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设计界的“全能法则”：DFX如何实现产品“一次做对”？

专注于机械产品设计阶段的可制造性验证和装配分析，可集成于CATIA、SolidWorks、Creo、NX等主流三维设计平台。作为基于规则推理的3D设计工艺性审查软件，内置覆盖11大工艺领域的2000+规则积淀的工艺知识，并通过与三维CAD无缝集成可“一键式”对产品3D数模进行分析审查。集成了PCB制造和装配工艺方面的专业知识，并通过与其EDA平台‌Xpedition无缝集成，自动提取重要制造数据并输入ValorNPI进行DFM分析，为高质量PCB设计提供支撑。 SiemensDFMProforNX：集成于NXCAD环境，采用经过验证的NXCheck-Mate验证框架和高清三维（HD3D）技术，可突出显示三维模型上的问题区域，并将设计过程中制造问题告知设计师。此外，还能识别影响制造成本的主要因素，并持续监控成本变化。开目3DDFC：国内首款三维制造成本分析与估算软件。

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2026-01-06

蒋旭辉江苏中超电缆股份有限公司CIO

、设备监控等应用，为公司打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。通过实施CAPP深化应用项目打造数据贯通、面向生产的设计、工艺、制造一体化的管理平台，构建了从研发管理到工艺数据再到贯通制造的全方位配套体系。其核心是通过物联网传感器实时采集设备状态、生产数据、能耗等信息，依托5G和工业互联网平台传输至数字孪生系统，利用三维建模、物理仿真和AI算法构建高精度虚拟模型，实现动态分析与优化决策，解决了以下痛点问题可推广性方面，技术适配性强，已形成涵盖设备层（200+台套智能装备）、车间层（5类电缆产线）、工厂层（20万平方米三维建模）的标准化解决方案；行业普适性高，在电工装备制造业中开发的"工艺参数反哺优化、钉钉、Ecode质量追溯系统、出厂试验可追溯系统、实时数据采集系统、大数据平台、配用电监测与管理系统等信息系统的综合集成，建立了工艺设计、生产、服务、经营管理协同的综合性平台，覆盖商机线索、订单、采购

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2026-02-02

前沿技术融合下PLM系统驱动企业研发过程数字化升级

本文将聚焦PLM系统赋能项目管理数字化这一深度应用场景，结合空调制造企业的具体实践，剖析应用路径、技术细节与实施成效，为制造业企业提供可落地的项目管理数字化方案。，产品设计数据存储于CAD等设计软件对应的本地文件夹，服务数据累积在物联网平台，数据割裂导致研发决策缺乏全面支撑。 PLM系统将CAD三维设计模型、CAE仿真参数、工艺规程数据（如钣金加工的折弯顺序、喷涂温度）、材料属性数据（如屈服强度、导热系数），同步至数字孪生平台（基于Unity3D引擎开发），构建与物理产品完全一致的虚拟模型如图3所示为基于PLM系统数据库构建的仿真应用平台功能模块。利用物理数据反馈以迭代优化数字孪生模型。图3PLM系统模拟仿真制造平台5小结制造业企业数字化转型中，研发过程管理的标准化、协同化与数据化成为破解规模扩张与复杂度提升难题的核心。

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2026-03-17

崔曜广西华谊新材料有限公司董事长

四、近几年来企业在智能制造方面的进展1.系统集成与平台建设华谊新材料基于工业互联网平台(SUPOS)，深度集成MES、ERP、LIMS、HSE等20+核心业务系统，构建统一数据底座，实现了全业务链（计划客户可以通过平台追踪货物位置，增加透明度，提高信任度。增加了客户满意度。2023年投产至今公司物流送货约3万多单，车辆送货及时率接近100%。 10.数字孪生与仿真通过对所有设备、管道、仪表等装备三维模型的收集和组织，打造了数字化交付平台，并将工艺包设计、反应机理一比一复制到OTS系统，将DCS系统数据采集到实时数据库，构建了三维模型+工艺仿真模拟结合的数字孪生工厂五、对智能制造的感悟和观点在领导企业迈向智能制造的征程中，我形成了以下核心理念与深刻感悟：1.核心理念：智能制造是一场“业务、技术、组织”三位一体的深层革命。通过数据共享与平台开放，与上下游伙伴共建智慧生态，这将是智能制造价值放大的下一阶段。

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2026-02-02

三丰智能：依托ERP、PLM、MES三大核心系统，打造智能制造示范工厂

公司是国家专精特新小巨人企业，首批国家智能制造系统解决方案供应商，国家智能制造示范企业。建有国家企业技术中心，国家重点培育中试平台，省重点实验室，省产业技术研究院等技术创新平台。图2三丰智能OA系统研发端：采用SolidWorks、EPLAN进行三维设计，并与PLM系统(鼎捷)深度集成，实现设计数据向工艺、制造的无缝流转。实施原则：坚持“总体规划、分步实施、效益驱动、重点突破”的原则，以数据为核心，打通设计、工艺、生产、物流、服务全流程。图4三丰智能“1+3+N”的总体架构引进的先进技术与智能化装备：工业互联网平台：搭建了基于5G的工业互联网平台，利用5G低时延、高带宽特性，实现设备全连接与海量数据实时传输。将产品分解为标准模块，通过配置生成具体BOM与工艺，大幅缩短了技术准备周期。3.效益分析显性效益（可量化）：效率提升：生产效率提升约5%，产品研制周期缩短，焊接机器人单元人均效能提升显著。

