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e-works为您找到 370 条结果

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智能制造背景下的大型冲压线体集成与应用

近年来，随着钣金加工行业对MES系统、快速换模系统、废料自动处理系统、IFIX数据采集系统、工业机器人技术、大型伺服冲压设备、WCS仓储系统、光电感应系统及智能化集中控制系统的集成研究不断深入，各大先进软硬件的集成配置越来越全面地出现在新建的冲压线体因此，基于智能制造发展背景，项目通过集成快速换模系统、废料自动处理系统、IFIX数据采集系统、工业机器人技术、400吨大型伺服冲压设备、光电感应系统及智能化集中控制系统进一步开发基于快速切换理念的大型冲压线体整个生产过程采用光电传感器、计数器、红外扫描装置进行数据的采集，由IFIX系统进行集中处理显示，方便管理者进行远程监控与异常的快速响应处理，智能化冲压线体集成架构如图2所示。图4线体模具快速切换控制系统5.设备状态信息采集系统设备状态信息采集基于工程组态软件，线体各项数据联通交互均在屏幕可视化管理，并运用COM/DCOM、VBA等一系列工业标准技术，实现所有的应用组件都可以无缝集成到一个系统中实际过程可通过进一步系统开发拓展模块，对系统现有的数据采集和监控状态进行改进，以应对公司订单的战略性调整或周期更替变化，且拓展部分与原有的数据不冲突，可将已有标准化的数据部分备份保留，随时启用。

来源：e-works

2024-03-13

智能工厂建设，实现加西亚端到端横向无缝集成

2、集成应用建立数据集成平台，通过PDM、ERP、MES、WMS、SRM、QIS系统和物联网平台的集成应用，实现采购、研发、计划、采购、工艺、制造、设备、质量、仓储、物流等企业运营各环节之间的数据交互和共享在决策层，构建运营管理平台，集成各业务的关键数据，分析建立企业常用业务的数据分析模型，通过数据挖掘和分析，实施数据可视化管理，建立工厂运营指挥中心，并对注塑、组装、智能检测中心和仓库等重点业务部门建立数字化看板图14数据安全策略配置（4）数据互联互通与系统集成1）设备联网与数据采集加西亚断路器智能工厂建立了车间工业互联网络，实现了对生产车间的全面覆盖，采用网关和TCP/IP的方式进行网络连接。图15设备联网数据采集2）数字化工厂系统集成平台加西亚智能工厂建立了基于数据库和API接口的集成平台，通过PLM、ERP、MES、WMS、SRM、QIS系统和物联网平台的集成应用，实现采购、研发、计划、图16数据集成框架图3）数据分析与可视化管理加西亚智能工厂基于ERP/MES/WMS等系统的集成应用，挖掘数据分析价值，建立了可视化管理系统。并实现从工位、车间、工厂多层级的数据分析和可视化管理。

来源：e-works

2024-01-21

航空产品服务生命周期集成管理应用与研究

前言本文阐述了航空产品服务生命周期集成管理的研究与应用过程。通过对航空产品服务现状与需求研究分析，形成了对应的产品服务生命周期集成管理解决方案，提出了以SBOM为核心的产品服务生命周期集成管理模式。在大数据、云计算、物联网等技术的推动下，围绕着核心制造企业及其协作企业群，探索产品服务生命周期集成管理模式，通过将服务融入整个产品生命周期以及对产品服务生命周期的管理，实现以用户为中心，以设计/制造/服务集成为主线 2现状与需求2.1产品服务现状目前航空企业相关产品服务业务全但信息化方面较为薄弱，客户服务系统与企业内其他业务系统未集成或程度低，服务业务和数据孤立。图1产品服务业务解决方案总体框架图2初始SBOM数据组成3.1服务工程数据产品服务生命周期集成平台通过集成打通数据壁垒，以EBOM结构构建产品服务保障物料清单SBOM，主要包含E/P/MBOM数据、单机质量档 4.1服务工程数据实现面向不同业务和阶段的BOM管理，保证数据共享、高度集成；业务部门维护相关领域的BOM业数据，通过业务流程驱动BOM数据变更；既保证数据之间的完整性、连续性、一致性，同时又能保证数据的有效性

