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苏州成都康华生物制品股份有限公司CIO

康华生物坚持以创新为研发导向，采取自主研发与联合研发相结合的研发模式，建立了高效的研发创新管理模式。图1成都康华生物制品股份有限公司二、CIO个人简介苏州职业生涯始于医药行业信息化管理，后深耕医药行业信息化领域超15年，具备深厚的“医药行业+信息技术”复合背景。 LIMS和药品生产质量管理系统MES的核心部署，打通了研发、生产、质量、财务的关键业务流程，奠定了数字化基础。系统集成与数据管理期：规划并建成了集团流程协同与主数据管理平台MDM，消除了信息孤岛，实现了跨系统数据流的统一与标准化，为数据资产化打下根基。数字化与智能化转型期：近年来，致力于推动IT与OT融合。其中智能车间项目使产品批次间差异降低20%，产能提升50%。通过系列举措，有效支撑了集团生产质控水平跃升及运营成本优化。

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2026-02-02

新能源汽车跑出“加速度”，仍需技术筑基质量固本

2025年12月12日，国家市场监督管理总局发布《汽车行业价格行为合规指南（征求意见稿）》，对汽车生产企业和销售企业的价格行为作出系统规范，直指近年来行业内频繁出现的恶性价格战、变相降价、价格欺诈等问题 ‌10月，理想汽车S级召回了共计11411辆2024款理想MEGA，原因为特定批次冷却液防腐性能不足，可能导致关键部件腐蚀，极端情况下引发动力电池热失控。

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2026-01-23

制造业CIO现场直言：工业AI理性比狂热更重要

从左到右依次是：主持人e-worksCEO黄培博士、桐昆集团股份有限公司信息管理部经理许燕辉、生益电子股份有限公司集团信息中心负责人郭荣威、京东方科技集团股份有限公司RD数字化研发部部长吕志超、江苏亨通数字智能科技有限公司桐昆集团股份有限公司信息管理部经理许燕辉：看清自身数字化、智能化基础；分阶段制定适配策略；抓准AI核心要素与落地切入点。对于AI，生益电子整个管理层都高度关注。在AI的应用上，我们认为，首先，AI无疑是工业发展到现阶段的必然趋势。除了质量检测，它还可以深度应用在质量分析、质量控制、成本优化、能耗管理、工艺优化等全链条环节。这个过程需要跨岗位、跨部门协同，反复排查，没有两三天很难得出结论，而且往往只能解决当前这一批次的问题，很难沉淀成可复用的方法论去持续改善。

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2026-04-10

张斌天马（芜湖）微电子有限公司CIO

图1天马（芜湖）微电子有限公司二、CIO个人简介张斌，多年大型高端制造业的制造域应用系统开发和管理，法国高等商学院MBA，智能制造规划咨询师，现就职于天马微电子有限公司，专注于工业物联网(IIoT)，大数据 4.4严苛的QMS质量闭环管理质量是车载显示的生命线。 4.7智慧运营中心（IOC）：科学决策的“大脑”IOC集成了CIM、MES、ERP及IoT数据，实现了“观、管、演、测”一体化：全局可视化：管理者可一键下钻至任意站点根因分析：当良率波动时，利用多维相关性算法，在虚拟空间内追溯设备参数、物料批次与操作员，实现秒级根因定位。并在准确的流程梳理和优化下完成制造域系统的蓝图绘制，包括搬送系统AGV、OHT、自动解包、自动打包的软硬件的导入，完成了物料、产品的全自动化搬送和拉式叫料的实现，以及包括人、机、料、法、环、测在内的全要素的系统化管理

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2026-02-02

技术重构制造生态，慕思打造家居智能制造新标杆

为实现质量问题的精准识别与追溯，在面料、床垫等物料或产品上装载了RFID电子和条码标识，详细记录原材料的生产地、采购日期、批次号等关键信息。当发现某个批次的产品存在质量问题时，还可迅速追溯到具体的质检记录，进行深入的问题分析和精准溯源，从而有效采取针对性措施，保障产品质量和生产流程的持续优化6.2）解决的痛点问题描述解决了以下关键问题：1. 质量问题追踪困难：过去无法追踪产品质量问题的来源和流向，难以确定受影响的批次、产品或组件，无法及时采取纠正和改进措施。 2.召回操作低效且成本高：产品出现安全隐患或质量问题需要召回时，无法准确定位受影响的产品批次或范围，召回范围和成本过高，且召回操作难以有效执行。 RFID射频识别和二维码技术，记录产品的生产批次、生产日期、供应商信息等重要数据，实现对产品的唯一标识和跟踪；采用机器视觉与图像识别、异常检测算法等人工智能技术，快速进行异常识别，有效提升检测效率。