2026-02-02

全链数智化协同提质，赋能海汇汽车增产增效

智能制造应用贯穿三大核心场景：研发端通过CrownCAD与PLM实现产品模块化设计、工艺数据协同，支持40余款专用车型的快速迭代；生产端以MES系统为核心，联动ERP实现智能排产、工序报工、质量追溯，搭配数控切割机三、参评智能制造项目详细情况介绍项目名称：多系统集成的专用汽车智能生产运营平台建设项目1.项目背景介绍实施前，企业面临三大核心痛点：一是研发、生产、管理系统数据割裂，设计图纸与生产工艺衔接滞后，订单响应周期长项目核心目标是构建“数据互通、流程协同、智能决策”的一体化平台，实现研发-生产-管理-服务全链路数字化，具体包括：系统间数据无缝流转、生产过程智能管控、质量与成本精准追溯。（2）主要功能模块实施研发数字化模块（CrownCAD+PLM）：搭建产品三维设计平台，建立40余款车型的标准化图纸库与BOM体系，实现设计图纸、工艺文件的数字化归档与版本管控。通过PLM打通“设计-工艺-生产”数据链路，设计变更可实时同步至生产端，减少沟通成本。

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2026-01-23

李建新广东利元亨智能装备股份有限公司CIO

在固态电池装备方面，已成功打通全固态电池全线量产工艺，具备硫化物/氧化物/聚合物/卤化物全体系设备适配能力，并已向头部车企交付固态电池整线项目。利元亨已实现工艺智能装备、自动化产线、智慧物流、信息化产品到数字化工厂的全链条覆盖，基于七大底层技术平台，智能感知技术、数字化信息化技术、高速高精度控制技术、激光应用技术、智能仓储技术、精密执行技术和真空技术 2023年起担任利元亨智能装备有限公司首席运营官（COO），主持规划并推动集团十二大核心业务领域IT平台的统一开发与全面落地，构建支撑集团数字化转型的整体架构，有效提升运营效率与协同能力，形成具有行业示范价值的数字化转型路径与实践成果四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1）智能制造项目管理系统成果展示告别颠覆传统的制造方式，让制造过程可视化、可控化，覆盖售前、设计、制造到厂外四个阶段的项目全过程，及时监控进程，通过风险看板预测实现实时预测和预警图4AI智能助手的成果展示3）智能设计辅助一款能够为CAD设计赋能的智能库，基于三维软件进行二次开发，创成式设计，集自动编程、设计质量检查、智能标注、智能装配SOP，以及智能图纸检测等模块于一体，调用便捷

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2026-02-02

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

，打造了智能制造运行控制大脑，实现企业端到端业务流程的数字化运行与管控，支撑企业需求计划、物料供应、生产工艺、制造执行、质量管控、仓储物流、产品追溯等全业务流程的协同联动，推动企业生产运营智能化转型升级，实现生产排产、指令下发、物料拉动、工艺控制、生产执行、质量控制、设备管控、电子批记录生成等生产制造全过程的数字化管理和可视化监控，支撑车间生产制造全过程智能化运营，提升精细化管理水平。图4数字化生产制造网络（4）搭建智能制造数字孪生平台，支撑制造执行实时管控与可视化生产以数字孪生系统、生产制造执行系统（MES）、数据采集与监控系统（SCADA）为关键载体，基于设备三维模型和采集技术，工厂建设采用核心的智能化工艺装备和数字化协同平台，提高了医药产品的智能化生产水平，提升了企业数字化运营管控能力，为企业探索发展新业态、新模式，助力企业实现高质量发展提供了新动能；同时，为医药行业智能制造模式的探索及应用提供了良好经验示范 2）集团化公司制造资源整合示范通过建立网络化、数字化平台，整合企业内部制造资源，促进资源优化配置和一体化协同，实现生产计划、物料配送、工艺控制、生产执行、工艺控制、质量管理、产品追溯等全业务过程的精细化

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2026-02-02

再赴汉诺威：中望如何让世界看见中国力量?

全球供应链重构让企业对稳定、可靠、开放的数字化底座产生了前所未有的渴求，而这恰恰为具备平台能力的中国厂商打开了通往世界舞台的大门。这个历经百万级用户验证的内核，终于从幕后走到台前，成为中国工业软件首个面向市场开放的自主三维几何建模引擎。众所周知，几何内核之于三维CAD，相当于发动机之于汽车。长期以来，全球工业软件行业的内核生态被少数国外厂商把持，国内大量三维CAD应用不得不建立在外部内核之上。技术层面，中望3D平台深度融合AI驱动的设计优化，依托同源数据架构实现CAD/CAM一体化贯通，确保设计变更与加工路径实时联动，达成设计即制造。这背后更深层的逻辑，是一次从工具提供商到平台生态商的战略跃迁。2025年，中望正式发布“CAD+”战略，以中望CAD和中望3D为基础平台，打通设计、仿真、制造、协同管理全流程。

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2026-05-07

互联互通赋能智造，飞亚凤达线缆破解传统制造发展难题

在智能制造场景建设方面，在导体拉丝、绝缘挤出、成缆等关键工序，实现了自动化设备与MES系统的深度集成应用。通过实时采集工艺参数，如温度、速度、张力等，实现对质量的在线监控和预警。、仓储物流一体化集成的管控平台。通过参数化与模块化设计，能够灵活调整产品结构与工艺流程，并构建三维工艺模型，提升设计效率和准确性。此外，系统还能实现工艺知识的实时调用和不断迭代优化，确保设计与生产的高效衔接，提高产品质量与制造效率。 2.2实施以MES系统为核心的智能制造管理平台建设项目通过将MES系统与SCADA系统无缝集成，实时采集并监控塑缆车间、橡缆车间、拉丝车间和防火电缆车间内120余台自动成圈打孔机、高速挤塑机、耐火绕包机该架构不仅提升了企业的生产制造能力，还实现了生产过程的精细化管理和智能化控制，为企业的高质量发展提供了有力支撑。

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2026-02-02

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