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数字孪生驱动商用车敏捷生产，北汽福田长沙工厂打造智能制造新范式

图1北汽福田长沙超级卡车工厂二、企业在智能制造方面的现状北汽福田长沙超级卡车工厂目前已构建了以全模块SAPS/4为核心中枢的端到端智能制造生态体系，驱动数字化营销、采购、生产、工艺、物流、质量管控及业财一体化三、参评智能制造项目详细情况介绍针对商用车柔性制造执行过程中生产监控、生产计划、库存管理及产线工艺装备调试等过程的行业重难点问题，北汽福田长沙超级卡车工厂基于工厂、车间、线体、设备及产品的数字孪生三维仿真模型 4、主要创新点形成工业模型构建方法与实施作业标准，实现三维模型的快速搭建、堆叠、减面处理等（行业级首个）；建立机理模型封装与应用规范，实现产品设计、生产工艺、运营管理等关键逻辑的固化与调用；提出工业模型库分类管理与数据关联规则（二）场景二：基于工业大数据的总装车间PBS柔性调度算法设计应用1、场景建设内容建模：对PBS区域移行机、旋转滚床、顶升滚床、滑橇数模等开展正逆向建模作业，嵌入车身数模，建立基础模型环境；数采：采集区域布局图孪生场景建设环境（焊装线）图9孪生场景建设环境（焊装线）2、解决的技术难点本场景重点掌握焊接工艺仿真关键技术，主要包括：焊点可达性验证、焊点分配验证、焊钳选型验证、机器人选型验证、工艺布局可行性验证、夹具设计结构验证

来源：e-works

2026-02-02

吉利构建三位一体智能制造体系打通全链路数据驱动升级

在智能制造领域，吉利汽车于2018年组建专业团队，历时八年系统梳理制造业务逻辑，率先构建“工艺智能设计—工厂智能运行—产品智能交付”三位一体智能制造体系， 2.项目实施与应用情况详细介绍吉利汽车通过构建“工艺智能设计—工厂智能运行—产品智能交付”三位一体智能制造体系，全面打通研发、制造与服务全链路数据流，实现从 2.1工艺智能设计汽车全生命周期包括研发、工艺、制造等环节。图8流程逻辑图9代码实现②虚拟仿真验证虚拟仿真验证是工艺开发过程的重要一环，通过虚拟仿真可以提前发现问题，减少因产品设计和工艺规划不合理造成不必要的损失。针对上述挑战，吉利智能工厂启动如下项目应对制造新模式：C2M直销模式：通过产品设计、制造开发、工艺管理、设备管理、供应链管理、生产执行信息系统的打通，支持客户端对产品个性化定制的需求，同时根据订单、工单实时信息输入

2026-02-02

桐昆集团：全链智能协同的先进功能化纤制造样本

（4）业务应用层：覆盖工厂建设、研发设计、生产管理、生产作业和运营管理五大环节的30余个智能制造典型场景；通过EAI平台打通ERP、MES、WMS等8类核心系统，消除信息孤岛。（2）建设历程桐昆集团自2021年启动工厂数字化规划设计与产品数字化研发，依托BIM技术与强化学习算法优化布局；2022年重点推进5G+MEC数字基础设施建设、数字孪生工厂构建及AI质检系统部署；2023 年完成全产业链协同体系搭建，实现设备健康管理、供应链动态调度等全环节智能化，形成了“设计-生产-协同”闭环。 3)突破的软件工厂数字孪生系统：实现了物理工厂、虚拟工厂及服务系统之间全要素、全流程、全业务数据的集成、融合与交互。纺丝工艺仿真系统：实现产品技术性能指标的智能化与精准化设计，并通过产品开发工艺控制与优化系统完成试制，有效提高产品开发的成功率与效率。

来源：e-works

2026-02-02

威图（RITTAL）：从智能设计到智能工厂的完美实践

上午，考察团首先来到了位于Haiger市的威图（RITTAL）工厂以及物流中心进行了深度考察。威图工厂：借助先进设备与工艺创新，实现工厂自动化威图（RITTAL）工厂威图工厂极其震撼，据现场工作人员介绍，整个工厂拥有1100名员工，占地面积达12万平米，其中生产区面积4.5万平米，每天可以生产2500 威图工厂将配电柜的生产过程不断流程化、标准化，生产自动化率很高。为了符合配电柜零组件的生产要求，工程技术人员对加工设备也进行了优化和改进，其中有不少自动化设备是威图自行设计制造的，让考察团大开眼界。威图展示的配电柜EPLAN是全球电气设计软件的领军企业设计平台，包括电气设计、流体设计、仪表设计、机械设计（如机柜设计）等。威图和EPLAN两个企业同属的一个集团公司，联合建立了一个展示控制柜制造过程的智能工厂，展示了控制柜从数字化设计、制造到装配的全过程，体现了工业4.0的理念。

来源：e-works

2018-12-09

优利特：构建统一数字化管理平台，打造多系统协同的智能工厂

同时，利用FineReport、FineDataLink等工具搭建数据可视化窗口和管控平台，通过全方位的数据采集和实时分析，实现对工厂运营的实时监控与智能调度，实时洞察工厂运营，并实现多工序、多部门的协作和资源调度的日常管理辅助决策软件系统集成系统集成是智能工厂建设的技术基础。优利特通过采用先进的信息化技术，实现了各系统之间的无缝集成和数据交互。工厂自动化与智能化本项目围绕基础建设、研发、生产、管理、运营等五大环节，实现了关键节点的自动化与智能化升级，具体体现在以下7个应用场景。难点4：网络安全与数据安全保障压力大描述：随着工厂联网程度提高，内外网络联通、数据共享带来数据泄露、黑客攻击、非法访问等安全风险。市场竞争力提升：建成IVD行业首个全流程数字化管控的智能工厂，达到国际领先水平，强化了品牌形象与行业标杆地位。