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2026-02-02

江铃改装：小批量定制模式下的数字化建设实践

在管理层面，BPM与BI双轮驱动集团化运营。工艺设计以产品结构树为中心展开，通过系统对过程数据的全程记录，实现工程变更的追溯统计与闭环管理，确保工艺信息的完整与唯一，推动工艺管理工作在有序、可控状态下持续优化。此外，工艺参数与设备编号、物料批次实现同步关联，执行数据实时回传至PLM，形成全工序可追溯档案，支撑多车型混线生产的工艺精准落地。财务数据与业务数据实现了双向追溯，通过财务凭证可反向关联至订单、工单、采购单及物料批次，实现了资金流、物流、信息流“三流合一”，为成本管控提供了精准的数据支撑。图12BPM系统框架在实施层面，公司构建了以BPM系统为数据交互中心的流程管理平台，围绕ERP、PLM、MES等核心业务系统，开发了覆盖外勤管理、费用报销、合同审批、车辆验收、作业指导书生成、公告申请及差旅管理等全流程审批应用与专项工具

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2026-02-02

华秋：自研数字系统，实现一站式PCBA柔性制造

项目背景介绍华秋自研数字系统，是以C2F（工程师、发烧友）、B2F为客户群体，针对行业订单常态：多品种、小批量、短交期，以及研发、供应链、生产数据易割裂，工程变更（ECN）多且响应慢，物料齐套、变更、分析困难、电子元器件批次繁多图2SMT报价3）投料委外管理针对客户原始需求对应BOM投料管理，实现物料齐套跟踪，交期预警。对委外加工进行管理，实现生产进度跟踪，补料、委外成品出入库、委外结算等。图3投料订单管理4）WMS库存管理针对BOM器件物料，华秋自研了WMS系统，涵盖质量管理、入库管理、库存管理、出库管理、统计看板等功能模块，实现一物一码精细化管理。图5请/采购流程管理6）成本管理针对订单实现生产制造成本管理：通过精细化核算和报工数据上传，自动核算生产制程成本，消除成本模糊地带，为定价、利润分析提供可靠依据。图6自动计算订单准交达成情况8）TPM管理针对工厂设备、治具、备件、飞达、钢网等：实现从到货验收，库存管理，生产过程管控，下线回收，报废等全生命周期系统化管理。

其他

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2026-02-02

全链数智化协同提质，赋能海汇汽车增产增效

海汇汽车致力打造行业优秀企业，坚持以市场为导向，以质量求生存，以管理增效益，以创新促发展，紧盯行业前沿，铸造卓越品牌。 BPM实现跨部门流程数字化，CRM精准对接客户需求，形成“订单-生产-交付”全流程可视化管理。、数据归档）+炎黄盈动BPM（流程审批、跨部门协同）+CRM（客户订单、需求管理）。支持PDA/手机端多设备报工，实时采集工时、产量数据；设置关键工序质检点，自动记录检验结果，不合格品可追溯至原料批次与生产班组。合规风险降低：环保检测数据自动上传，VOCs排放浓度实时可控，顺利通过国家绿色供应链管理企业认证。

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2026-01-23

互联互通赋能智造，飞亚凤达线缆破解传统制造发展难题

公司为实现打造“中国安全线缆倡导者”愿景，自创办以来，始终坚持技术进步、理念创新，不断加强内部管理，与时俱进、开拓进取，企业规模不断发展壮大。在信息系统应用方面，通过PLM系统管理产品全生命周期数据，确保设计与生产的一致性。通过ERP系统实现从订单、采购、生产到财务的全流程管控。通过WMS系统与MES、ERP系统集成，实现仓储和配送的智能化管理。该架构不仅提升了企业的生产制造能力，还实现了生产过程的精细化管理和智能化控制，为企业的高质量发展提供了有力支撑。在质量追溯强化方面，实现了从原材料批次、生产设备、工艺参数到检验结果的全链路追溯。项目实施整体带来的应用效益如下：显性效益：1)订单处理效率提升30%，减少了沟通成本。

ERP

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2026-02-02

航宇：实现基于BOM的设计制造一体化，打造全链路智造生态

、工艺文档管理、工艺规程管理、变更管理、材料定额管理、工时定额管理、工装设计管理、工艺资源管理、汇总报表、车间工艺发布、流程签审、系统集成等功能。为主线，将产品全生命周期的数据进行串联，实现基于XBOM的产品配置管理、工程更改一体化管理、技术状态管理，提升航宇公司的总体设计、工艺、制造管理能力，对产品设计、工艺、制造的技术状态进行统一管控，确保产品全生命周期技术状态的协调一致十三五至十四五期间，公司以生产管控系统（MES）为核心，横向和纵向推进，在生产管控系统基础上进行了市场销售管理、库存管理、供应商管理、供应链管理、质量管理和售后服务管理等业务域的功能拓展，统一了公司生产计划；在研制生产的重要节点建立阶段基线，一方面作为设计技术状态的固化和组织生产的依据，便于对历史批次生产状态的追溯记录能够追溯各个设计阶段产生的设计数据状态，另一方面将这些数据作为下一阶段工作的一个基准；通过相同技术状态的产品批次通过批次基线投放给生产部门 5）通过信息化手段进行流程再造，流程与业务高度融合，统一管理模式，成本低通过信息化手段进行业务流程仿真分析并优化业务流程，统一管理模式，利用信息化与管理的高度融合来提升管理水平，在没有增加设备、人员条件下计划产出与实际产出比例由

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2026-02-02

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