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万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

控制，可精准量化设备关键性能分析指标，提高设备运维效率；（5）实现企业、经销商、客户间信息互通，为客户提供更快捷准确的产品询价、下单、线上建造、发货、对账、质量追溯等服务；（6）实现数据管理与分析，通过建模数据分析规则图3工厂设计数字化2）工艺设计数字化：通过对整个生产工艺流程建模，在虚拟场景中试生产，优化规划方在规划层面的仿真模型实验过程中实现产能分析与评估。在设计中借助计算机辅助设计软件和建模仿真软件，对新建项目进行数字建模和仿真，在规划初期就通过仿真手段来排除一些潜在的问题并进行整体规划的优化。图4工艺设计数字化3）产品设计数字化：采用计算机辅助设计软件进行产品数字化设计，在设计阶段，首先采用工业软件进行结构设计及建模，然后在CAPP系统实现产品规范化、工艺设计标准化、设计管理便捷化，对产品系列编码并进行能源工厂建模，实时监控能源消耗情况，针对能源消耗异常及时作出预警。

工业互联网

2026-02-02

工程师的“兵器谱”：复合材料设计、仿真与制造软件解析

通用CAD软件复合材料模块通常集成于主流PLM系统中，优势在于几何建模能力强，适用于大型复杂结构的初步设计与多学科协同。 NXCompositesDesign支持铺层建模与制造规划，并与TeamcenterPLM深度集成，便于实现多学科协同与全生命周期数据管理，广泛应用于汽车与航空航天领域。 1、复合材料仿真技术现代复合材料仿真已发展出多尺度建模、损伤与失效仿真、工艺过程仿真三大技术方向：多尺度建模：采用微观-细观-宏观跨尺度策略，通过代表性体积单元（RVE）的细观力学计算与均匀化理论，实现从纤维 Marc以非线性求解器和高级接触算法闻名，特别擅长处理复合材料结构的大变形、复杂接触和长期稳定性问题，其成熟的复合材料铺层建模功能在航空航天工业中应用广泛。趋势三：多尺度与多物理场融合为解决复合材料各向异性与工艺复杂性带来的预测难题，软件平台正将细观/宏观多尺度建模与热、流、固、化多物理场求解集成于统一框架。

CAE

来源：e-works

2026-04-07

基于FactorySimulation的某光伏组件大试线仿真分析与优化

本案例基于某光伏行业的龙头企业的组件生产线，通过生产系统建模与仿真技术为组件生产线产能提升提供更加科学、合理的指导方案，从而提升其产能及市场竞争力。为提升市场竞争力，晶科组件生产线需要提升产能。通过生产系统建模与仿真技术为组件生产线产能提升提供更加科学、合理的指导方案。本次仿真主要需求如下：1)大试线综合分析：通过对大试线仿真，给出设备利用率、大试线产量、节拍数据，定位瓶颈，找出可改善点。 4.仿真软件介绍工厂仿真软件FS是国产自主研发的生产系统建模仿真软件，以离散事件仿真理论为基础，Java为开发平台，实现了仿真建模、仿真引擎、仿真动画、仿真分析、仿真优化等全部功能，可应用于复杂离散型生产系统的模拟运行和性能的定量分析优化软件具备三大核心技术，即建模引擎、仿真引擎、分析引擎。仿真软件FS提供各类型组件，采用拖拉拽方式快速组态以及应用脚本实现工厂内生产线设备的模型构建，软件支持根据CAD图快速生成产线仿真模型。三、创新点及推广应用价值1.创新点模型可靠，贴切实际，优化效果良好2.推广应用价值本项目针对产线通过仿真建模进行优化，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，减少生产风险，有助于企业提升行业竞争力和盈利能力

工厂仿真

来源：仿真创新应用小组

2025-05-27

引领未来工作丨AI赋能的机器人自动化生产线研发设计新变革

在具体应用中，我们主要通过CATIA、SolidWorks等软件完成机械结构设计与三维建模，直观呈现产线布局，并在设计阶段提前识别、规避结构干涉问题。图2惠普Z系列Z2G9AI台式工作站进行的机器人自动化产线三维设计在此基础上，进一步运用PDPS、HedraCAM等仿真软件搭建虚拟调试环境，开展产线仿真验证、机械运动模拟与机器人程序离线编写，实现产线运行逻辑的前置验证图3产线虚拟仿真与调试，降低物理试错成本在这一过程中，惠普Z系列Z2G9AI台式工作站成为驱动三维结构设计与产线仿真调试的硬核“加速器”。以汽车白车身多机器人协同焊接工作站三维设计为例，我们在普通PC上完成整体建模、细节优化及干涉检查时，全程需耗时8–10天；而采用惠普Z系列Z2G9AI台式工作站后，仅需3–4天即可完成图4基于惠普Z系列Z2G9AI台式工作站进行机器人工作站三维设计同时，依托惠普Z系列Z2G9AI台式工作站开展产线仿真验证与虚拟调试这一前置性工作依托虚拟仿真提前完成路径验证、干涉检查、程序优化与节拍评估

终端和服务器

来源：e-works

2026-06-23

再赴汉诺威：中望如何让世界看见中国力量?

