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金江：打通数字化转型的任督二脉，实现企业全价值链拉通

作为美云智数的总裁，金江通过分享美的集团数字化转型实践，谈及了对这两个问题的看法。金江介绍，自2013年集团启动数字化变革以来，经过五个阶段的数字化实践，集团内部已实现100%核心业务运行数字化和70%决策行为数字化。金江透露，经过这两年的快速发展，美云智数对集团的依赖已经在不断降低，目前来自集团的数字化服务营收占比已不到40%。金江还认为，设备再智能、系统再先进，倘若没有良好的数据应用基础，导致设备功能无法使用，最终智能工厂难免难以运转。对此金江指出，在智能化时代，企业要构建更强的产业竞争力，必须对用户需求有较强的洞察力和转化力，能通过高效的研发、生产、供应、营销和服务体系快速地支撑和响应日趋多元化、个性化的市场需求。

来源：美云智数

2021-11-24

蒋平安徽华润金蟾药业股份有限公司信息化管理室高级经理

，任职于安徽金蟾药业公司，担任技术研发中心工程师；2009年，任安徽金蟾药业公司办公室信息化管理专员；2011年，任安徽金蟾药业公司行政管理部副主任，主管信息化；2012年，任安徽华润金蟾药业股份有限公司信息化经理图2安徽华润金蟾药业股份有限公司信息化管理室高级经理蒋平三、个人信息化从业经历及主要业绩信息化从业经历2009年，任安徽金蟾药业股份有限公司办公室信息化管理专员；2011年，任安徽金蟾药业股份有限公司行政管理部副主任，主管信息化；2012年，任安徽华润金蟾药业股份有限公司信息化管理室信息化经理；2019年11月至今，任安徽华润金蟾药业股份有限公司信息化管理室高级经理。 2020年12月，参与华润金蟾厂内项目，任项目经理。 MES项目已在金蟾上线试运行近一年，MES工艺数据局限于手动输入，无法实现数据互联互通，遂将上述项目落地实施成果快速推广至华润金蟾淮北厂外制剂C08车间。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2021-01-27

耿潇海南金盘智能科技股份有限公司智能科技研究院院长

一、企业简介海南金盘智能科技股份有限公司（原金盘电气），是一家正在由传统电气设备制造向智能制造通用平台转型升级的高新技术企业。图1金盘智能科技股份有限公司二、CIO个人简介耿潇，现任海南金盘智能科技股份有限公司智能科技研究院院长。毕业后加入金盘科技集团研发部门，2013年调入集团公司桂林生产基地担任总经理助理，2015年担任集团智能科技研究院院长，负责集团公司未来发展规划及智能科技的推进。图2金盘智能科技股份有限公司智能科技研究院院长耿潇三、个人信息化从业经历及主要业绩2013年负责集团公司桂林基地自动化建设及改造工作；2015年负责金盘制造执行系统MES的开发及实施；2017年负责金盘科技集团八大系统的开发及落地实施，包括智能销售、设计、生产、供应链、质量、财务、资源、售后系统；2018年负责集团公司武汉新基地的整体规划建设；2018年金盘智能制造系统对外推广实施，承接对外业务。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2019-01-11

M80系统零件加工表面振纹的调整案例

数控机床在日常的零件加工过程中难免会遇到一些问题，而对零件表面加工精度的要求极为严格。其中不乏会遇到零件形状尺寸误差，象限过切，以及表面振纹等不同类型的加工精度问题。同时我们需要对伺服的速度环，位置环，电流环的波形进行采集并优化调整，再通过修改高精度控制参数来达到加工效果，以下为加工实际案例。，如此时依然无法达到理想的加工要求，我们需要尝试修改加工参数来提高零件表面精度。注意：此加工参数需根据不同的情况进行相应的修改。图13通过伺服优化与修改以下加工参数#1207/#2659/#12070进行调整后，下图中零件表面振纹的问题得到解决。图14图15本次案例仅针对以上零件表面振纹发生时的调整，如日常加工过程中遇到此类问题经上述调整无效时，需再次确认外部机械/工装夹具/加工工艺/切削参数的原因。

来源：三菱电机自动化中国

2025-05-27

丰尚：打造智能化饲料加工成套装备智能工厂

一、企业简介丰尚公司智能化饲料加工成套装备智能工厂位于江苏省扬州市高新技术产业开发区华声路1号，投资近10亿元，整个工厂占地面积为15万平方米，年产约45000台单机设备，分为下料、钣焊、金加工、涂装、装配以及成品库等单元，引入汽车行业先进生产技术和世界领先的控制技术，配备先进的加工设备、全数控零件加工中心、智能化生产线，实现高精度机械加工装配生产流程，拥有各类生产线总数28台套，自动产线20套，自动产线占比通过关键设备加工过程信息采集，实时监控加工质量情况，通过环模管理系统环模产品加工过程，管控关键工序，实现生产生过程管理，将设计标准固化至MES系统中，形成工艺参数、技术要求的系列化及标准化。辆转运平板车代替叉车转运降低产品倾倒、磕碰行人风险；新购买林德叉车行驶过程中自带安全警示线，能够有效的提醒周边人员及叉车操作人员是否在危险区域；自主研发的工位器具降低安全风险（轴类悬挂摆放、专用托盘架转运，钣金类站立式摆放货架车间在工业控制系统信息安全防护的情况：金工车间数控加工设备机床系统备份，防止系统参数资料丢失导致机床瘫痪无法使用；金工车间产品加工程序通过工艺人员编程并传输至相应数控加工设备，降低误操作、误加工风险；通过

