搜索--e-works数字化企业网

e-works为您找到 10000 条结果

相关性
发布时间

携手破局：先临三维与惠普共创齿科数字新未来

实时处理过程中常出现卡顿、数据传输中断等问题，无法满足诊疗场景下的核心性能要求。3.软件生态割裂，全流程协同受阻齿科数字化流程需串联扫描软件、齿科CAD设计工具、数据管理系统等多类应用。图1基于惠普Z2miniG9工作站的先临三维齿科数字化诊疗系统精确定位种植体位姿Q：在齿科数字化全流程升级中，哪些关键环节需要依赖惠普Z2miniG9工作站的核心支撑？齿科数字化全流程升级，核心围绕“扫描-设计-诊疗”三个关键环节展开，每个关键环节的高效落地，均需要惠普Z2miniG9工作站为核心支撑，具体拆解为三大核心赋能：算力赋能扫描：高精度数据实时高效处理扫描数据的实时精准处理然而海量高精度数据的实时处理，对设备算力提出极高要求。惠普Z2miniG9工作站通过21000+项ISV专业认证，能与我们的扫描软件、设计工具、数据管理系统实现无缝兼容，彻底规避软件冲突、闪退等问题，杜绝数据断层。

终端和服务器

来源：e-works

2026-04-08

工业AI的真正落地：从设计到交付的全链路提效

引入系统后，该企业的工艺规划准确率达85%+，报价误差大幅收窄至20%左右。过去需要数天的手动解析如今只需几分钟，彻底打破了经验黑盒，让生产决策不再依赖“拍脑袋”。蓝沃的沃慧排AI系统改变了这一局面。系统基于实时设备状态与模具资源动态生成方案，支持秒级重排。当新的急单插入时，系统不再是“拆东墙补西墙”，而是给出全局最优解。生态合力，深耕制造实景从设序科技重塑设计标准，到志丞科技激活图纸数据，再到蓝沃系统优化生产调度，语核科技为售前团队解决响应慢的痛点，这些AI工具的共性在于：所有能力均围绕企业实际运转，拒绝通用模型的无效输出

其他

来源：西门子

2026-06-09

精益筑基，数字领航

ERP交期确认+二次MES交期确认”的多级确认机制，为科学排产提供可靠依据；同时在ERP中规范配置采购与生产提前期，驱动MRP（物料需求计划）自动生成精准的采购、委外及生产计划，利用MES系统实时采集生产过程中的实际工时与产能数据：从任务下达到完工反馈进行全流程精细化与实时化管控，包含现场作业管理、现场记录管理、返工返修管理、过程采集管理、生产报工管理、生产指示管理、统计分析管理等关键功能。通过现场作业管理规范操作流程，确保生产活动有序进行；现场记录管理实时捕获操作数据与异常情况，保障信息真实性；返工返修管理处理质量偏差，强化闭环纠正；过程采集管理自动获取工时、产量及物料消耗等关键数据，支撑实时监控，仓库提前进行清洗备料，备料完成后告知MES对应备料进度，便于现场人员实时掌握备料进度，同时产线工位接口生产任务后，触发叫料信号至MES，MES系统自动将信号进妆发，指导仓库进行物流配送；物料配送配送完成后、可复用的数字知识，为工艺优化与科学决策提供依据；推动了组织行为的规范化，通过系统固化了最佳实践与标准流程，减少了人为随意性，潜移默化中提升了整体执行力与协同文化；形成敏捷效应和持续改进的循环，使企业能够基于实时数据快速调整生产

MES/MOM

来源：e-works

2026-03-25

论PLM系统对汽车零部件行业RASIC的支持

前言在汽车零部件行业新产品开发管理业务中，通过PLM（产品生命周期管理）系统对RASIC（责任分配矩阵）进行支持，可以实现项目任务、角色职责的规范化、可视化和动态跟踪，可以有效提升项目管理、产品开发和供应链协同的效率 PLM系统通过与RASIC的深度整合，能将“谁负责、谁审批、谁支持、谁知情、谁咨询”的逻辑嵌入全流程，实现从概念设计到退市的全周期责任可视化。流程自动化与任务跟踪：让责任“跑起来”而非“等起来”PLM的工作流引擎可将RASIC逻辑嵌入核心业务流程（如设计评审、工程变更、样件确认），通过自动化触发任务、实时跟踪进度看板与仪表盘的关键指标：通过PLM系统的项目看板，实时展示“角色响应率”（如设计工程师对任务的平均响应时间）、“任务完成率”（如ECR流程中各角色的按时完成比例；生产车间调整装配工艺；售后团队更新维修手册；所有角色的完成状态在看板实时更新，避免生产已调整但售后未更新的脱节。

