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半年欧洲收入13.2亿、增速39%！汇川不再只卖变频器，整套产线方案打入欧洲

空压机行业，欧洲有一批隐形冠军，产能要扩但设备投资谨慎；纺织机械，意大利和德国厂商长期主导，但面临亚洲竞争对手的成本压力；电梯行业，欧洲是高端市场，但新梯需求在放缓，旧梯更新和后服务才是增量。 类似的拉扯，在意大利纺织机械厂、在匈牙利电梯配套厂，反复上演。 中国OEM设备厂商去海外建厂、或者把设备出口，汇川就跟着把电梯、注塑机、空压机这些优势行业的解决方案一起带出去。中企出海的船开到哪，它的控制系统就装到哪。2025年上半年，这两条路开始结果。
变频器与传动
2026-08-11

以“人工智能+制造”，智绘未来工业新蓝图

02场景深耕：“人工智能+制造”的应用实践政策推动之下，如今制造企业已在汽车、电子、家电、食品饮料、化工、纺织服装、航空航天、机械加工等细分行业展开积极探索与实践。 例如，海尔合肥冰箱互联工厂依托卡奥斯天智工业大模型，打造注塑换型云调优平台，实现对85台注塑机换型工艺参数的一键部署和调控，有效解决了注塑工艺调优依赖人工经验、调参效率低等问题。
人工智能
来源：e-works
2025-11-21

《“数控一代”机械产品创新工程》的战略意义和技术路线

各种制造装备均可以通过数控化以创新升代，如各种切削机床、成型机床、切割及焊接等各种金属加工设备；塑料、玻璃、木材、陶瓷等各种非金属加工专用设备；食品、饮料、农副产品、日用化工、制药等制造行业专用设备。 例1：注塑机的数控化创新升代注塑成形是最有效的塑料成形方法之一。我国是全球最大的注塑机生产国，产量占世界年产量的70％以上。 与传统的液压式注塑机相比，数控注塑机的工作装置基本不变，其主要变化在于：(1)采用伺服电机驱动配合滚珠丝杆和同步齿形带传动取代了液压注塑机的液压泵、液压缸、液压马达等构成的液压驱动系统；(2)采用计算机数控系统取代了液压注塑机的模拟量电液控制系统 与液压注塑机相比，数控注塑机具有如下优点：(1)提高精度及稳定性：可实现复杂的控制功能，柔性好，具有优良的控制精度和稳定性，生产的产品质量好且稳定。 农业机械、建筑机械、港口机械、印刷机械、医疗机械等。
数控机床
来源：e-works
2012-03-06

基于Pro/E的注塑模具的优化设计略谈

同时，注塑模具设计是指对注塑模具整个加工生产系统进行设计，包括选用注塑机、进行注塑模具的结构设计、浇筑系统和冷却系统的设计、模具辅助零件的调用等等。 注塑机螺杆背压是指螺杆复位时，其顶部熔料所施加的反向压力。背压的增肌能够有效地增加熔体的密实度，使得注塑模具的产品质量提高，塑化效果进一步提升。 前者是指注塑机喷嘴射出的熔体的温度，主要影响熔体的流动性，进而影响产品的冷却成型过程；后者是指成型过程中模具行腔等所达到的温度，将直接影响注塑产品的成型质量。 注塑模温控制系统又可以分为三部分：注塑机加热系统、流道加热以及型腔加热系统等，要保证系统能够迅速加热且能够持久保温，实现温度的合理调节。 ，要多加布置冷却水路；地位，要在便于机械加工的基础上设计冷却水路，尽量避开那些存在缺陷的位置。
MCAD
来源：互联网
2021-01-01

探秘汽车零部件企业的智能制造

据现场讲解员介绍，要在厂区内实现AGV小车的自动运输和存储，需要进行以下几个方面的工作：（1）利用探感物联配置符合要求的AGV专用RFID阅读器和节点识别专用RFID标签；（2）规划好AGV的移动路线， 制定RFID标签安装节点,形成节点位置与RFID标签ID的一一对应；（3）为AGV车安装专用的RFID阅读器，实现对RFID标签ID号的识别；（4）AGV车根据设定好的规则,对行进路线上的关键节点进行识别 在车灯框架注塑车间参观时，笔者发现每个注塑机台旁边的架子上，都放了若干个类似于电脑主机的设备，这些设备利用各种管线与注塑机连接在一起，上面有很多指示灯在闪烁。 讲解员介绍到，这是属于SCADA系统的数据采集设备，当注塑机在生产时，机台里面的水路和油路也在发生各种改变，将温度、压力以及流量等各种数据收集起来，通过线路传输到客户端的人机交互界面进行监控。 讲解员还补充到，后续在SCADA系统运用成熟之后，还可以远程对注塑机台进行操控。
其他
2017-09-30

连接·进化：菲尼克斯电气的百年“守正出新”

