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和利时现场总线控制系统在大唐三门峡火电厂三期扩建工程项目的应用

采用全厂一体化现场总线控制技术，系统规模如下：（1）主机配置测点数量：常规测点10635点，其中锅炉侧：3561点，汽机侧749，电气侧980点，远程I/O炉侧2158点，远程I/O机侧162点；（2）：总线设备共1202台，其中锅炉侧DP设备432台，汽机侧DP设备220台，锅炉侧PA设备379台，汽机侧PA设备172台。冗余PROFIBUS网络覆盖整个单元机组的锅炉房、汽机房。为了提高总线控制的可靠性，采取了DP冗余总线配置方案，现场主机的DP设备选用DP双冗余接口。 3.4.2现场总线设备管理系统HOLLiASAMS设备管理系统（以下简称为HAMS）是和利时对于工业现场智能设备管理的解决方案，集数据采集和数据分析于一体，提供针对现场仪表、调节阀等智能设备进行维护、校验和故障诊断的统一管理平台机组自2017年1月份投产以来，系统整体运行稳定，控制有效，未发生任何安全事件。生产期应用过程中，人机界面友好，功能性能优良，系统实时性、准确性及可靠性高。保护动作正常，调节系统控制精准有效。

总线及网络

来源：控制网

2019-09-05

年复合增长率达10.1%！全球工厂自动化PLC市场：2024年12113百万美元，2031年22644百万美元的增长密码

工厂自动化可编程逻辑控制器(PLC)是指用于在制造环境中实现机械、流程和生产线自动化的工业数字控制系统。它使用可编程存储器存储指令并执行逻辑、排序、定时、计数和算术等功能，从而实现对机电设备的精确控制。PLC经久耐用且可靠，可在恶劣的工业条件下运行，具有抗振动、耐极端温度、耐电气噪声和耐潮湿等特点。 PLC的灵活性、可扩展性以及与监控和数据采集系统集成的能力，使其成为实现更高效率、一致性和生产力的关键，尤其适用于自动化制造运营。西门子凭借在汽车和过程工业领域的强大渗透力，继续保持全球领先地位；罗克韦尔自动化则持续巩固其在北美的市场地位，尤其是在离散制造和混合系统领域。施耐德电气则凭借能源管理和智能工厂解决方案，将PLC与更广泛的自动化生态系统相融合，从而脱颖而出。

PLC/DCS

来源：LP information

2026-02-26

竞争逻辑变了！2026激光切割赛道：将告别“功率内卷”

前端通过集成Cad2calc等工具，可对DXF/STEP格式图纸进行秒级解析，自动核算材料成本、工时与损耗，并将订单数据同步至ERP系统；中端由ERP联动机床智能管理系统，根据板材类型与厚度自动匹配工艺参数传统切割需人工调整数十项参数，而新一代设备通过视觉识别板材状态，自动匹配最优工艺库；加工中实时监测熔池状态，动态调节功率、气压与离焦量，有效应对不同厂家碳钢成分差异导致的切割质量波动；同时，AI算法可提前大族激光凭借全产业链布局，覆盖高功率光纤激光器、切割头、数控系统到整机与自动化产线，深度绑定新能源场景，推出“切割-焊接-折弯-自动化”一站式交钥匙工程，在储能柜体、光伏组件、动力电池等领域形成壁垒森峰激光专攻三维五轴领域，针对新能源汽车热成型件开发专用切割工艺与离线编程系统，实现复杂结构件高效加工，打破海外品牌在汽车制造领域数十年垄断。

激光加工

2026-04-14

多元路径布局海外市场，制造企业以创新加速全球化进程

在贸易通道持续拓展的支撑下，机电产品作为出口压舱石的地位愈发稳固，占出口总值超6成，而新能源汽车更是其中的关键增量引擎。同为机电产品出口的核心支柱，集成电路领域以“技术创新+市场深耕”双轮驱动实现高速增长。此外，值得关注的还有储能行业的爆发式增长，随着光伏、风电等可再生能源大规模并网，其间歇性和波动性对电力系统构成挑战，储能作为构建新型电力系统的核心基础设施。其中，储能EPC（含设备）、储能系统和储能电池合计346GWh，同比增长90%。

e-works视点

来源：e-works

2026-01-18

何厚廷长沙恒飞电缆有限公司董事长

公司专业生产35kV及以下高中低压电线电缆，共有二十五大系列、一万多种规格，包括：架空导线、电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆、计算机电缆、电气装备用电线电缆、家装专用电线等。同年完成智能型自动化成卷绕包生产线技改项目，研发并生产本安防爆计算机电缆、具有阻燃B1级燃烧性能的低压电力电缆等产品，具备能够生产35千伏电压等级以下产品的能力。 2017年底，公司引进了袖口式电线包装生产线，该条生产线由自动摇盘机、自动扎带机、废线排出系统、自动贴标记、自动袖口式包膜机、袖口式热缩机、多功能通用机器人ER50、码垛系统、电气同步控制系统等组成。 2019年10月，公司规划建设MES系统，该系统是面向公司车间执行层的生产信息化管理系统，目的是加强ERP计划的执行功能，把ERP的计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。该系统涵盖线缆行业基础数据、线缆执行标准、生产工艺编制、工艺版本管理、工艺文件管理、结构用量计算、物料编码规则、结构工艺派生等功能的专业化系统。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