来源：e-works

2023-03-17

基于MBD框架的PDM与CATIA系统集成研究与实现

由于MBD数模文件PDM的数据结构存在很大的差异性，所以通过传统的“中间数据表“集成方式是无法实现模型文件的数据与PDM进行有效集成。基于以上原因，点对点的数据集成方式仅适用于数据结构相近，业务相对固定的两个系统之间集成，而对于数据结构差异较大和业务变化较为频繁的多个业务系统之间的集成采是不适用的，不利于整个应用系统的扩充和发展，只有通过一种高效的数据集成技术应该能够将相关不同的应用系统整合起来集成框架原理如图1所示：图1PDM应用系统集成原理图在企业中信息化实际应用中，各个系统通过集成接口，与PDM应用框架进行有效集成，由于底层是数据库，各数据库管理系统之间的异构性及其所依赖操作系统的异构性严重限制了信息共享和数据交换范围集成功能包括两部分的内容：一个是功能集成；另一个数据集成。 XML结构如图3所示：图3XML数据文件4结语目前，本文提出的采用基于XML技术的数据集成交换接口，以XML文件作为数据交换中间文件的集成方案，通过实际集成，实现了PDM与MBD数模文件双向系统集成，为以后企业中其他业务双向集成提供了参考

来源：爱学术

2021-01-19

基于PDM的三维模型集成框架及设计流程研究

，进行基于Windchill的三维模型设计流程的客户化定制，具体集成过程如图1所示。 ProductView可以为相关人员查看来自于多种资源的数据，而无需访问创建这些数据的应用程序。此外，它还可以度量和分析3D数据，这些数据可能来自多个不同CAD系统。可视数据以压缩表示法形式存储在Windchill中。 1.2三维设计软件集成通过Windchill系统和三维设计软件的集成接口进行集成。包括工程数据的提交与修改控制或监视审批、文档的发布控制、自动通知控制等。它主要管理多个用户对数据进行操作时，数据的流动以及在一个项目的生命周期内跟踪所有事务和数据的活动。

来源：互联网

2021-01-06

统一架构标准加速IT与OT融合集成

随着智能制造战略的深入，推动企业的运营管理系统与制造执行系统的纵向集成与贯通已成为当前企业新的应用需求，也加速了IT与OT的融合进程。与此同时，OT厂商和IT厂商也开始重视统一架构标准的建设工作。 OT主要对温度闭环、运动控制、机器人等周期性数据进行采集，数据库是实时数据库和历史数据库相结合，这些场景中节点较多且单次采集数据量小，采用轮询机制解决“周期性”问题。 IT系统并不是周期性采集数据，如ERP、OA等运营数据都是随机性读写和传输，采用的是关系型数据库，但节点数量不多且单次数据传输量较大。随着TSN与OPCUA两大标准的发展，OPCUA在水平方向将不同品牌的控制器设备进行集成。在垂直方向，TSN则实现设备到工厂再到云端的连接，推动IT与OT的融合。可以预见，在主流OT厂商和IT厂商均支持OPCUA和TSN的趋势下，IT与OT融合的诸多问题开始被逐一解决，打通“从计划层到执行层”的全业务流程数据，实现企业内部由上而下的业务纵向集成也水到渠成