值得注意的是，公司始终坚持核心零部件的自主研发与生产，甚至将这种“深度制造”贯彻到螺钉、注塑件等基础组件，其中部分经典产品的生产历史已超过60年，体现了对品质与工艺的极致传承。 在布隆贝格总部园区，数十栋建筑承担着注塑、机加工、装配、测试、物流等全链条生产职能。 考察团实地探访了注塑车间、零部件生产车间、线束自动化装配车间，及现代化物流中心等多个核心生产区域，近距离感受了菲尼克斯电气的精密制造实力。 金属加工、注塑及装配车间均采用高效工艺，在实现零部件标准化与系列化的同时，也能灵活响应客户的个性化定制需求。注塑车间，数台高精度注塑机在中央控制系统的智能调度下高效运转，模具根据生产计划快速切换。
其他
来源：e-works
2026-02-05

格力电器打造家电行业的智能制造示范工厂

2）落地一个智能制造示范工厂，基于物联网的技术，面向制造关键环节提升工业现场的制造互联水平，建立钣金、喷涂、注塑、管路两器、控制器、机加、总装等一批数字化车间，再通过智能物流供应链串联，以形成系统化的智能制造示范工厂 包括钣金车间：钣金自动冲压线、喷涂自动化生产线；注塑车间：注塑自动化生产线、自动喷漆线、自动丝印生产线；两器管路车间：弯管一体化线、弯管机机器人自动化线、两器单件流生产线；总装车间：RFID智能装配线、 ①数据驱动的虚拟工厂本项目中建立基于现场设备数据驱动的数字化虚拟工厂，建模按实际1:1完成，整体内容包含自主研发的格力工业机器人、空调行业成套专用智能装备、空调装配生产线、专用RFID智能传感器与控制装备 图17钣金自动冲压线b）注塑车间智能化：注塑自动化生产线、自动喷漆线、自动丝印生产线注塑车间大量应用了机械手取件，通过单元化集中生产模式，实现了注塑机区域无人化生产；通过中央供料系统实现原材料的集中供应 图18伺服式注塑机械手c）两器管路车间智能化：弯管一体化线、弯管机机器人自动化线、两器单件流生产线改变传统的离散型两器生产模型，将冲、穿、胀、烘、吹、码等工序通过自动化设备连接起来，形成一个流的生产模式
应用实践
来源：e-works
2018-01-23

打印机小型三层齿轮注塑模具设计

浇注系统、抽芯机构及冷却系统的设计合理性成为了小齿轮类注塑模具设计的关键，本文以打印机小型三层齿轮注塑件为例，详细阐述了该类塑件的注塑模具设计过程。 该齿轮精度要求较高，为了提高生产效率，采用一模四腔注塑，则每次注塑的塑件体积为1O.16mm3凝料体积为15mm3。根据文献，注塑机推荐型号为SZ-50／25，其基本参数如表1所示。 由于考虑注塑过程中实际注射压力、注射速度、螺杆的结构与参数、螺杆与机筒间的间隙等因素，注塑机实际注射量为理论注射量的60％～80％，结合现场实际，选用海达塑料机械有限公司的HDX50系列注塑机完成批量生产 图1打印机三层齿轮注塑件尺寸参数(单位：mm)图2打印机三层齿轮三维模型图表lSZ一50／20型注塑机参数2模具总体结构设计2.1分型面选取分型面的选取如图3所示，使分型面位于塑件截面尺寸最大的部位，可以保证塑件顺利脱模 图4侧向抽芯机构图2.4冷却系统的设计注塑机单位时间内注入模具中的塑料熔体质量为0.01444kg／min，塑件冷却脱模释放的单位热流量为420kJ／kg，冷却水比热容为4.2kJ／(kg·
MCAD
来源：互联网
2017-03-06

深科特×瑞德电子：借助MES系统构建全流程精细化管控

针对仓库、生产、品质、设备等场景进行数字化管控，通过对注塑、SMT、DIP、组包装线、原材料/成品仓全流程数据的收集、存储和管理，实现对生产计划的有效执行和物料的精细化管理。 根据产品条码查明关键工艺参数，产品质量检测数据自动统计和呈现，精确区分产品质量的随机波动与异常波动；3）同一条生产线混合组装多种型号产品时，自动校验和操作提示，防止部件装配错误、生产流程错误、产品混装和货品交接错误；4）注塑机
MES/MOM
来源：深科特
2025-10-28

2026第十一届日本精益制造考察之旅

纺维机械馆：从一根棉线开始的效率革命纤维机械馆：一人看管50台织机，怎么做到的？步入纤维机械馆，这一台织机让考察团驻足观看和互动，大屏幕上醒目的官方解说与现场G型自动织机的集团运转演示。 每一根出厂的主轴都必须在基于V33i构建的专用主轴检测仪上，经受长达20小时的超严格负载测试，全面监控热变异与润滑状态，基本实现全数通过。这种对核心部件的极致苛求，构成了牧野机床高品质的护城河。 机械工学专攻是东京大学工学部的核心与优势学科之一，研究领域涵盖机械系统、热流体工程、材料力学、制造加工、机器人学、生物工程等方向。 此外，佳能电子带来了仅0.5平方米的超小型注塑成型到组装一体化方案；卡西欧联合PacificSystems推出了AR投影×AI视觉智能作业指导系统。 先进制造工艺工厂将传统机械加工与现代光电技术深度融合。在精密成形方面，大规模部署了住友等41台高精度注塑机（34台单次成型+7台双色注塑），用于制造高强度、微纳级精度的模块外壳与核心结构件。
其他
来源：精益制造
2026-07-09
共 749 页 总数：7486 条
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