工业AI落地频踩坑？陶建辉×黄培深度拆解务实落地之道

文中提出，风电、光伏、储能大规模普及后，电网能源双向流动、分布式发电节点大幅增加，原有调度系统无法承载海量设备数据。智能体则能自动联动多系统数据，根据企业预设的报表规范，一键生成整合生产、质量、能耗等指标的完整工作日志。无论数据来自哪个系统，都必须被清晰地登记和归类。没有目录，数据就是一盘散沙，无法被有效管理和利用。坚持“数据标准化”：工厂内往往并存不同品牌设备、控制系统，其数据命名和格式规则各不相同。在项目实施时，必须建立统一的数据标准，确保来自不同品牌设备与系统的数据能够实现标准化。黄培博士则从行业观察视角指出，制造企业在数字化转型中普遍面临六大孤岛：信息孤岛、自动化孤岛、IT/OT断层、机电软多学科设计孤岛、云孤岛以及AI应用孤岛。

人工智能

来源：e-works

2026-08-21

新产业生物：打造一体化数字样机，驱动IVD研发变革

目前已构建覆盖产品全生命周期的数字化系统架构，全面部署PLM、ERP、SCM、WMS、QMS及售后服务系统，实现从研发端到服务端的数据贯通，为智能研发与智能制造奠定坚实基础。图2新产业生物数字化系统架构三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍体外诊断设备结构复杂、机电液气高度集成，传统研发模式面临三大痛点：设计脱节：机械、电气、流体设计依赖二维图纸与离散沟通，易出现管线与结构干涉 CreoCabling&Piping：在三维环境中完成线束与管路的精确布局、走线与干涉检查；图4Creo应用线束与管路设计图5Creo应用线束与管路设计WindchillPLM：WindchillPLM系统作为新产业企业级统一产品开发协同和数据管理平台 2.3项目实施与主要应用产品结构化管理图6PLM系统通过产品数据之间的关联实现对产品数据的结构化管理3.效益分析本项目不仅是工具升级，更是研发模式的数字化转型——从“

其他

2026-01-31

企业信息：来自武重、通用技术天锻、华中数控等企业

作为国家级攻关任务核心成果，该装备聚焦深海装备加工痛点，攻克多项“卡脖子”技术难题，搭载创新研发的重载数控六轴头、机器视觉测量及仿形加工一体化系统等，使零件生产效率、开孔及坡口加工精度等均大幅提升华中数控牵头培育的“湖北省工业母机智能数控系统创新中心”被认定为省级制造业创新中心日前，来自湖北省经信厅的文件显示，武汉市华中数控股份有限公司牵头培育的“湖北省工业母机智能数控系统创新中心创新中心将围绕智能制造装备产业链的共性需求，将先进制造技术与新一代人工智能技术进行深度融合，践行“工业互联网+”“智能+”为机床赋能的创新理念，构建智能数控系统的开放平台，打造行业协同的创新生态系统。央视《焦点访谈》聚焦北京精雕2月2日，央视《焦点访谈》聚焦北京精雕的产品技术及其研发、制造布局，呈现其以“机电软”融合的技术优势赋能精密制造。

数控机床

2026-02-11

浦林成山：实现轮胎缺陷AI检测

、移动终端等智能制造技术以及系统间的数字化、信息化高度嵌入融合，实现了多种自动化智能化装备互联互通。可以识别轮胎的条码、缺陷图像、缺陷名称、缺陷部位、大小及位置（以DOT为准，按缺陷所在图像坐标给出），并将相关数据传递到轮胎MES系统。二是高精度检测需求，系统应能够准确识别轮胎内部的缺陷，如裂纹、气泡、异物等。检测精度应达到较高的水平，以减少误检和漏检现象。三是自动化与智能化需求，系统应实现自动化检测流程，减少人工干预和操作步骤。构建全过程抗过杀调节工具链，针对不同过杀原因制定专项解决方案：成像优化：若因拍照不均匀、不稳定导致过杀，优化拍照设备参数或调整图像预处理算子，提升图像质量稳定性；阈值调节：针对阈值选择不合适引发的过杀，通过AD阈值调节工具，精准设定检测阈值；样本补充与模型更新：当出现新特征样本时，及时补充少量样本并进行模型本地更新，增强模型适应性；缺陷轮廓优化：采用传统CV轮廓调整与小样本有监督轮廓调整相结合的方式，

人工智能

来源：e-works

2026-02-02

搞好热工专项研究，不断优化自动控制系统

1.优化三期燃烧自动，降低减温水和排烟温度为了保证汽温自动调节品质，同时也尽可能少地减少减温水用量，提高锅炉热效率，积极进行系统优化工作，内容包括1）为了调节及时，在汽温自动调节系统中加入容量风风量前馈 5）对主汽温自动调节系统、再热汽温自动调节系统的PID参数进行优化，使调节参数更加合理。6）对减温水调门的流量特性进行试验，找出减温调门的流量特性曲线，更准确地控制减温水流量。 4.二期、三期滑压运行方式自动投入二期、三期主汽压力设定由运行人员根据负荷变化改变，在投入AGC运行后，负荷变化幅度较大，主汽压力难以及时改变，造成汽机调门在降负荷时关小，增大节流损失，不利于机组节能降耗根据滑压曲线对应的数据关系，赋值到三期逻辑内，滑压运行方式正常投入，在滑压运行方式下，对协调系统的主汽压调节回路的调节参数进行优化，使调节参数满足滑压运行方的主汽压调节品质，在滑压运行方式下，对协调汽温自动调节系统的调节参数进行优化 5.确保参与保护的自动调节信号不出现一类障碍，减少二类障碍由于热工设备故障、老化，控制、调节逻辑不合理，调节系统参数优化不及时，环境影响大，检修、巡检不到位等因素可能造成重要调节参数突变，造成调节系统误动

其他

来源：e-works

2010-09-05

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