来源：e-works

2024-01-23

SMC：打造复杂高精度气缸加工与装配数字化车间

图5模拟加工仿真在夹具调试中，利用设备模拟加工仿真技术，实现刀具路径可视化，防止高精度设备发生撞击事故。图19自动监测设备图20手机APP界面2.11生产制造技术1）先进加工设备选型缸体类零件属于多孔加工铝合金零部件，需要加工设备频繁的快速进给（G00）和切削进给（G01），又针对此型双导杆型缸体的高精度品质要求以上是实现缸体高效率高质量加工的根本。（2）搭载高精度旋转工作台缸体工件为多面，多孔类加工，使用高精度旋转工作台实现一次装夹定位全加工，减少重复装夹因素造成的累计误差。设备主轴及床身设置了温度传感器，根具温度变化数据实施自动的热补正功能，对加工偏差数据进行修正，实现高精度加工。（4）自动测量装置使用设备机内自动接触式测量装置，对毛坯进行自动测量，修正加工基准，确保形位公差要求；对加工后的工件进行在线测量，数据实时传送，即时把控工件加工品质。

来源：e-works

2023-02-04

MBD模式下机加工艺执行可视化文件生成方法

机加工工艺执行是工艺规程设计在生产现场的进一步延伸，旨在协助现场人员更好地执行工艺规程所规定的零件装夹、设备选择、数控加工等各类业务内容，机械加工工艺执行文件是现场技术人员完成各项工艺任务的重要指导文件机加工艺执行可视化文件生成流程机加工艺执行是工艺规划的下游环节，机加工艺执行可视化文件生成流程主要由工艺模型前期处理、机加工艺可视化初始文件生成、文件编辑和文件发布四个功能模块组成。以航空发动机某零件加工装夹指导方案为例，将机加工艺MBD模型导入3DPDFReviewer中完成仿真动画设计，并嵌入机加工艺执行可视化文件模板（此时的工艺MBD模型已包含仿真动画），生成机加工艺可视化初始文件结束语机加工艺文件是机加工艺信息的载体，是车间生产人员进行机械加工操作的重要依据，具有十分重要的地位。针对传统的机加工艺文件存在表达不够直观且易产生歧义等问题，本文提出了一种基于模型定义的机加工艺执行可视化文件生成方法，并对机加工艺执行过程可视化和机加工艺管理信息可视化技术进行了研究。

来源：互联网

2018-12-16

基于PowerMILL的四轴叶轮加工及其二次开发

叶轮轴(除叶轮部分)的加工可采用车削加工成型.叶片加工时，叶片必须具有良好的表面质量，叶片加工精度一般集中在叶片表面、轮毂的表面和叶根表面，截面间的型面平滑过渡，叶片的表面纹理要求一致。利用PowerMILL软件进行CAM编程的主要过程为：（1）叶轮、叶片的粗加工、半精加工；(2)叶片的精加工；（3)叶轮流道的精加工，如图1所示为采用PowerMILL软件进行叶轮CAM刀路径图.图2所示为利用图1叶轮部分的加工刀具路径图2叶轮轴实体仿真加工效果湖南化工职业技术学院购买了PowerMILL软件的三轴加工模块，未购买其叶轮加工模块，利用常用的刀具路径策略加工叶轮，存在着刀具路径过多、加工效率低等问题 .无法高效高质量完成叶轮加工。本文主要讲解利用宏指令对四轴叶轮加工的二次开发。如图1所示的叶轮部分加工刀具路径，其刀具路径繁多，为提高CAM加工效率，需要对其进行宏定义及宏的编辑与修改。

来源：互联网

2017-10-26

自动数控编程在零件加工特征建模技术中的应用

实现零件加工的过程实现自动化控制是科学技术提高的体现，也是实现零件加工的高效率的体现。在进行零件加工的过程中，使用实现自动化控制的数控程序对生产的过程进行控制，从而实现零件加工的自动化控制。，同时对加工的零件进行合理的规划和布局，在传统的零件加工的模式之上对零件加工进行优化，从而实现零件加工的自动数控化。实现零件加工自动数控化的加工的主要目的是通过新型的零件加工技术，将传统零件加工技术进行改进，创造一套几何形状简单，操作工艺简单的技术，从而实现在零件加工过程中的高效性。，这些特征除了包括对于零件加工过程中的加工特征的生产和控制指令能够自动的进行生成之外，还具备一些其他的内容：首先是对于零件加工的加工方式、加工设备等内容的决策，在这里我主要就一个简单的案例进行说明，就车铣加工的工厂而言，建立相应的联系，从而实现了零件加工过程中将复杂的零件加工转化为简单的加工的零件加工工艺。

来源：互联网

2017-08-30

激光加工技术在工程机械制造中的应用分析

激光加工技术作为现代精密加工方法，在工业企业机械加工领域之所以能够得到广泛应用，是因为它具有一些独特的优势：①采用激光加工技术，工件之间可以不必接触，不会产生热能，保证精确度和准确度。通过多种材料的表面制作实践，基本达到百分之百的精确率，而且加工后的孔使用寿命长，结实耐用。②激光的空间和时间的控制性非常好。对加工对象的材质、形状、加工环境、加工尺寸的要求不高。一般的工件，只要能够适合自动化加工的条件，均可在表面进行加工。③采用激光进行加工，误差极小，而且激光加工技术不允许仿造标记和更改，因此产品的防伪度非常高，一般的加工技术无法达到其技术标准。计算机控制的使用使得切割过程可以进行二维和三维等任意形状的加工。在新产品试制过程中，很多钣金类零件在激光切割技术的帮助下，不仅形状和质量都得到了保证，而且节省了人力和物理。随着国内激光加工技术的迅速发展，我们的技术人员已经在激光加工电源等薄弱环节进行了大量的实验的探索，包括加工成本、厚度等实现很大的突破。激光加工技术在不断地向前发展阎。

来源：互联网

2017-07-21

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