PDM/PLM

来源：e-works

2026-04-15

2026第十一届日本精益制造考察之旅

CC-LinkIETSN网络技术的突破性在于将时间敏感网络（TSN）与CC-LinkIE现场网络深度融合，在保证运动控制实时性的同时实现了IT系统与OT系统的同网共存。这意味着从上百个伺服轴的精密同步到上层IT数据的实时采集，可以在同一网络中无缝完成，为大规模智能制造系统的构建提供了坚实的技术底座。人工作业分析与行为识别方面，三菱电机展示了基于深度学习的AI视觉系统对操作人员动作进行实时识别与行为分析的完整方案。一进入工厂，迎面而来的便是名为"DigitalShopMonitor"的工厂监控大屏，实时显示着各产线的运行状态与关键指标。在精益与高质加工方面，生产线高密度部署了住友（Sumitomo）、日精（Nissei）等业界顶尖精密注塑成型设备，厂内依托完善的“生产工程可视化”系统对稼动率、能源消耗及温湿度变异进行高精度实时监控

其他

来源：精益制造

2026-07-09

探访威图&易盼：感受智能设计与制造的创新典范

洛飞腾集团是一家实力雄厚的家族企业集团，业务涵盖工业机柜、配电系统、气候控制、IT基础设施以及软件与服务等多个领域，旗下拥有威图、易盼、CIDEON、STAHLO、LKH、LOHSERVICES等知名品牌从2016年破土动工，到2018年第一台AX机柜下线，再到2021年全面投产，海格尔工厂经历了5年规划、3000小时仿真验证的精心打磨，最终建成了涵盖250台独立机器和系统、100个PLC控制器、28个控制系统的庞大制造体系在原料及组件配送环节，AGV通过条码识别实现物料精准溯源，按系统指令将原料精准配送至一层金属加工区。机柜主体首先经过钣金加工、多道折弯及激光焊接等多道精密工序。无人驾驶运输系统在车间内高效穿梭，海量的实时生产数据为持续优化提供了源源不断的“燃料”。质量管控与效率优化是贯穿全厂的核心理念，数据驱动的精益生产，是威图保持全球竞争力的关键。一个标准系统，无限可能的理念，让威图能够以标准化产品满足客户的个性化需求，实现规模化生产与定制化交付兼得；再次，数字化的未来。

其他

来源：e-works

2026-07-17

Proficy的新征程：工业软件巨轮启航

工业4.0的概念已提出十余年，但真正实现智能制造的企业仍属少数，根深蒂固的数据孤岛、复杂的系统集成难题以及全球技术工人的严重短缺正困扰着企业转型的脚步。 ●数据互联层（Kepware）：搭建工业数据互通桥梁，凭借其对300+工业协议的全面兼容，打通老旧设备与新型智能终端，实现全域数据无缝交互，为整个数字化体系筑牢底层数据根基；●运营系统层（Proficy Proficy：Velotic的核心基石作为工业软件领域最具历史底蕴的产品组合之一，从早期的监控系统，到MES制造执行系统，再到工业数据管理和智能分析，Proficy始终站在技术前沿，逐步构建起难以撼动的技术壁垒与市场地位在Velotic的三层架构中，Proficy被定位为制造运营的核心中枢，扮演着承上启下的关键角色，Proficy在此承担的核心使命包括：●实时生产可视化与监控：通过HMI/SCADA系统，为操作人员提供直观的生产过程监控界面、排程、质量、追溯的全流程管控，优化运营；●智能生产排程：无缝集成ERP和MES系统，实现生产排程和优化调度，实时适应资源可用性，减少瓶颈，缩短交货时间。

