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牧野机床：机床行业的泰斗，八十九年的数控坚守与主轴内制的极致护城河

厂内广泛部署了MakinoPZ1FMS与MMC2+a91nx+a900Z等柔性制造系统，配备a500Z、DA300（五轴立式加工中心）等尖端五轴设备，并引入Nanocon自动液体温度调节器保障热稳定性。据工厂介绍，机加工车间温度常年控制在23±1℃，装配车间控制在23±0.4℃，加工过程自动进行工件尺寸测量，保障尺寸误差不超过1μm；铁屑被自动压制成块回收，冷却液经固液分离后循环利用

来源：e-works

2026-09-14

2015产品创新数字化征文：铝合金挤压模具设计及有限元模型的建立

运用数值模拟技术，可以得到模具的负载状态，还有铸锭在挤压模具内的变形信息，其中包括温度场、速度场、应力场、应变速率场等等。在这个流程中，需要指定材料模型、挤压工艺参数（包括挤压速度、料筒直径、棒料温度，等等），系统会根据指定的挤压料模型自动生成边界条件和指定默认的边界参数；我们可以随后利用CheckUndefinedBC命令修改边界条件和参数图8（d）是挤压过程的温度场分布图，高温区域集中在型材与焊合室、工作带接触部分，最高温度可达到547.5℃。图8HyperXtrude分析结果4结论利用数值模拟技术能有效的对挤压模具及金属挤压成形过程进行分析，分析获得了稳态挤压阶段金属流动的温度场、速度场、应力场和应变速率场的分布规律，并判定截面出口速度分布的均匀程度

来源：e-works

2015-11-13

CAE仿真技术锂电动力系统绝热解决方案中的应用

图3-2单层绝热实验实验结果说明：采用本保温材料实验结果显示，用时25000S，即7小时电池表面温度达到与高温箱内温度平衡，但第一轮试验采用圣戈班材料时，5小时之内，电池表面温度就达到了与环境温度相同，图3-4仿真三维数模图3-5温度场分布图3-6温度变化曲线结果说明：电池侧面与试验箱体贴紧工况下的仿真，结果如上图所示，温度变化与实际测试误差5%左右，实验与仿真的结果对比如图3-7所示。因此以此为基础进行了不同电池颗数，不同接触面积的工况热模拟，大大缩短了实验时间和人力付出，仿真温度场分布见图3-8。图3-7实验与仿真结果对比图3-8多颗电池温度场分布4结论分析通过采用实验与方针对比的方式对电池绝热系统进行研究，能够得出以下的结论：1）通过仿真与实验的对比可以看出，侧面接触温升状况好于平铺时的温升，，能够起到绝热作用，但前提是电池系统没有经过长时间高温暴晒，电池温度低于环境温度情况下，如果电池温度在使用前已达到与环境温度相同，则充放电循环时，电池带保温膜温度要略高于不带保温膜电池温度。

来源：e-works

2011-08-08

激光雕刻，“点石成金”

它不仅能产生单光子，还对磁场、电场和温度具有极高的感知灵敏度。然而，天然存在的NV色心在金刚石中是随机分布的，就像散落在巨大沙滩上的几粒珍珠，位置不可控，难以集成利用。它们能够探测到单个神经元放电产生的微弱磁场，或者细胞内部温度的万分之一度变化。

来源：光明日报

2026-08-12

年综合降本超14万元，新时达变频改造解锁锂电工厂节能收益

实测夏季机房41℃环境下满载运行，变频器满载运行核心温度仅58.6℃，距离90℃报警阈值留有充足安全余量，告别高温宕机风险2、筑牢连续生产防线内置多重故障保护，搭配备用泵自动切换逻辑与宽电压适配能力，从容应对电网波动

变频器与传动

2026-08-18

2026增材制造技术演进与产业观察

为此，工业级FFF设备普遍采用硬化钢、红宝石或碳化钨等耐磨组件作为挤出系统核心，并结合闭环温度控制，有效解决了纤维增强材料在熔融过程中的流动不稳定与层间结合力弱的问题。特别是对于PEEK、PEKK等半结晶材料，打印过程通常要求喷嘴温度达到370–450°C，且成型腔室温度需维持在90–180°C，以精确控制结晶度并减小残余应力， StratasysF900构建尺寸达914×610×914mm，可稳定打印ULTEM9085等高性能材料；INTAMSYSFUNMATPRO310APOLLO作为最新一代高温FFF设备，喷嘴最高温度达

2026-08-08

挤压模具的数字化设计与数字化制造（一）

挤压模具数字化设计挤压模具设计不同于一般的机械设计，除参考机械设计所需要遵循的原则(如强度、公差、表面质量、装配等设计原则)外，还需要考虑挤压条件下的各种工艺因素，如挤压设备条件、模具材料、模具结构尺寸、模具加工工艺流程、模具加热温度 2.2基于数字仿真技术的模具结构优化与型材质量预测挤压过程数字仿真的目的在于在计算机上实现挤压成形过程的可视化，研究金属流动行为、挤压力、应力和温度分布及其影响因素，分析模具、工艺设计的合理性，并反复修正通过对金属变形体内的应力场、应变场、温度场、速度场等物理量的分析，可预测产品成形质量，减少甚至替代传统模具设计过程中的反复试模工作，为设计合理模具结构和制定挤压工艺提供理论依据，从而达到提高生产效率和产品质量 Defrom-3D可用于模拟分析瞬态挤压过程中金属流动行为;基于ALE的HyperXtrude主要用于稳态挤压过程中金属流动行为的分析，即假设焊合室已充满并已经挤出型材头部，根据模拟计算的速度场、应力、应变场、温度场等情况来推断模具结构对金属流动行为的影响本文作者提出了一种基于Deform-3D与Creo的焊合区网格重构技术，解决了分流模挤压有限元模拟过程中，焊合面附近网格的相互穿透与分离问题，在空心型材挤压全过程金属流动行为分析与模具结构优化，挤压过程金属温度场

来源：互联网

2017-09-22

矢量变频器有哪些功能特点

温度范围：工作温度通常为-10℃~50℃，高原地区需降容使用（海拔每升高1000m，功率降额约10%）。五、智能化与保护功能自诊断与故障预警实时监测电流、电压、温度等参数，提前预警过载、过压、缺相等故障。保护机制：自动停机并显示故障代码，便于快速排查问题。

变频器与传动

2026-04-06

2026上半年机床行业强势增长，核心部件企业率先受益

一家主轴上市公司的业绩，某种程度上反映了整个行业的温度。下游机床需求旺盛，主轴作为核心部件自然是第一波受益者。昊志机电在回应投资者时表示，公司多数标准主轴产品均可适用于液冷设备加工机床。

2026-08-19

别再懵了！矢量控制、FOC、DTC、有/无编码器，一次性讲透

常规工况锁定最优磁通、不随意改动Id；仅在弱磁升速、低速补磁、温度补偿时，主动精准调节Id。全程靠Iq实现常规高精度控速、控转矩。直接转矩控制不通过算法拆解定子电流。只有遇到超高速弱磁升速、低速低压补励磁、电机发热磁路偏移这三种特殊情况，变频器才会主动微调Id：超速时降Id削弱磁场提转速，低速时加Id补磁力防没劲抖动，温度漂移时小幅度修正Id稳住磁通。

变频器与传动

2026-04-21

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