这个历经百万级用户验证的内核，终于从幕后走到台前，成为中国工业软件首个面向市场开放的自主三维几何建模引擎。众所周知，几何内核之于三维CAD，相当于发动机之于汽车。该方案覆盖设计、仿真、制造及协同全流程，向全球传递出明确信号：中国工业软件已具备支撑复杂工业场景的一体化交付能力。过去，一个制造企业的研发团队可能同时使用五六款不同的软件——用A软件建模、B软件仿真、C软件加工，然后再换一个协同工具做数据管理。以自主内核为统一底座，打通CAD、CAE、CAM以及协同管理之间的数据壁垒，让设计、仿真、制造在同一个数据环境中流转。展台操作台前，参观者可亲手试用中望CAD与中望3D，从建模到出图一气呵成。这背后更深层的逻辑，是一次从工具提供商到平台生态商的战略跃迁。

MCAD

来源：e-works

2026-05-07

Modelica标准库：工程师都在用的建模“百宝箱”

Modelica标准库正是在这样的背景下应运而生，它为系统建模与仿真提供了强大且通用的工具，被誉为系统建模的通用语言与工具箱。【什么是Modelica标准库？】（来源：Modelica官网）Modelica标准库的应用范围非常广泛，几乎可以用于任何需要建模和仿真物理系统的领域。 Dymola由达索系统开发，是多学科系统建模和仿真领域的标杆产品之一。其独特价值在于平衡易用性与数学深度，既适配工程师快速建模需求，也满足研究人员深入剖析模型数学特性的诉求，因此，MapleSim也是众多高校系统建模与仿真教学工具。 SystemModeler部分模型库（来源：Wolfram）MWORKS是同元软控开发的基于Modelica的系统建模仿真平台，是中国本土Modelica生态系统的领军产品。

CAE

来源：e-works

2025-07-14

TPT“超”能力之「模拟」｜预演装置未来，洞悉全工况优化

TPT基于工业机理与历史数据，利用MoE混合专家模型模拟工艺装置运行，实现动态仿真与泛化推演。对于「模拟」类问题，可以这样问：·帮我模拟验证一下气化炉模型，在仿真状态下输出稳态工况验证结果·帮我模拟验证一下加压精馏模型，在仿真状态下输出稳态工况验证结果以“ 第二步：按需补充数据在理解您的需求后，TPT会逐步引导您补充必要的装置信息和工况数据（支持实时接入数据或离线上传数据），让模型更贴合装置实际运行特征，为后续建模与校准打好基础。第三步：模型自动微调与推理系统会基于工业机理和历史时序数据自动建模，再根据实际工况进一步微调模型、推理计算，模拟设备运行状态。根据本次模拟，TPT验证出所有参数均处于稳定状态，符合预期指标，并输出工艺仿真动态数据对比报告。

人工智能

来源：时间序列大模型TPT

2026-03-10

云道智能屈凯峰：物理AI将仿真推向世界模型的C位

将仿真推向了世界模型的C位。长久以来，仿真软件的核心价值在于对物理世界的数学建模与高保真仿真——凭借描述流体、结构、电磁、热等物理现象的第一性原理偏微分方程组，通过求解器将其转化为可计算的数字结果。这种基于物理规律的仿真，是虚拟世界中最接近真理的基石。但传统仿真的瓶颈同样显而易见：计算成本高昂、场景设置复杂、对专家经验依赖强。得益于GPU技术突破，云道智能原生GPU架构的伏图平台已实现数十倍仿真加速，部分原本需要数天的仿真任务已缩短至几小时甚至几分钟。仿真对英伟达如此重要，对云道智能更是如此。大会上，屈凯峰再次重申公司的定位：对云道智能而言，仿真是几乎一切工作的核心，这一点从未改变。

CAE

来源：e-works

2026-06-10

宜化集团：打造合成氨智能制造工厂，建设智慧宜化

2.4场景建设方案及情况（1）工厂建设-数字孪生工厂建设-基于数字孪生的管道施工建设1）具体场景描述应用建模仿真、多模型融合等技术，构建工厂管道的数字孪生模型，对工厂建设过程中的管道施工实现从材料入库贴二维码数字孪生工厂为仿真培训和虚拟制造等提供了三维模型的支撑。管道施工智能管理系统提高了施工二次设计的效率，减轻了管工的工作量。通过激光雷达进行实时三维建模，随时感知煤堆状态，实现对煤库存量的实时精准测量。在业务组件方面，利用工业互联网平台的业务中台，构建业务系统的核心知识和算法，通过业务模型建模工具，实现对企业资产主数据和工厂模型的建模，并对SaaS层工业APP形成强有力的支撑。平台部署机理建模功能，提供建模能力，支撑工艺分析，成本管控、生产负荷调整、模拟仿真培训、新产品工艺验证等功能。采用工业巡检机器人及无人机等成熟应用，实现机器换人。

其他

来源：e-works

2026-02-02

人工智能与数字双胞胎：如何通过虚拟模型实现智能工厂管理？

●仿真建模层：利用3D建模、物理引擎、工业大数据等技术，创建与真实系统匹配的虚拟工厂或设备模型。●智能分析层：结合人工智能和大数据分析，对生产过程进行优化、预测性维护、质量控制等。要实现这一目标，需要构建一个完整的技术架构，涵盖数据采集、建模仿真、智能分析、可视化交互等多个层面。（2）数据处理与建模层（数字双胞胎引擎）核心功能：利用AI+仿真建模，构建数字双胞胎模型，实现对物理工厂的动态模拟。小结AI+数字双胞胎的技术架构，从数据采集、建模仿真、智能分析到决策反馈，构建了一套完整的智能工厂管理体系。从数据采集、仿真建模、智能分析到自动化执行，这一技术体系正在帮助工厂迈向更高效、更智能、更可持续的未来。

人工智能

来源：HUIBUR科技

2025-07-31

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