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中瑞铝业：将AI与工业过程控制深度融合，开发电解铝生产集控系统

易于升级维护：选用产品和系统时，应充分考虑到系统的升级和维护问题。图6铸造车间实现车间级集中控制空压站车间实现车间级集中控制，实现对空压站、干燥机、空压站循环水、闭式冷却塔、生产废水处理系统等带PLC控制器设备之间的控制网络连接。安全生产与劳动条件的本质性改善集控系统及其配套的自动化、智能化改造，大幅降低了高危环境下的作业风险，实现了“机械化替人、自动化减人”。高危岗位无人化与自动化：实现了原铝液计量、污水处理厂、空压站等多个站点的全过程无人值守。完成环保改造后，污染物排放优于行业限值标准，实现超低排放。公司实现电解烟气余热全部回收利用，年节约标煤4000吨以上，并实现生产废水“零排放”。

2026-02-02

“环保风暴”塑造中国绿色制造新常态

一个如此重要的厂商竟然会因为污水排放问题面临停产，体现出国家和社会对污染企业的惩处决心和力度之大以及对环境问题零容忍的态度。大批污染企业的死掉或者转型，为践行绿色制造的企业腾出发展空间，推动了产业的升级。该工厂投资7400万元建设了地源热泵、太阳能光伏发电、太阳能生活热水、中水回用系统、智能卡节水控制系统、LED照明、生活污水处理站等七大绿色工程，成为绿色制造的典范。黑龙江双鸭山新时代水泥率先在传统行业中转型升级，开始向智能化和绿色工厂迈进，通过数字化（智能）示范车间的建设，提高了生产效率，降低了产品能耗，减少了人员干预，最终实现绿色环保和品质安全的目标。 e-works认为，这次“环保风暴”彰显了国家对整治高污染搞耗能落后企业的决心，为中国制造业的升级转型创造了机遇。

来源：e-works

2018-02-12

兰石集团：打造能源装备智能工厂

利用物联网、大数据等技术来实现设备、人、系统之间的相互连接，推动换热机组、钻机、快锻压机等产品的数字化改造，更好地满足和引导用户需求。通过自主研发的MES系统，结合生产流程和产线、设备优化，打造智能工厂和数字化车间，打通订单、图纸、工艺、计划、工单、设备、工人、库存、质量数据流，重构生产模式，加快生产制造数字化智能化转型升级。智慧环保系统，全面监控园区除尘设备和污水处理设备，加强环境监测和治理力度，大幅减少污水、粉尘对环境污染的影响，节能减排，促进经济可持续发展；双重预防机制，通过区块链和大数据技术分析安全风险及隐患，对安全风险进行分级管控重型能源装备智能工厂依托智能制造试点示范工厂揭榜单位建设，对设备进行智能化改造，打造下料数字化车间、锻件冶炼数字化车间、压力容器热处理数字化车间、机加数字化车间、焊接数字化车间等5个数字化车间建设，并将下料数字化车间 6）推进智慧环保，全面监控园区内除尘设备和污水处理设备，加强环境监测和治理力度；双重预防机制，实时掌握安全风险分布和隐患排查情况，实现精准监管、巡察和指导；能源管理系统，实现节能绩效的科学有效管理及能源效率的持续改进

来源：e-works

2023-01-21

一体化工程设计：打破前期工程设计与详细设计之间的藩篱

工程师是问题的解决者，他们习惯于处理各种复杂的系统问题。以专业身份开展合作是一种常规做法，并且一体化方法会产生巨大影响。 AVEVA的软件解决方案和平台能够完成对复杂工业资产的设计和管理，例如电厂、化工厂、污水处理厂和食品饮料制造厂——部署工业物联网、大数据和人工智能，实现行业的数字化转型。

来源：AVEVA

2020-02-27

亚控科技：随需而变，用组态模式破解工业软件应用迷局

1走进亚控揭秘组态软件的前世今生工业软件作为工业知识长期积累、沉淀并在应用中迭代进化的成果，支撑了绝大部分的生产制造过程，在促进企业数字化转型升级方面具有重要的地位和作用。它能从自动化过程和装备中采集各种信息，并将信息以图形化等更易于理解的方式实时展现，对信息执行必要分析处理和存储，发出控制指令。 KingFusion3.0的诞生值得一提的是，KingFusion3.0产品推出以后，亚控科技选择在汽车、机加、锂电、PCB、制衣、造纸、烟草、热网、自来水、污水、燃气、港口、煤矿、油气等几十个行业先后完成如协助杭州“G20”金融峰会、厦门“金砖国家峰会”等多项国家大型活动的公共设施建设工作，大力辅助全球最大的城市热网北京城市集中供热系统、亚洲最大的污水处理厂 ——上海白龙港污水处理监控系统、国家世纪工程“南水北调”中线工程、中国规模最大的油田项目长庆油田监控系统、国家能源集团下属规模最大的煤炭企业—

精英面对面

来源：e-works

2021-07-21

力控助力神木电化生产调度应急指挥中心全面升级

以采集电厂、污水处理系统、电石厂、电石配料站等场站的数据；同时监测生产、消防、能耗在线检测等系统的运行数据。 2.大屏显示系统大屏显示系统以综合平台作为拼接控制单元，视频综合平台具备拼接控制、数据处理以及高清数字输出等功能，可实现图像拼接、漫游操作、多种视频信号高清输出。综合平台实现了矩阵切换、业务应用、存储、解码的集成，可接入模拟前端、IP前端、数字高清前端和混合前端等多种监控网络，轻松实现升级扩容、系统改造、设备高度集成，其稳定性和可靠性达到电信级别。

