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广州小鹏汽车科技有限公司安必兴QIS质量管理系统-案例介绍

代工厂海马汽车已经有上MES、QIS（厦门安必兴实施），基于目前质量管理水平提升的需要，需要建立一套打通发动机全生命周期企业质量管理协同平台，对产品全生命周期中的核心过程基于信息化平台实现协同管理，实现质量管理过程中标准化梳理固化 安必兴顾问团队入场调研后，和小鹏公司业务团队做了深入沟通，将不同部门的诉求及问题汇总出来。一周之内，供应链、生产部、质量部、IT等各个部门总计提出了超过80多个问题点。 安必兴顾问逐一给出了解答和初步解决思路，完全满足了客户的需求，快速赢得了信任。在看完安必兴的调研总结及方案汇报后，客户毫不犹豫地选择了安必兴为新系统的实施优化供应商。 形成供应商零部件档案信息，通过进货检验和零部件配置确认进行数据关联、实现了供应商产品资料的电子化自动获取，在线确认；实现进货、制造过程工序供应商质量报告自动带入，实现无纸化作业，同时也解决了纸质记录的保管归档，大大提高了一线操作工的工作效率和数据查找效率 实现质量管理精细化，提升业务协同工作效率，依据精细化管理理念，系统可帮助将质量管理具体到业务流程的每一步和每一个细节，如系统可定义企业改进业务每一步任务的办理人、具体任务、发起条件、任务期限、完成条件等
全面质量管理
来源：安必兴
2021-04-08

构建智能黑灯产线，实现电控全自动化生产

一、企业简介美的楼宇科技顺德工厂成立于1999年，总占地面积约200亩，生产占地12.4万平米，下设一分厂、二分厂、三分厂3个总装分厂，钣金、配管、两器3个部装分厂。 并通过一码溯源实现全流程品质数智监控；自动化方面通过增加简易自动化以及自动化项目，通过自动化上线替代人工操作，对产线效率以及品质都有明显改善。 三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍一分厂主要承接楼宇顺德工厂高端产品族车间定位，现有生产产线生产稳定性以及不良无法得到监控，同时也无法提供大数据支撑进行数据分析，对损失进行梳理改善，同时过程品质监控手段不足 ，对一些VOP/VOC束手无策，仅仅通过过程管理手段无法有效解决，通过引进视觉在线检测可有效识别此类问题进行拦截；同时装配车间主要是靠员工进行生产，员工作业存在疲劳度，无法满足生产需求，严重影响效率，由于装配车间产线结构 （2）产线自动化方面总装自动化：构建V8电控智能黑灯产线，该项目为工厂甚至集团首研首创项目创新性突破了电控全自动化生产这一应用场景。
其他
来源：e-works
2024-01-22

如何筑牢质量生命线，重塑企业核心竞争力

“中国制造业的优势在于规模化生产，但在研发、物流、交付、服务等环节和发达国家制造业相比仍存在一定的差距。 具体质量管理业务难以明确实施路径并落到实处；2）缺少专业的质量管理数字化能力和人才，既掌握质量管理知识，又精通数字化转型的人才是实现转型升级的重要支撑；3）质量管理方法和工具陈旧，质量检测体系待完善、测量方式单一、 益吉科技质量管理平台功能图“在智能制造的背景下，QMS由原来以过程为导向、从属于组织一个子模块的‘小q’质量管理系统，逐渐发展成开始镶嵌大数据分析技术及其应用APP， 探索：加速QMS应用落地数字化转型是一把手工程，质量数字化转型也不例外。 首先，QMS系统的成功实施离不开企业高层的支持和推动；其次，质量数字化转型是个持续、不断改进的过程，切忌管理层抱有一步到位的想法，QMS的真正实施成功，需要作为企业战略，长期贯彻下去。
全面质量管理
2023-06-26

金航MES成就航天工业脉动线智能管控

该厂期望通过金航MES的实施，达到如下效果：1)科学制定生产作业计划，保障脉动生产；2)严格生产准备检查，生产过程动态预警；3)保障生产资源供应，实现生产线计划协同；4)设备互联互通，设备健康管理和监测 总体集成架构如下：图1总装脉动生产管控系统和其他系统集成架构经过一年多的实施，金航MES在客户的全力支持下，以总装生产需求为牵引，以智能制造理念为指导，搭建了总装智能脉动管控平台，通过赛博物理系统的无缝集成 2)协同保障一体化：建立按脉动装配计划执行的资源保障体系，通过管控对异常问题进行精准督办，保障现场装配的不间断运行，实现生产与采供的连续拉动。 3)生产过程透明化：通过设备互联互通，实现运行状态的实时采集、检测数据的智能判读；通过现场安灯、问题准确分类与自动升级，形成问题快速处理机制；准确采集加工数据，实现装配现场无纸化。 4)管控决策数据化：实时监视总装脉动生产线健康状况，根据分析结果进行评估诊断，保障脉动生产节拍；通过多源信息状态抓取与历史数据学习，构建脉动线运行预测模型，实现问题预测并给出业务优化建议。
MES/MOM
来源：e-works
2020-12-03