2026-02-02

移动机器人工业应用仿真技术设计与实践

每一个智能工厂的转型成功，都依托于科学的规划设计，包括设施布局设计、物流设计、资源配置、运行参数设计等。基于实际规划的建模与仿真是帮助智能工厂落地的重要使能技术，其目的在于建立系统级仿真模型，通过模拟、验证、优化等手段，实现低成本、快速且科学的工厂设计与验证，最大程度地保障规划落地的准确性与科学性。即以柔性自动化为目标，以科学的顶层规划为先导，以建模仿真为关键工具，最终实现智能工厂的精准、高效落地。通过建图技术与三维建模技术将物理空间与仿真数字空间进行映射，通过逻辑设计模拟还原实际业务流程，通过工业机器人的分配、规划算法库实现机器人大规模集群调度，实现还原真实工厂形态的机器人集群调度数字化仿真。移动机器人仿真设计软件支持直接导入工厂的CAD图纸，自动生成仿真环境的初始三维布局，这避免了从零开始的手工建模，极大提升了环境建模效率。

来源：e-works

2025-12-30

冰山松洋：AI大模型驱动非标设计流程重构

图1冰山松洋冷链（大连）股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状冰山松洋冷链智能工厂以自动化、数字化和智能化设备为硬件基础，聚焦于生产计划调度、生产作业、仓储配送、质量管控及设备管理等关键环节。通过运用信息技术手段，工厂实现了对生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理和成效评估的全流程覆盖。工厂应用MES系统作为连接订单与生产计划的桥梁。工厂将工艺管理视为稳定产品质量、提高生产效率及降低消耗的重要基础。为提升该管理效能，MES系统与企业现有的PDM系统进行了集成，直接读取MES所需的工艺信息，有效避免了重复工作。图5智能非标设计平台应用3.效益分析1）缩短设计周期与提升市场竞争力。

来源：e-works

2026-02-02

中车时代电气：引入集成化仓储管理系统，构建智慧工厂物流体系

项目以精益思想为核心，通过消除物流环节中的等待、搬运、库存等浪费，推动工厂物流向数字化、自动化转型升级。同时导入集成化仓储管理系统（WMS、TMS）、自动化导引车（AGV）及物联网（RFID）数据采集技术应用打造柔性敏捷的智慧工厂物流系统。实施路径遵循“诊断-试点-推广”三步：首先测绘现状价值流并设计未来状态；其次在典型产线试点WMS与AGV协同；最终在全厂全场景推广并构建智慧工厂物流体系。主要设计内容包含：业务能力设计、业务活动设计、系统开发需求方案、硬件选型及结构设计、布局及物流动线规划5大内容。①业务能力设计。图5业务能力设计②业务活动设计。

2026-02-02

智能工厂工业大数据云平台的设计与实现

使用基于Hadoop的数据处理技术管理非/半结构化大数据，并用事务型数据库支撑智能工厂在线业务系统，为平台提供数据支撑，构建智能工厂大数据分析和处理平台。利用统计分析、深度学习等理论方法，设计领域专业知识的获取、表示、关联方法，深度挖掘领域相关的物理化学原理、工艺、制造等知识，使得工业大数据的分析结果能够满足高置信度的要求。 PLM、ERP、MES、SCM的协同集成实现一个产、销、研、用深度结合于一体的协同制造，有效地解决炼化企业产品结构与工艺的设计问题，制定合适的企业资源计划。 5.2.2横向集成：企业间的协同制造炼化企业通常设置有不同的生产基地及多个工厂，横向集成不但包括不同工厂之间的网络协同，也包括产业链上、下游企业之间的网络协作。一方面，消费者与炼化企业通过网络化协同共同进行石油化工产品设计与研发，消费者介入产品的设计生产过程，满足个性化定制需求；另一方面，原材料、资本、设备等生产资源通过网络化协同进行合理配置，组织动态的石油加工过程

来源：互联网

2018-07-17

赋能绿电管理，美名软件助力WAGO打造低碳工厂样板

2025年6月26日，WAGO（万可）中国天津工厂的分布式光伏发电项目正式投运，开启了其迈向低碳未来的重要一步。项目亮点：能源合同管理，年减碳680吨WAGO天津工厂通过“能源合同管理”模式，与合作方共同建设总装机容量1.5MWh的光伏电站，年发电量可达150万度，约12%年碳减排效果，相当于种植项目采用的光伏组件具有20年以上的使用寿命，同时，光伏车棚的设计还为员工车辆提供了遮阳避雨的便利，实现了环保与员工关怀的双重价值。通过这一套系统，WAGO天津工厂不仅积极履行了社会责任，也让“节能减排”从口号变成了落地执行的日常。合作共赢，推动绿色制造走向全球WAGO方面高度肯定了本次项目的成功落地，并表示将中国经验作为范本，推广至其全球工厂布局中。

来源：美名软件MMSoftware

2025-10-13

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