来源：力控

2023-03-31

变频器在32个行业领域中的具体应用

变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。不少原来生产的电梯也进行了变频改造。14、变频器应用在给料机类负载冶金、电力、煤炭、化工等行业，给料机众多，无论圆盘给料机还是振动给料机，采用变频调速效果均非常显着。采用变频调速不改变注塑机原来的结构，控制油泵几个过程的压力或流量（如锁模、合模、射胶、保压、脱模、退模等），可节电20%～52%，较好的取代了过去的比例阀节流调速方式，大幅度降低能耗，珠江三角洲的不少注塑厂都进行了变频改造改造注塑机时，要注意合模加速，否则产量降低，注意输入端和输出端的谐波干扰。28、变频器应用在污水处理等环保类负载环境保护越来越重视，它关系到人类赖以生存的环境。于是乎清洁能源、绿色城市均出现了。一是工业污水处理，二是垃圾电厂，三是工业排烟、排气、除尘的控制。

变频器与传动

来源：变频器网

2020-03-16

魏玉鹏兰石集团信息化和智能制造部技术总监

利用物联网、大数据等技术来实现设备、人、系统之间的相互连接，推动换热机组、钻机、快锻压机等产品的数字化改造，更好地满足和引导用户需求。智慧环保系统，全面监控园区除尘设备和污水处理设备，加强环境监测和治理力度，大幅减少污水、粉尘对环境污染的影响，节能减排，促进经济可持续发展；双重预防机制，通过区块链和大数据技术分析安全风险及隐患，对安全风险进行分级管控，推动和保障了工业领域的特殊的大数据处理能力和应用；平台进一步强化了平台基础、应用、生态、产业融合四个能力构建，不断升级平台供给能力，快速迭代融入最新技术工具，可支撑非常灵活的数据分析、模型构建、微服务和 2.深度赋能工业企业，专业挖掘工业大数据价值在行业赋能方面，以“数据”+“模型”助力企业数字化转型升级为主线。 3.打造装备制造业示范工厂，推进数字化车间落地重型能源装备智能工厂依托国家工信部智能制造试点示范工厂揭榜单位建设，对设备进行智能化改造，打造下料数字化车间、锻件冶炼数字化车间、压力容器热处理数字化车间、

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2023-01-18

浅析变频器发展现状和趋势

在未来的两年，冶金行业变频器的市场需求主要集中在项目改造过程中的节能减排设备上的使用，而在这方面，国家给予了积极的政策支持，企业单位也在大力推行中，因此，冶金行业变频器市场需求将进一步扩大，未来将保持20% 转矩大、精度高、功能强、可靠性高、操作简便、便于通信等功能优于以往的任何调速方式，因而在钢铁、有色、石油、石化、化纤、纺织、机械、电力、电子、建材、煤炭、医药、造纸、注塑、卷烟、吊车、城市供水、中央空调及污水处理行业得到普遍应用因而在钢铁、有色、石油、石化、化纤、纺织、机械、电力、电子、建材、煤炭、医药、造纸、注塑、卷烟、吊车、城市供水、中央空调及污水处理行业得到普遍应用。交流变频调速技术是强弱电混合、机电一体的综合性技术，既要处理巨大电能的转换（整流、逆变），又要处理信息的收集、变换和传输，因此它的共性技术必定分成功率和控制两大部分。以32位高速微处理器为基础的数字控制模板有足够的能力实现各种控制算法，Windows操作系统的引入使得可自由设计，图形编程的控制技术也有很大的发展。

变频器与传动

来源：《直驱与传动》

2020-02-17

鲁明贺宁夏建龙特钢有限公司CIO

依托建龙集团的资源和技术优势，宁夏建龙形成了完整的钢铁循环经济产业链，涵盖烧结、球团、石灰窑、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、能源及固废综合利用等环节，公司积极应用新一代信息化技术，推动研发、生产、管理等各环节的数字化、智能化改造年在企业主要推进的智能制造项目1、焦化智能集控：对炼焦、化产、综合罐区、四大车自控仪表重新进行安全设计，补充缺失点位，撤销装置内的控制室，全厂DCS控制集中移至新建中控室，将炼焦、化产、综合罐区、干熄焦、污水处理图2焦化智能集控2、炼铁喷煤智能均匀喷吹对喷煤喷吹系统进行升级改造，实现对高炉的“一键式”智能均匀喷吹，保证喷煤瞬时速率长期稳定运行，降低喷煤氮气补气量，提高煤粉的燃烧率，提高置换比图4智能一键炼钢4、轧钢A线智能制造升级改造在加热炉区域进行自动上料、自动出钢和加热炉集中控制改造，在精整收集区域进行自动打包、称重自动计量、打牌堆放的升降链远控改造，实现设备控制自动化，无人化；实施完成后图5轧钢A线智能制造升级改造5、冷轧镀锌表面缺陷检测系统通过视觉识别技术，实现实时、连续的宽度测量与带钢表面缺陷检测，实施完成后，全自动检测避免了人工测量的停机时间，提高了生产效率，超过设定阈值后会声光报警

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2025-01-31

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