MES/MOM

来源：e-works

2026-05-07

硅来半导体SiC晶锭激光切割效率跃升50%:重构宽禁带半导体制造新范式

技术突破:激光参数优化与工艺路径重构本次效率提升源于三大核心技术升级:激光源迭代:采用2um波长光纤激光器替代传统1.06um波长，能量吸收率提升30%，减少材料热影响区，避免微裂纹产生;动态聚焦系统: 通过AI算法实时调整激光束腰直径，匹配不同厚度晶锭的切割需求，单刀切割速度提升40%;智能路径规划:引入拓扑优化算法，将传统“直线切割”升级为“曲线-直线复合路径&rdquo +工艺+服务”的全链条生态:工艺数据库:积累超10万组切割参数，形成针对不同晶型、厚度的标准化工艺包，客户可“即插即用”；远程运维平台:通过5G+工业互联网实现设备实时监控与预测性维护

激光加工

2026-04-13

“软硬”PLC之辩再审视：真正“赛点”在于确定性实时性能

其关键并不在于控制系统是“软”还是“硬”，而在于其实时性能是否具备足够的确定性，能否真正满足工业现场愈发复杂的控制需求。然而，并非所有软PLC都能在复杂负载下系统性保障硬实时性能，胜任关键控制任务的软PLC至少需练三重“内功”：实时操作系统：提供可靠的实时任务响应。（图片由豆包生成）这三重“内功”共同定义了软PLC能否承担关键控制任务，任何一环的缺失，都可能导致系统在复杂负载下实时性能失守，无法满足严苛工业场景的可靠性要求。研华AMAX系列边缘智能控制器正是以确定性实时保障为核心，在系统架构、开发环境与产品体系层面进行协同设计，使软PLC在开放架构下具备坚实、可验证的可靠性基础。 1.系统级优化，夯实软PLC实时底座AMAX在系统设计层面引入IntelTCC（时间协调计算）技术，对实时控制任务进行优先调度，有效隔离了非实时负载对控制周期的干扰，从而为毫秒级实时性能提供了可验证的基础

PLC/DCS

来源：工控网

2026-02-26

从“监控工具”到“工业数字中枢”！重新理解WAGOSCADA的技术边界与应用价值

企业真正需要的，不再只是一个“显示数据的系统”，而是能够：•连接现场设备与上层系统•承载业务逻辑，而非只传递数据•支持快速定制和持续迭代• 活起来”在前端，WAGOSCADA允许在画面中直接使用JavaScript：•控制页面交互逻辑（点击、联动、条件显示）•动态切换颜色、布局、状态样式•与后台接口实时交互应用示例运维人员点击某台设备，不仅看到实时数据，还能弹出：•最近一次检修记录•当前关联工单•设备健康评分所有信息来自不同系统，但在SCADA画面中统一呈现。应用示例在供热/供水行业中，通过GIS地图叠加实时运行数据，形成区域负荷分布图，调度人员可直观看到哪里“热了”“冷了”，辅助决策。它适合那些希望：在SCADA层就完成更多价值闭环，减少系统数量但提升系统能力，用更低成本实现数字化升级的工业用户与系统集成商。

SCADA

来源：美名软件MMSoftware

2026-03-26

共 1000 页总数：10000 条

«
1
3
4
5
1000
»

全年活动计划

信息搜索中，请稍候...

资料

视频

携手破局：先临三维与惠普共创齿科数字新未来

工业AI的真正落地：从设计到交付的全链路提效

精益筑基，数字领航

论PLM系统对汽车零部件行业RASIC的支持

2026第十一届日本精益制造考察之旅

探访威图&易盼：感受智能设计与制造的创新典范

Proficy的新征程：工业软件巨轮启航

硅来半导体SiC晶锭激光切割效率跃升50%:重构宽禁带半导体制造新范式

“软硬”PLC之辩再审视：真正“赛点”在于确定性实时性能

从“监控工具”到“工业数字中枢”！重新理解WAGOSCADA的技术边界与应用价值

系列微信

旗下机构

旗下其他网站

特色服务

向您推荐

新书推荐

系列微信

旗下机构

旗下其他网站

特色服务