来源：e-works

2020-03-04

智能工厂集成商野蛮生长，亟需建立评价标准

然而，由于智能工厂系统集成的市场准入门槛低、具有“非标”特性，且存在行业差异性，这就决定了当前智能工厂系统集成尚未走入完全标准化的成熟阶段，必然形成小型系统集成商争相涌入、国内智能工厂系统集成商鱼龙混杂事实上，作为智能工厂集成解决方案的提供者，智能工厂系统集成商给制造企业带来的收益与陷阱并存：一方面，智能工厂系统集成商可帮助制造企业提高生产效率，节约人力成本，提高产品质量；同时可通过收集数据、对数据进行处理分析 e-works认为，针对当前的智能工厂系统集成及制造企业现状，亟需建立起科学客观的智能工厂系统集成商及智能工厂系统集成解决方案的评价标准，从制造企业的现状与实际应用需求出发，保证制造企业在前期评估过程中能够系统为此，e-works历时四个多月，在调研分析了国内数百家自动化系统集成商，走访了多名行业领域专家，搜集了众多行业典型案例的基础上，于近期正式发布了《2019中国智能工厂自动化集成商百强榜》，以帮助广大中国制造企业全方位了解我国智能制造领域优秀的系统集成商所分布的区域明珞装备通过打造“制造业管理信息化服务平台、数字化和工业物联网大数据平台、供应链资源协同平台”三位一体的智能制造服务体系，可提供汽车白车身、汽车零部件、动力总成与新能源和一般工业四大领域的全面高效智能化解决方案

来源：e-works

2020-02-21

基于ERP和MES相集成的物流信息系统研究

MES本身是各种生产管理的功能软件集合，所以它的信息模型也就是各种功能的集成——主要在于生产过程的管理功能集成，它主要包括：资源管理、详细计划、生产调度、文档管理、现场数据采集、 4基于ERP、MES相集成的物流信息系统离散型机械制造企业物流信息系统可采用基于ERP和S相集成的物流信息系统，它按照J2EE结构标准的三层体系结构分为用户层、应用逻辑层、数据服务层。但是由于ERP和MES各自的数据库有可能是异构的，利用XML可扩展标记语言把不同的数据库进行集成，数据库之间通过xML进行交流，使物流信息共享，形成一个完整的物流信息系统。 4)基于ERP和MES的物流信息系统的集成系统是企业与其它系统合理集成的基础，使企业在供应链的网络中得到及时、有效的信息源。由此研究基于ERP和MES相集成的物流信息系统在企业信息集成和实施效果方面都有重要的意义。

来源：百度文库

2020-02-06

基于MES系统的企业信息化系统的集成

1企业信息化集成的概念加强企业管理是构建企业信息化系统的初衷，就是在企业运营的过程中，利用信息化的手段，将工作中设计到的流程和数据信息、人员信息等进行系统的整合和管理，以达到企业集成化管理的作用。 4基于MES系统的企业信息化系统集成方案设计4.1功能设计对企业内部的信息化系统进行集成，就要打破传统的工作模式，按照信息化的理念，重新梳理整个企业内部的所有工作流程，明确集成之后各个系统之间的关系和数据传输方式（2）过程监控与质量管理集成MES系统主要负责生产任务的执行与管理，但是ERP系统无法直接获得这些数据。将系统集成之后，MES系统可以实时的为ERP系统提供数据，有利于生产计划的安排。（1）过程跟踪集成在企业产品生产的过程跟踪管理中，集成后的系统，MES系统从下层系统中获取详细的生产信息，收集底层的生产数据，对生产过程进行跟踪，适当的调整成产计划。（2）质量管控集成MES系统在质量控制的关键节点收集产品数据，实时监控产品的质量状态。

来源：《科学与技术》

2019-10-19

精密车床主轴加工生产线集成控制系统的应用

一、功能本控制系统分为两层，第一层采用一台西门子IPC677D工控机，采用WinCC组态软件设计的监控系统，数据库用SQLServer2008数据库；第二层是用西门子S7300作为生产线主控，使用Profibus 总线通过千兆工业交换机连接生产线各单元，并接入网络，实现主控PLC对线内设备的数据采集与控制。本控制系统的功能是通过PLC主控层控制各单元（如机床开关门、机械手上下料、机床加工、各单元停止、急停和生产线急停等），监控生产线各单元状态（如运行状态、故障状态和急停状态），从而指导各单元生产运行，收集机床数据（如主轴数据、进给数据、轴数据、加工数据、时间数据和报警数据）等。三、主控PLC主控PLC与线内高刚车机床的部分交互信息如附表所示，同时将这些数据传给监控系统，监控系统可以通过这些信息掌握机床的实时情况，并可以通过主控PLC指导机床进行生产。

来源：机工机床世界

2019-07-02

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