下管理，信息以邮件及纸张文件为载体，收集和管理困难，易丢失；试产完成后工单关闭及成品消耗未自动关联，容易延误，需要手工处理

流程管理(BPM)

来源：e-works

2021-02-01

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