线束激光导引式运输车控制系统的设计

针对这一问题，笔者设计了线束激光导引运输车控制系统，可远距离作业，满足车间与车间之间的物料转运。运输车直线输送运动精度高，室内外运行抗干扰能力强，运行速度可以达到2m/s。 动力轮是集驱动转向于一体的模块，集成了驱动电机、转向电机、限位接近开关、行走编码器、转向电位计、安全制动器、驱动轮等。 图2控制系统组成2.3线束激光导引与循迹实际作业时，运输车前方远距离处预先设置激光发射器并整平，所发出的线束激光沿直线传输，并标记在运输车前端的激光位置传感器上。 传感器上的感光点均匀布置，线束激光打到不同的感光点，表示运输车距离预定线路的偏离程度不同。 图7运输车试验样机6结束语线束激光导引式运输车控制系统通过对动力轮驱动转向一体化单元的合理运用和布置，采用了新型激光导引模式。
ECAD
来源：互联网
2020-11-24

机器视觉+运动控制——自动化产线升级的利器

机器视觉是计算机视觉的一个分支，工业自动化领域中的视觉控制或视觉应用，主要指的是通过前端光学摄像头，从采集到的数字化图像中提取相关信息，进行分析处理之后，用于对生产线流程或质量的控制，以代替重复性人工操作 可以说，机器视觉为流水产线、自动化设备安装上了一双“眼睛”，能够提供全天候、高一致性、高可靠性的检测结果，增添了工厂生产的智能化水平，因而也成为了迈向智能制造的一项重要技术。 其次，对于设备制造商而言，为了提高工厂的生产效率，制造业产线升级的需求迫切，机器视觉的应用已经成为其中的一个重点，但机器视觉的硬件投资成本一直居高不下，令他们望而却步；除了硬件投入之外，往往后期还需要高薪聘请视觉工程师对买回来的视觉系统进行开发和维护 一体化机器视觉集成方案瞄准现有生产过程中视觉应用的“痛点”，从机器控制紧密结合的软硬件集成方案入手，贝加莱推出的集成了镜头、工业相机、软件在内的一体化视觉系统，是另一种实现方式。 结语机器视觉与运动控制的结合，为工业自动化产线的升级带来一股新活力，也越来越多地被应用在非接触检测、测量场景中，用以提高加工精度、发现产品缺陷、进行自动分析与决策等，因而成为了先进制造的重要组成部分。
自动识别
来源：控制工程网
2020-07-14

和利时构建自主可控、安全可信PLC完整产品线

2017年6月，PLC作为网络关键设备被纳入工信部等四部委联合制定的《网络关键设备和网络安全专用产品目录（第一批）》，从而加强对PLC产品的安全管理。 ，打通上下游的信息安全技术和产品壁垒，让安全一通到底，实现网络、控制、安全的统一。 目前，和利时已建立起能够满足自主可控、安全可信的完整PLC产品线，以下对和利时的三款安全PLC做一个简要介绍。 三、安全型PLC产品介绍LKS安全型PLC产品是和利时自主研发的中国第一套通过SIL2认证的双机架冗余大型安全PLC，通过了德国南德TüV的SIL2认证和CE认证，可广泛应用于轨道交通、石油化工 自创立以来，和利时一直坚持自主研发可靠、先进、易用的技术和产品，建立起了完整的PLC产品线。
PLC/DCS
来源：控制网
2020-02-12

精密车床主轴加工生产线集成控制系统的应用

一、功能本控制系统分为两层，第一层采用一台西门子IPC677D工控机，采用WinCC组态软件设计的监控系统，数据库用SQLServer2008数据库；第二层是用西门子S7300作为生产线主控，使用Profibus 本控制系统的功能是通过PLC主控层控制各单元（如机床开关门、机械手上下料、机床加工、各单元停止、急停和生产线急停等），监控生产线各单元状态（如运行状态、故障状态和急停状态），从而指导各单元生产运行，收集机床数据 二、生产线组成主轴柔性生产线一共由13台设备组成，如图1所示。 图3精密车床主轴加工生产线主界面系统的操作界面如图4所示，使用中文界面，系统通过PLC反馈状态给各单元标注不同颜色，并且用文字描述机床状态，可以方便用户监控、操作生产线。 图4主轴柔性生产线半自动操作界面
PLC/DCS
来源：机工机床世界
2019-07-02

自动化生产线必备十大利器汇总！

机器人一般由执行机构、驱动装置、检测装置和控制系统和复杂机械等组成。 3、伺服电机自动化工厂提供动力的肌肉伺服电机（servomotor）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。 4、传感器自动化工厂的触觉传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输 而工业相机一般安装在机器流水线上代替人眼来做测量和判断，通过数字图像摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统。 自动化工厂中需要应用各种仪器仪表，比如测量压力、液位、流量、温度等一些控制过程所需要的参数值，就需要相关的仪器仪表。
SCADA
2018-03-08

自动化生产线中桁架式机械手

据资料显示，我国工业机器人销量达到了36560台，同比增长60%，已经超过日本成为全球第一机器人大国。 机器人自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由机器人完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。
SCADA
2018-03-05
共 45 页 总数：449 条
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